一种薄壁固定内齿圈的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁固定内齿圈的成型模具，包括上冲、中模、下一冲以及下二冲，所述中模内设有型腔，所述下一冲套接在下二冲的外壁上，所述下一冲包括套筒和齿条，齿条设置于套筒内壁并延伸出套筒顶端，下二冲外侧壁轴向均匀分布有凸块，所述凸块外侧壁中部设置有下定位块，相邻凸块之间设置有齿槽，所述齿槽与齿条相匹配，下二冲顶端设置有凸台，所述凸台外周面上设置有外直齿，所述套筒顶端开设有与下定位块匹配的插槽；所述上冲外壁设置有与下定位块对应的上定位块，上冲内壁设置有与凸台外直齿相配合的内直齿，所述型腔内壁开设有与上、下定位块相匹配的定位槽。本实用新型专利技术可以将所需工件一次压制成型，简单高效。简单高效。简单高效。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁固定内齿圈的成型模具


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体涉及一种薄壁固定内齿圈的成型模具。

技术介绍

[0002]目前，随着对电机功率需求的越来越大，对电机内减速机构的强度要求也就越来越高，内齿圈作为一个重要的定位零件，其需要承受的扭力越来越大，因此我厂新设计了一款带有定位块和齿爪的薄壁固定内齿圈。但是使用传统粉末冶金压制生产工艺将模具分为下一冲、下二冲及芯棒结构，下二冲对应外爪和渐开线大径模具壁厚只有0.46 毫米，在这种情况下模具强度极低，无法满足批量生产的需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种薄壁固定内齿圈的成型模具，使用该模具可以一次成型制造出新型薄壁固定内齿圈，同时提高模具自身强度。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种薄壁固定内齿圈的成型模具，包括上冲、中模、下一冲以及下二冲，所述中模内设有型腔，所述下一冲套接在下二冲的外壁上，所述下一冲包括套筒和齿条，齿条设置于套筒内壁并延伸出套筒顶端，所述下二冲为柱状刚体，下二冲外侧壁轴向均匀分布有凸块，凸块顶端设置有凹槽，所述凸块外侧壁中部设置有下定位块，相邻凸块之间设置有齿槽，所述齿槽与齿条紧密插接，下二冲顶端设置有凸台，所述凸台外周面上设置有外直齿，所述套筒顶端开设有与下定位块匹配的插槽；所述上冲外壁设置有与下定位块对应的上定位块，上冲内壁设置有与凸台外直齿相配合的内直齿，所述型腔内壁开设有与上、下定位块相匹配的定位槽。将下一冲套接于下二冲外侧，利用下一冲的齿条与下二冲的齿槽插接构成薄壁固定内齿圈的齿爪，利用上、下定位块与型腔内的定位槽构成薄壁固定内齿圈的定位凸台，将粉末填入型腔内，上、下冲同时相向压制，使薄壁固定内齿圈一次压制成型。同时，将芯棒和下二冲合并为一个整体，从而保证模具自身的强度。
[0006]优选的，所述所述齿条均匀对称分布于套筒顶端，齿条数量为八根。所述齿条数量根据实际产品需要可以调整。
[0007]优选的，所述凸块数量为八个。凸块数量与齿条数量对应，同样可以根据实际产品需要进行调整。
[0008]优选的，所述凸块顶端的下定位块间隔设置，下定位块数量为4 个。
[0009]优选的，所述上定位块的数量为4个。上定位块数量与下定位块数量对应。
[0010]优选的，所述齿槽长度大于齿条，所述齿条与齿槽顶端保持间距。利用齿条与齿槽之间的间距构成薄壁固定内齿圈的齿爪结构。
[0011]优选的，所述下二冲底部设置有底座。底座使模具压制时更加稳定。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0013]本技术的薄壁固定内齿圈的成型模具将下冲分为下一冲和下二冲，下一冲与
下二冲套接，齿条与凸块之间的间距形成内齿圈的齿爪，下定位块与上定位块在中模的型腔内构成内齿圈的定位凸台，同时，上冲下压模具粉末时，下一冲与下二冲沿着上冲下压的方向同时上移直至将粉末完全压实，将薄壁固定内齿圈一次压制成型，并且增加了薄壁固定内齿圈的密度，减少了制造工序，降低了生产成本，提高了产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为图1中A
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A的剖面图；
[0016]图3为本技术的拆分剖面图；
[0017]图4为下一冲和下二冲的安装示意图；
[0018]图5为下一冲的结构示意图；
[0019]图6为本技术的成型模具制成的薄壁固定内齿圈；
[0020]其中，1
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上冲，101
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上定位块，102
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内直齿，2
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中模，201
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型腔， 202
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定位槽，3
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下一冲，301
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齿条，302
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插槽，303
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套筒，4
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下二冲， 401
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凸块，402
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定位块，403
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底座，404
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凸台，405
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外直齿，5
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薄壁固定内齿圈
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式，对本技术的具体实施方式作进一步阐明，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0022]如图1至图6所示，一种薄壁固定内齿圈的成型模具，包括上冲 1、中模2、下一冲3以及下二冲4，中模2内设有型腔201，下一冲 3套接在下二冲4的外壁上，下一冲3包括套筒303和齿条301，齿条301对称分布于套筒303内壁并延伸出套筒303顶端，下二冲4为柱状刚体，下二冲4外侧壁轴向均匀分布有八个凸块401，凸块401 顶端设置有凹槽，凸块401外侧壁中部设置有下定位块402，相邻下定位块402中间间隔一个没有下定位块402的凸块401，下定位块402 共有四个，凸块401与下定位块402的数量可根据实际需求进行调整，相邻凸块401之间设置有齿槽，齿槽与齿条301可以紧密插装，利于内齿圈的成型，齿条301的顶端与齿槽顶端保持间距，齿槽长度大于齿条301，下二冲4顶端设置有凸台404，凸台404外周面上设置有外直齿405，套筒303顶端开设有与下定位块402匹配的插槽302，方便套筒插接在下二冲4上，下二冲4底部设置有底座403，提高了模具压制时的稳定性；上冲1外壁轴向设置有与下定位块402对应的上定位块101，上冲1内壁设置有与凸台外直齿405相配合的内直齿 102，中模型腔201内壁开设有与上定位块101、下定位块402匹配的定位槽202。
[0023]本技术的具体工作过程与原理：将下一冲3套接在下二冲4 外侧，将下一冲3与下二冲4的顶端自下而上伸入中模的型腔201下部，将粉末填入型腔201内，将上冲1的底端自上而下伸入型腔201 上部，并继续下压，直到上冲1内壁的内直齿102与下二冲4的外直齿配合405，此时上冲1与下一、二冲相向压制，使薄壁固定内齿圈一次压制成型。
[0024]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改
进和替换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁固定内齿圈的成型模具，包括上冲、中模、下一冲以及下二冲，所述中模内设有型腔，其特征在于，所述下一冲套接在下二冲的外壁上，所述下一冲包括套筒和齿条，齿条设置于套筒内壁并延伸出套筒顶端，所述下二冲为柱状刚体，下二冲外侧壁轴向均匀分布有凸块，凸块顶端设置有凹槽，所述凸块外侧壁中部设置有下定位块，相邻凸块之间设置有齿槽，所述齿槽与齿条紧密插接，下二冲顶端设置有凸台，所述凸台外周面上设置有外直齿，所述套筒顶端开设有与下定位块匹配的插槽；所述上冲外壁设置有与下定位块对应的上定位块，上冲内壁设置有与凸台外直齿相配合的内直齿，所述型腔内壁开设有与上、下定位块相匹配的定位槽。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭益山，黄雁宇，游进明，吴昊天，曹玉海，周广祥，
申请(专利权)人：扬州海昌新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：