一种仿型填料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种仿型填料机构，包括模板、冲压上模、仿型刮板，所述模板上表面设有凸起的仿型轨，所述模板内设有成型腔，所述成型腔一端为填料口，所述填料口位于仿型轨处，所述冲压上模下表面设有冲压面，所述冲压面下表面可与仿型轨上表面贴合，所述仿型刮板底部设有可与仿型轨上表面贴合的仿型口。本实用新型专利技术设置可与冲压面下表面贴合的仿型轨，使填料后在填料口处的金属粉末上表面可与冲压面下表面贴合，在压铸成型时冲压面下表面可对金属粉末进行均匀压铸，确保成型产品受压均匀，提高成品品质。成品品质。成品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种仿型填料机构


[0001]本技术涉及粉末冶金领域，特别是一种仿型填料机构。

技术介绍

[0002]粉末冶金是将金属粉末或者金属与非金属的混合物通过制坯烧结完成，在制坯过程中将粉末加入到制坯模通过挤压完成；传统将粉末加入到制坯模中由自动送料填充装置完成，通过粉末泵将储料罐中的制坯原料输送到密封罩中，再由伸缩气缸推动密封罩运动，将制坯原料加入到制坯凹模中，使得密封罩处于制坯凹模的上端，因此密封罩内部的粉末掉落到制坯凹模中，再由伸缩气缸拉动密封罩往回运动，在密封罩离开制坯凹模时，制坯凹模上端多余的粉末随密封罩一起往回运动，从而完成制坯凹模填料；传统观念认为凹模上端面、粉末填料装置的下端面为平面，粉末填料装置与凹模上端面平滑移动连接，在起到良好的密封作用同时，填料工艺不浪费材料，且环保，该种填料机构适用普通零件生产，但在生产特殊零件，特别是上模表面为立体面，如弧形、梯形等结构，若采用常规的方法，上模在冲压过程中的部分结构先与金属粉末接触，如图3所示，导致这一部分结构接触的金属粉末会在冲压作用下优先压实，而造成成型腔内其余金属粉末并未压实。这种压实情况不均的成型金属本身稳定性差，在后续烧结过程中也易发生坍塌，导致成品品质下降。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种仿型填料机构，以至少解决现有技术中上模表面为立体面时，金属粉末成型不均的问题。
[0004]本技术提供一种仿型填料机构，包括模板、冲压上模、仿型刮板，所述模板上表面设有凸起的仿型轨，所述模板内设有成型腔，所述成型腔一端为填料口，所述填料口位于仿型轨处，所述冲压上模下表面设有冲压面，所述冲压面下表面可与仿型轨上表面贴合，所述仿型刮板底部设有可与仿型轨上表面贴合的仿型口。
[0005]进一步地，所述仿型填料机构还包括上料板，所述上料板上设有第三导向件，所述第三导向件与仿型轨的一端组成平滑的导轨结构。
[0006]更进一步地，所述仿型填料机构还包括填料装置，所述填料装置滑动安装在第三导向件上，所述仿型刮板安装在填料装置上。
[0007]更进一步地，所述仿型刮板的仿型口与导轨结构抵接。
[0008]更进一步地，所述仿型填料机构还包括下料板，所述下料板上设有第四导向件，所述第四导向件与仿型轨的另一端组成平滑的导轨结构。
[0009]更进一步地，所述下料板还设有下料斜面。
[0010]进一步地，所述冲压面至少包括第一结构，所述第一结构高于所述冲压面其余部分结构。
[0011]进一步地，所述填料口设有主体部、至少一个狭窄部，所述主体部最小宽度大于狭窄部的最大宽度，所述主体部位于仿型轨处，所述狭窄部与主体部相连。
[0012]更进一步地，所述主体部的一边设有至少两个狭窄部，所述狭窄部的部分或全部位于仿型轨外。
[0013]更进一步地，所述仿型轨截面为梯形，狭窄部的部分位于仿型轨外，相邻狭窄部之间设有斜面，所述斜面与仿型轨的一侧边平齐，主体部的两边均设有狭窄部，所述狭窄部的部分或全部位于仿型轨外，所述仿型轨被填料口截为第一导向件、第二导向件，狭窄部的最大宽度不大于所述主体部最小宽度的1/3。
[0014]传统的模板上表面为平面，本技术与现有技术相比，设置可与冲压面下表面贴合的仿型轨，使填料后在填料口处的金属粉末上表面可与冲压面下表面贴合，在压铸成型时冲压面下表面可对金属粉末进行均匀压铸，确保成型产品受压均匀，提高成品品质。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例立体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例模板放大结构示意图；
[0017]图3为传统金属粉末成型过程图；
[0018]图4为本技术实施例金属粉末成型过程图。
[0019]1、模板；11、仿型轨；111、倾斜面；112、第一导向件；113、第二导向件；2、成型腔；3、填料口；31、主体部；32、狭窄部；33、斜面；4、上料板；41、第三导向件；5、填料装置；51、仿型刮板；6、下料板；61、第四导向件；62、下料斜面；7、冲压上模。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0022]本技术提供一种仿型填料机构，包括模板1、冲压上模7、仿型刮板51，所述模板1上表面设有凸起的仿型轨11，所述模板1内设有成型腔2，所述成型腔2一端为填料口3，所述填料口3位于仿型轨11处，所述冲压上模7下表面设有冲压面，所述冲压面下表面可与仿型轨11上表面贴合，所述仿型刮板51底部设有可与仿型轨11上表面贴合的仿型口。
[0023]可选的，所述冲压面至少包括第一结构，所述第一结构高于所述冲压面其余部分结构。
[0024]其中，如图1、2所示，模板1为圆形件，在压铸过程中，金属粉末在填料机构的作用下，填充至成型腔2内，填料机构在填料后，沿仿型轨11移走，会对填料口3的金属粉末直到刮板作用，使填料口3处形成与仿型轨11相匹配的金属粉末堆。冲压面为3D结构，至少具有高于其它部位的第一结构，可选为曲面、锥面结构，如图4所示，本技术实施例冲压面截面为梯形，中部高于两边。
[0025]传统的模板1上表面为平面，本技术实施例设置可与冲压面下表面贴合的仿
型轨11，使填料后在填料口3处的金属粉末上表面可与冲压面下表面贴合，如图4所示，在压铸成型时冲压面下表面可对金属粉末进行均匀压铸，确保成型产品受压均匀，提高成品品质。
[0026]可选的，如图1所示，所述仿型填料机构还包括上料板4，所述上料板4上设有第三导向件41，所述第三导向件41与仿型轨11的一端组成平滑的导轨结构。
[0027]特别的，如图1所示，所述仿型填料机构还包括填料装置5，所述填料装置5滑动安装在第三导向件41上。
[0028]其中，填料装置5底部设有与第三导向件41配合的仿型刮板51。填料装置5内填装有金属粉末。
[0029]在工作时，填料装置5移动至模板1的仿型轨11处，向填料口3处添加金属粉末，在填料后，填料装置5移回第三导向件41上，在移动过程中仿型刮板51对填料口3的金属粉末刮扫，使填料口3处形成与仿型轨11上表面相匹配的金属粉末堆。
[0030]可选的，如图1所示，所述仿型填料机构还包括下料板6，所述下料板6上设有第四导向件61，所述第四导向件61与仿型轨11的一端组成平滑的导轨结构。
[0031]其中，如图1所示，第一导向件112、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿型填料机构，其特征在于，所述仿型填料机构包括模板、冲压上模、仿型刮板，所述模板上表面设有凸起的仿型轨，所述模板内设有成型腔，所述成型腔一端为填料口，所述填料口位于仿型轨处，所述冲压上模下表面设有冲压面，所述冲压面下表面可与仿型轨上表面贴合，所述仿型刮板底部设有可与仿型轨上表面贴合的仿型口。2.根据权利要求1所述一种仿型填料机构，其特征在于，所述仿型填料机构还包括上料板，所述上料板上设有第三导向件，所述第三导向件与仿型轨的一端组成平滑的导轨结构。3.根据权利要求2所述一种仿型填料机构，其特征在于，所述仿型填料机构还包括填料装置，所述填料装置滑动安装在第三导向件上，所述仿型刮板安装在填料装置上。4.根据权利要求3所述一种仿型填料机构，其特征在于，所述仿型刮板的仿型口与导轨结构抵接。5.根据权利要求2所述一种仿型填料机构，其特征在于，所述仿型填料机构还包括下料板，所述下料板上设有第四导向件，所述第四导向件与仿型轨的另一端组成平...

【专利技术属性】
技术研发人员：段艳文，李晴，叶昌宏，张志伟，刘奇文，梁凯，
申请(专利权)人：广东盈峰材料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：