本实用新型专利技术公开了一种具有90度回转的单键轴孔的转子铁芯，由多片转子叠片沿轴向叠合而成，每片所述转子叠片中部开设有与转子轴相配合的轴孔，通过多片转子叠片从上至下依次转90度螺旋叠设，即每相邻的上下两片转子叠片之间存在90度的角度差，通过对四组抽板机构的顺序控制，实现从上至下的每片转子叠片，与上一片相比差90度在内圈上形成一个凸起，从而使得多片转子叠片顺序相叠后，在内圈沿轴向形成一条与所述转子轴上的凹槽相配合的凸键，既保证了转子铁芯产品的同心度、垂直度、位置度，又满足转子铁芯产品在360度范围内高度均匀。足转子铁芯产品在360度范围内高度均匀。足转子铁芯产品在360度范围内高度均匀。
【技术实现步骤摘要】
具有90度回转的单键轴孔的转子铁芯及其冲压模具
[0001]本技术涉及一种具有90度回转的单键轴孔的转子铁芯及其冲压模具。
技术介绍
[0002]现有技术中，如授权公告号为CN 208656521 U的一种新型转子冲片,该冲片多片叠合构成转子，包括冲片本体、单键槽轴孔、通风孔和铆钉孔，该单键槽轴孔便于与电机轴相连,方便快捷。
[0003]但是，随着新能源汽车电机铁芯的要求不断增高，产品的同心度和垂直度，位置度，要求越来越高，而即使由同一条料带冲压出来的多片转子叠片，由于料带本身厚度不均，如果直接相叠合不回转，累积的高度尺寸在360度范围内也会高度不一，为了保证产品的累积高度尺寸在360度范围内均匀，现有技术中，是在下模上设置了落料90度回转装置，每两片转子叠片之间需要沿着圆心90度旋转。
[0004]同时为了便于转子铁芯与电机轴相连,在每片转子叠片上隔90度均匀设置四个键，堆叠后，转子铁芯内会出现四个键，与电机轴安装困难，影响生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种具有90度回转的单键轴孔的转子铁芯。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种具有90度回转的单键轴孔的转子铁芯，由多片转子叠片沿轴向叠合而成，每片所述转子叠片中部开设有与转子轴相配合的轴孔，多片所述转子叠片从上至下依次转90度螺旋叠设，多片所述转子叠片从上至下分别每90度在内圈上设置有一个凸起，所述凸起自每片所述转子叠片的内圆周径向向轴心线方向延伸，多片转子叠片顺序相叠后，在内圈沿轴向形成一条与所述转子轴上的凹槽相配合的凸键。
[0007]在某些实施方式中，每个所述凸起所在的中心径向线与相应的90度径向之间具有夹角α，所述夹角α为1.5度
‑
2度。
[0008]在某些实施方式中，每片所述转子叠片沿其圆周方向均匀分布有多个用于固定磁钢的磁钢槽单元，每相邻的两个所述磁钢槽单元之间设置有通风孔。
[0009]在某些实施方式中，每片所述转子叠片的内圆周上，与相应的所述凸起的两侧接壤处分别具有过渡圆角凹槽。
[0010]在某些实施方式中，每片所述转子叠片的内圆周上具有四组呈90度角分布的过渡圆角凹槽，其中一组位于所述凸起的两侧。
[0011]本技术要解决的又一技术问题是提供一种冲压模具。
[0012]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种冲压模具，用于冲压上述任一技术方案的具有90度回转的单键轴孔的转子铁芯，包括上模、下模，所述上模包括上模座、固定在所述上模座上的上模垫板、固定在所述上模垫板上的轴孔凸模、卸料板，还包括以90度分布的设置于所述轴孔凸模周围的四组抽板机构，每组所述抽板机构都包括沿
着冲压方向滑动设置于所述轴孔凸模边缘部上下通槽内的轴孔缺口凸模、沿着冲压方向滑动设置在所述上模座上并位于所述轴孔缺口凸模上方的接杆、沿着水平方向滑动设置在上模座上且位于所述接杆上方的抽板、用于控制所述抽板水平移动的抽板控制机构，每个所述抽板上分别具有开口向下的接杆避让孔，每组抽板机构的抽板具有两个工作位置，在第一工作位置下，所述接杆避让孔向下正对着所述接杆，在第二工作位置下，所述接杆避让孔偏离所述接杆，所述下模包括落料90度回转装置。
[0013]在某些实施方式中，所述抽板控制机构为气缸，所述气缸的活塞杆连接于所述抽板的一端。
[0014]在某些实施方式中，四个所述抽板的滑动方向以90度角度相交，交点位于所述轴孔凸模的中心。
[0015]本技术的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术提供了一种具有90度回转的单键轴孔的转子铁芯及其冲压模具，通过多片转子叠片从上至下依次转90度螺旋叠设，即每相邻的上下两片转子叠片之间存在90度的角度差，通过对四组抽板机构的顺序控制，实现从上至下的每片转子叠片，与上一片相比差90度在内圈上形成一个凸起，从而使得多片转子叠片顺序相叠后，在内圈沿轴向形成一条与所述转子轴上的凹槽相配合的凸键，既保证了转子铁芯产品的同心度、垂直度、位置度，又满足转子铁芯产品在360度范围内高度均匀。
附图说明
[0017]图1为具有90度回转的单键轴孔的转子铁芯平面图；
[0018]图2为具有90度回转的单键轴孔的转子铁芯立体图；
[0019]图3为夹角α示意图；
[0020]图4为冲压模具示意图；
[0021]图5为四组抽板机构顺序控制示意图；
[0022]其中: 1、转子叠片；11、轴孔；12、凸起；13、凸键；14、磁钢槽单元；15、通风孔；16、过渡圆角凹槽；2、上模；21、上模座；22、上模垫板；23、卸料板；24、抽板机构；241、轴孔缺口凸模；242、接杆；243、抽板；243a、接杆避让孔；244、抽板控制机构；α、夹角。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
3所示，一种具有90度回转的单键轴孔的转子铁芯，由多片转子叠片1沿轴向叠合而成，每片所述转子叠片1中部开设有与转子轴相配合的轴孔11。
[0024]在本技术中，关于转子铁芯的上、下等方位词是以堆叠后轴向高度垂直于水平面的状态为基准的。多片所述转子叠片1从上至下，每片依次转90度螺旋叠设，且多片所述转子叠片1从上至下分别每90度在内圈上设置有一个凸起12，所述凸起12自每片所述转子叠片1的内圆周径向向轴心线方向延伸，多片转子叠片1顺序相叠后，在内圈沿轴向形成
一条与所述转子轴上的凹槽相配合的凸键13。每个所述凸起12所在的中心径向线与相应的90度径向之间具有夹角α，如图3所示，在本实施例中，所述夹角α为1.88度。
[0025]每片所述转子叠片1的内圆周上，与相应的所述凸起12的两侧接壤处分别具有过渡圆角凹槽16。过渡圆角凹槽的设置能够增强抗压、抗弯折能力。在本实施例中，每片所述转子叠片1的内圆周上具有四组呈90度角分布的过渡圆角凹槽16，任意一组过渡圆角凹槽都适合设置凸起，只不过在本实施例中只需要在四组中的其中一个设置凸起。
[0026]每片所述转子叠片1沿其圆周方向均匀分布有多个用于固定磁钢的磁钢槽单元14，每相邻的两个所述磁钢槽单元14之间设置有通风孔15。
[0027]通过多片转子叠片从上至下依次转90度螺旋叠设，即每相邻的上下两片转子叠片之间存在90度的角度差，并且从上至下的每片转子叠片，与上一片相比差90度在内圈上形成一个凸起，从而使得多片转子叠片顺序相叠后，在内圈沿轴向形成一条与所述转子轴上的凹槽相配合的凸键，既保证了转子铁芯产品的同心度、垂直度、位置度，又满足转子铁芯产品在360度范围内高度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有90度回转的单键轴孔的转子铁芯，由多片转子叠片（1）沿轴向叠合而成，每片所述转子叠片（1）中部开设有与转子轴相配合的轴孔（11），其特征在于：多片所述转子叠片（1）从上至下依次转90度螺旋叠设，多片所述转子叠片（1）从上至下分别每90度在内圈上设置有一个凸起（12），所述凸起（12）自每片所述转子叠片（1）的内圆周径向向轴心线方向延伸，多片转子叠片（1）顺序相叠后，在内圈沿轴向形成一条与所述转子轴上的凹槽相配合的凸键（13）。2.根据权利要求1所述的具有90度回转的单键轴孔的转子铁芯,其特征在于：每个所述凸起（12）所在的中心径向线与相应的90度径向之间具有夹角α，所述夹角α为1.5度
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2度。3.根据权利要求1所述的具有90度回转的单键轴孔的转子铁芯,其特征在于：每片所述转子叠片（1）沿其圆周方向均匀分布有多个用于固定磁钢的磁钢槽单元（14），每相邻的两个所述磁钢槽单元（14）之间设置有通风孔（15）。4.根据权利要求1所述的具有90度回转的单键轴孔的转子铁芯,其特征在于：每片所述转子叠片（1）的内圆周上，与相应的所述凸起（12）的两侧接壤处分别具有过渡圆角凹槽（16）。5.根据权利要求1所述的具有90度回转的单键轴孔的转子铁芯,其特征在于：每片所述转子叠片（1）的内圆周上具有四组呈90度角分布的过渡圆角凹槽（16），其中一组位于所述凸起（12）的两侧。6.一种用于冲压权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，王洪波，应宣敏，项源，
申请(专利权)人：苏州范斯特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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