一种大小卷盘无磨损膨胀夹紧旋转定位机构制造技术

本实用新型专利技术为一种大小卷盘无磨损膨胀夹紧旋转定位机构，通过设置有机架、卷盘固定机构、旋转定位机构及夹紧机构，机架包括底板及设置于底板顶部的侧板，卷盘固定机构包括固定块、中间连接块、连接轴、连接轴套及卷盘放置台，卷盘放置台上设置有膨胀机构、放置面板及放置底板，旋转定位机构包括旋转电机、旋转电机固定块、主动轮、从动轮及同步带，旋转定位机构通过旋转电机固定块固定在底板上，夹紧机构包括电机、电机轴套、电机固定架、导向杆、导向杆套、弹簧及弹簧固定板，该设计通过采用电机与同步轮、同步带代替旋转气缸进行驱动，使卷盘与电机零接触，从而避免了因磨损导致定位不准确及工作效率低、维修成本高、工作持续性差的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大小卷盘无磨损膨胀夹紧旋转定位机构


[0001]本技术涉及卷盘夹紧旋转定位设备相关
，特别涉及一种大小卷盘无磨损膨胀夹紧旋转定位机构。

技术介绍

[0002]卷盘为小体积物品成卷收纳用具，在卷盘自动化设备中，有专供卷盘使用的夹紧旋转定位机构，而传统的卷盘夹紧旋转定位机构主要采用旋转气缸作为驱动，并通过使卷盘直接固定在旋转气缸的输出轴上，以此实现卷盘的夹紧旋转定位需要，而采用气缸作为驱动并使卷盘直接固定在旋转气缸的输出轴上的这种机构，工作时间久了，旋转气缸轴上直接与卷盘接触的地方便渐渐被磨损，从而导致设备在工作过程中，卷盘容易因磨损的地方出现打滑而松动或掉落，从而导致定位不准确，工作效率低，而为了不影响设备的正常使用，维修时也常采用更换整个气缸的方式进行维修，维修成本高，工作持续性差。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种精度高、速度快、热影响区小，不易变形、性能稳定的大小卷盘无磨损膨胀夹紧旋转定位机构，用来解决精度不足、工作效率低还不环保的问题。
[0004]为实现上述目的，按照本技术提供的技术方案是：所述大小卷盘无磨损膨胀夹紧旋转定位机构包括机架、卷盘固定机构、旋转定位机构及夹紧机构，所述机架包括底板及设置于底板顶部的侧板，所述卷盘固定机构包括固定块、中间连接块、连接轴、连接轴套及卷盘放置台，所述卷盘放置台上设置有膨胀机构、放置面板及放置底板，所述旋转定位机构包括旋转电机、旋转电机固定块、主动轮、从动轮及同步带，所述旋转定位机构通过旋转电机固定块固定在底板上，所述夹紧机构包括电机、电机轴套、电机固定架、导向杆、导向杆套、弹簧及弹簧固定板。
[0005]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述放置面板及放置底板通过连接块连接。
[0006]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述膨胀机构包括导向块及膨胀滑动机构，所述膨胀滑动机构包括滑块、齿轮、转轮及膨胀弹簧，所述滑块包括轴块及L形伸出块，所述L形伸出块上设置有轴向通槽及径向通槽，所述齿轮通过齿轮轴固定设置于径向通槽上，所述转轮通过转轮固定轴固定设置于轴向通槽下侧，所述膨胀弹簧一侧通过弹簧固定轴固定设置于轴向通槽上侧，所述膨胀弹簧另一侧与连接轴套固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述膨胀滑动机构绕卷盘放置台轴心方向呈Y状只有3个。
[0008]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述齿轮依先后顺序设置为2个。
[0009]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述导向块底部设置有导向槽。
[0010]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述弹簧固定板包括中间板及依中
间板左右两侧设置的凸块，所述中间板上设置有导向杆固定孔。
[0011]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述导向杆一侧与导向杆套套接并固定设置于底板底面，所述导向杆另一侧固定设置于导向杆固定孔上。
[0012]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述弹簧依弹簧固定板上侧方向设置为2 个，所述弹簧两侧分别设置有弹簧连接块，所述弹簧一侧通过弹簧连接块与底板固定连接，所述弹簧另一侧通过弹簧连接块与凸块固定连接。
[0013]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述导向杆固定孔设置为沉孔。
[0014]与现有技术相比，本技术有益效果：
[0015]本大小卷盘无磨损膨胀夹紧旋转定位机构，通过设置有机架、卷盘固定机构、旋转定位机构及夹紧机构，机架包括底板及设置于底板顶部的侧板，卷盘固定机构包括固定块、中间连接块、连接轴、连接轴套及卷盘放置台，卷盘放置台上设置有膨胀机构、放置面板及放置底板，旋转定位机构包括旋转电机、旋转电机固定块、主动轮、从动轮及同步带，旋转定位机构通过旋转电机固定块固定在底板上，夹紧机构包括电机、电机轴套、电机固定架、导向杆、导向杆套、弹簧及弹簧固定板，该设计通过采用电机与同步轮、同步带代替旋转气缸进行驱动，使卷盘与电机零接触，从而避免了因磨损导致定位不准确的问题，达到了工作效率高、维修成本低、工作持续性高的有益效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种大小卷盘无磨损膨胀夹紧旋转定位机构的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种大小卷盘无磨损膨胀夹紧旋转定位机构之机架的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种大小卷盘无磨损膨胀夹紧旋转定位机构之卷盘固定机构的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术一种大小卷盘无磨损膨胀夹紧旋转定位机构之膨胀机构的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术一种大小卷盘无磨损膨胀夹紧旋转定位机构之膨胀滑动机构的立体结构示意图；
[0021]图6为本技术一种大小卷盘无磨损膨胀夹紧旋转定位机构之旋转定位机构的立体结构示意图；
[0022]图7为本技术一种大小卷盘无磨损膨胀夹紧旋转定位机构之夹紧机构的立体结构示意图；
[0023]图8为本技术一种大小卷盘无磨损膨胀夹紧旋转定位机构之弹簧固定板的立体结构示意图；
[0024]图例中元件说明：10
‑
机架；1
‑
底板；2
‑
侧板；30
‑
卷盘固定机构；31
‑
固定块；32
‑
中间连接块；33
‑
连接轴；34
‑
连接轴套；35
‑
卷盘放置台；37
‑
放置面板；38
‑
放置底板；39
‑
连接块； 40
‑
膨胀机构；41
‑
导向块；411
‑
导向槽；42
‑
膨胀滑动机构；43
‑
滑块；44
‑
齿轮；441
‑
齿轮轴； 45
‑
转轮；451
‑
转轮固定轴；46
‑
膨胀弹簧；461
‑
弹簧固定轴；47
‑
轴块；48
‑
L形伸出块；481
‑ꢀ
轴向通槽；482
‑
径向通槽；50
‑
旋转定位机构；51
‑
旋转电机；52
‑
旋转电机固定块；53
‑
主动轮； 54
‑
从动轮；55
‑
同步带；80
‑
夹紧机构；81
‑
电机；82
‑
电机轴套；83
‑
电机固定架；84
‑
导向杆；85
‑
导向杆套；86
‑
弹簧；87
‑
弹簧固定板；88
‑
弹簧连接块；89
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大小卷盘无磨损膨胀夹紧旋转定位机构，包括机架(10)、卷盘固定机构(30)、旋转定位机构(50)及夹紧机构(80)，其特征在于：所述机架(10)包括底板(1)及设置于底板(1)顶部的侧板(2)，所述卷盘固定机构(30)包括固定块(31)、中间连接块(32)、连接轴(33)、连接轴套(34)及卷盘放置台(35)，所述卷盘放置台(35)上设置有膨胀机构(40)、放置面板(37)及放置底板(38)，所述旋转定位机构(50)包括旋转电机(51)、旋转电机固定块(52)、主动轮(53)、从动轮(54)及同步带(55)，所述旋转定位机构(50)通过旋转电机固定块(52)固定在底板(1)上，所述夹紧机构(80)包括电机(81)、电机轴套(82)、电机固定架(83)、导向杆(84)、导向杆套(85)、弹簧(86)及弹簧固定板(87)。2.根据权利要求1所述的大小卷盘无磨损膨胀夹紧旋转定位机构，其特征在于：所述放置面板(37)及放置底板(38)通过连接块(39)连接。3.根据权利要求1所述的大小卷盘无磨损膨胀夹紧旋转定位机构，其特征在于：所述膨胀机构(40)包括导向块(41)及膨胀滑动机构(42)，所述膨胀滑动机构(42)包括滑块(43)、齿轮(44)、转轮(45)及膨胀弹簧(46)，所述滑块(43)包括轴块(47)及L形伸出块(48)，所述L形伸出块(48)上设置有轴向通槽(481)及径向通槽(482)，所述齿轮(44)通过齿轮轴(441)固定设置于径向通槽(482)上，所述转轮(45)通过转轮固定轴(451)固定设置于轴向通槽(481)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐西，柏杨，刘新，
申请(专利权)人：东莞市运泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：