本实用新型专利技术涉及断桥铝生产技术领域，提出了一种断桥铝生产专用上料装置，其便于进行不同位置的上料操作，包括上料装置本体和移动座，上料装置本体设有底板，移动座安装有多个滚轮，移动座和底板之间连接有升降组件，升降组件包括四个第一转杆和四个第二转杆，第一转杆和移动座转动连接，第二转杆和底板转动连接，第一转杆和对应的第二转杆通过转轴转动连接，对应的两个转轴之间连接有调节块，两个调节块之间连接有调节件，移动座连接有两个支撑杆，底座上开设有两个滑孔，移动座上滑动连接有滑杆，滑杆连接有固定板，滑杆的顶端连接有按压板，按压板和移动座之间连接有抬升弹簧，并且滑杆上连接有锁紧组件。并且滑杆上连接有锁紧组件。并且滑杆上连接有锁紧组件。
【技术实现步骤摘要】
一种断桥铝生产专用上料装置
[0001]本技术涉及断桥铝生产
，具体涉及一种断桥铝生产专用上料装置。
技术介绍
[0002]众所周知，断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材，断桥式铝塑复型材，它比普通的铝合金型材有着更优异的性能，其在生产过程中需要使用上料装置进行上料。
[0003]经检索，中国2021年11月2日公开了专利公开号为CN214568688U的一种断桥铝型材自动上料装置，其大致描述为，包含固定在机架上的底板，底板上端面两侧竖直固定有立板，两块立板之间的底板上方固定有多个滑料板，两块立板之间还固定有多根滑杆，滑料板与立板之间均设置有定位板，定位板与滑杆滑动连接，定位板通过固定装置与滑杆相互固定，两块立板之间还固定有挡料板，挡料板与滑料板之间形成型材通过的导料槽，底板上端面还固定有多个分料气缸，分料气缸均通过活塞杆与分料板相连，分料板上还设置有分料槽。
[0004]上述的现有技术方案虽然无需人工分料及搬运，自动化程度高，极大的提高了生产效率，但是上述的现有技术的位置较为固定，将型材从特定位置送至另一特定位置，在上料位置或送料位置发生变化时，需要对物料进行额外的运输，或者对上料装置进行移动，上述的现有技术中较难对上料装置的位置进行移动，不便于进行不同位置的上料操作。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种断桥铝生产专用上料装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术不便于进行不同位置的上料操作的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种断桥铝生产专用上料装置，包括上料装置本体和移动座，所述上料装置本体设有底板，所述移动座的底端安装有多个滚轮，所述移动座的顶端和底板之间连接有升降组件，所述移动座的顶端连接有两个支撑杆，所述底座上开设有两个和支撑杆匹配的滑孔，所述移动座上滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端连接有固定板，所述滑杆的顶端连接有按压板，所述按压板和移动座之间连接有抬升弹簧，并且滑杆上连接有锁紧组件。
[0009]优选的，所述升降组件包括四个第一转杆和四个第二转杆，所述第一转杆的底端和移动座转动连接，所述第二转杆的顶端和底板转动连接，所述第一转杆和对应的第二转杆通过转轴转动连接，对应的两个转轴之间连接有调节块，两个调节块之间连接有调节件。
[0010]进一步的，所述调节件包括调节杆，所述调节杆上设置有两个旋向相反的外螺纹，并且调节块上开设有和对应的外螺纹匹配的内螺孔。
[0011]再进一步的，所述锁紧组件包括两个转板和多个卡杆，所述转板的底端和滑杆转
动连接，并且转板的顶端转动连接有滑块，所述底座上开设有四个和滑块匹配的滑槽，所述移动座上开设有多个卡孔，所述卡孔和对应的滑槽连通，所述卡杆和卡孔呈滑动配合，并且滑块上开设有和卡杆匹配的卡槽。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述底板的顶端连接有四个滑动架，所述支撑杆和对应的两个滑动架呈滑动配合。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述滑动架的内部转动连接有多个滚珠。
[0014]在前述方案的基础上，所述调节杆的两端均连接有把手。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述把手的外围固定套装有把套。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种断桥铝生产专用上料装置，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过滚轮便于对上料装置本体进行较为较为便捷的移动，对按压板进行按压，将固定板和地面接触，通过锁紧组件可对滑杆的位置进行锁紧，从而保证固定板的稳定性，对该断桥铝生产专用上料装置进行支撑和固定，通过升降组件可对上料装置本体的高度进行调节，从而便于其对不同高度的物料进行接收和运输，对比上述的现有技术，该方案便于进行不同位置的上料操作。
附图说明
[0019]图1为本技术局部剖视的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术整体的立体结构示意图。
[0023]图中：1、上料装置本体；2、底板；3、移动座；4、滚轮；5、支撑杆；6、滑杆；7、固定板；8、按压板；9、抬升弹簧；10、第一转杆；11、第二转杆；12、转轴；13、调节块；14、调节杆；15、转板；16、卡杆；17、滑块；18、滑动架；19、滚珠；20、把手；21、把套。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
‑
4，一种断桥铝生产专用上料装置，包括上料装置本体1和移动座3，上料装置本体1设有底板2，移动座3的底端安装有多个滚轮4，通过滚轮4便于对上料装置本体1进行较为便捷的移动，移动座3的顶端和底板2之间连接有升降组件，升降组件包括四个第一转杆10和四个第二转杆11，第一转杆10的底端和移动座3转动连接，第二转杆11的顶端和底板2转动连接，第一转杆10和对应的第二转杆11通过转轴12转动连接，对应的两个转轴12之间连接有调节块13，两个调节块13之间连接有调节件，通过调节件可实现两个调节块13的相互靠近或相互远离，从而带动第一转杆10和第二转杆11进行转动，通过第一转杆10和
第二转杆11转动时产生的夹角的不同，可带动上料装置本体1进行升降，调节件包括调节杆14，调节杆14上设置有两个旋向相反的外螺纹，并且调节块13上开设有和对应的外螺纹匹配的内螺孔，对调节杆14进行转动，通过调节块13和调节杆14的螺纹配合以及转轴12对调节块13的限位作用，可使调节块13进行移动，调节杆14上的两个外螺纹旋向相反，可实现两个调节块13的相互靠近或相互远离，调节杆14的两端均连接有把手20，便于操作人员握持对调节杆14进行转动，把手20的外围固定套装有把套21，便于提高操作人员操作的舒适度，移动座3的顶端连接有两个支撑杆5，底座上开设有两个和支撑杆5匹配的滑孔，通过支撑杆5可对底板2进行限位，保证上料装置本体1的稳定性。
[0027]还需进一步说明的是，底板2的顶端连接有四个滑动架18，支撑杆5和对应的两个滑动架18呈滑动配合，通过滑动架18和支撑杆5的滑动配合，可在实现上料装置本体1移动的同时对上料装置本体1进行限位，进一步保证上料装置本体1的稳定性，滑动架18的内部转动连接有多个滚珠19，便于减小支撑杆5和滑动架18之间的摩擦，从而减少上料装置本体1升降的阻力，移动座3上滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种断桥铝生产专用上料装置，包括上料装置本体(1)，所述上料装置本体(1)设有底板(2)，其特征在于，还包括移动座(3)，所述移动座(3)的底端安装有多个滚轮(4)，所述移动座(3)的顶端和底板(2)之间连接有升降组件，所述移动座(3)的顶端连接有两个支撑杆(5)，底座上开设有两个和支撑杆(5)匹配的滑孔，所述移动座(3)上滑动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的底端连接有固定板(7)，所述滑杆(6)的顶端连接有按压板(8)，所述按压板(8)和移动座(3)之间连接有抬升弹簧(9)，并且滑杆(6)上连接有锁紧组件。2.根据权利要求1所述的一种断桥铝生产专用上料装置，其特征在于，所述升降组件包括四个第一转杆(10)和四个第二转杆(11)，所述第一转杆(10)的底端和移动座(3)转动连接，所述第二转杆(11)的顶端和底板(2)转动连接，所述第一转杆(10)和对应的第二转杆(11)通过转轴(12)转动连接，对应的两个转轴(12)之间连接有调节块(13)，两个调节块(13)之间连接有调节件。3.根据权利要求2所述的一种断桥铝生产专用上料装置，其特征在于，所述调节件包括调节杆(14)，所述调节杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫华，梁向东，张洁，
申请(专利权)人：河北卓正建筑材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。