一种金属溶液调质反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金属溶液调质反应系统，属于危废处理技术领域；其包括：反应釜、与反应釜底部连通的溶液输出组件、与反应釜顶部连通的气体输出组件以及投料组件；溶液输出组件包括输液主管、用于连通输液主管与反应釜的分支管以及液体驱动件，液体驱动件与输液主管连接，以供向每个分支管提供均匀的抽吸压力；输液主管通过管道与压滤器连通；气体输出组件包括与反应釜连通的集气罩以及输气管，集气罩通过输气管与吸收塔连通；投料组件包括与反应釜连接的投料仓体以及开闭单元，投料仓体中部形成连通外界与反应釜内腔的投料通道，开闭单元相对投料通道设置，以供控制投料通道的开闭。本实用新型专利技术能够降低污染物的排放，保护环境。环境。环境。

【技术实现步骤摘要】
一种金属溶液调质反应系统


[0001]本技术涉及危废处理
，尤其涉及一种金属溶液调质反应系统。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，不可避免地产生大量的固体废料，比如冶炼矿渣，阳极泥等等，这些固体废物内部含有大量的重金属物质，直接作为常规垃圾废料处理，容易给环境带来巨大的危害，并且在这些固体废料中含有一些可供回收的物质，比如贵金属，直接丢弃这些固体废物时对资源的巨大浪费。
[0003]在对这些固体废物进行酸洗后，废物中的金属物质溶解于酸液中并与固体杂质分离，需要重新将酸液中的金属物质以沉淀的形式分离出来，但是现有的分离系统结构比较单一，一般使用地坑式的反应容器，往内部加料和处理，整体集成度低，生产效率低，同时伴随着气体对空气的污染和液体下渗对土地的污染。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种金属溶液调质反应系统，用以解决现有分离系统污染严重以及能耗过大的问题。
[0005]本技术提供一种金属溶液调质反应系统，包括：反应釜、与反应釜底部连通的溶液输出组件、与反应釜顶部连通的气体输出组件以及投料组件；
[0006]所述溶液输出组件包括输液主管、用于连通输液主管与所述反应釜的分支管以及液体驱动件，所述液体驱动件与所述输液主管连接，以供向每个所述分支管提供均匀的抽吸压力；所述输液主管通过管道与压滤器连通；
[0007]所述气体输出组件包括与所述反应釜连通的集气罩以及输气管，所述集气罩通过所述输气管与吸收塔连通；
[0008]所述投料组件包括与所述反应釜连接的投料仓体以及开闭单元，所述投料仓体中部形成连通外界与所述反应釜内腔的投料通道，所述开闭单元相对投料通道设置，以供控制投料通道的开闭。
[0009]进一步的，所述开闭单元包括密封板以及翻转板，所述投料仓体的一侧设有贯穿投料通道设置的插接槽，所述密封板与所述插接槽滑动插接；所述翻转板的一端与所述投料仓体底端的一侧铰接，所述翻转板的另一端相对投料通道设置，铰接处设置有扭转弹簧，所述翻转板能够自动翻转并封闭投料通道。
[0010]进一步的，所述投料仓体的底部设有用于与所述翻转板抵接的密封圈，所述密封圈环绕投料通道设置。
[0011]进一步的，所述投料仓体的顶部设有导流罩，所述导流罩的内径自下而上逐渐增大设置。
[0012]进一步的，所述反应釜为工程塑料反应釜，所述反应釜的底部与地面固定连接，所述反应釜的顶部与楼板连接。
[0013]进一步的，多个所述反应釜经所述分支管与所述输液主管连通，所述分支管上设有控制管道开闭的阀门。
[0014]进一步的，所述分支管和所述输液主管的内部设有耐腐蚀涂层。
[0015]进一步的，所述反应釜的内部底面相对所述分支管倾斜设置，倾斜角度为 5
‑
15
°
。
[0016]进一步的，所述集气罩自下而上逐渐缩小设置，所述集气罩的底端与所述反应釜连接且内部相同。
[0017]进一步的，所述反应釜内部设有用于搅拌溶液的搅拌桨，所述搅拌桨与所述反应釜转动连接。
[0018]与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：
[0019]本技术的一种金属溶液调质反应系统，利用反应釜盛装溶液，能够避免溶液的下渗，对环境造成破坏。另外，通过在反应釜上设置集气罩将反应釜中产生的气体抽出进行集中处理来降低空气污染，在投料仓体中设置包含密封板和翻转板双重密封的开闭单元，对投料口进行密封，防止气体的泄漏，减少污染物对人体和环境的伤害。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术提供整体的结构示意图；
[0022]图2是图1的A处局部放大的结构示意图；
[0023]图3是本技术中溶液输出组件的结构示意图；
[0024]图4是本技术中反应釜的俯视结构示意图；
[0025]图中，反应釜100、搅拌桨110、溶液输出组件200、输液主管210、分支管220、阀门221、液体驱动件230、耐腐蚀涂层240、气体输出组件300、输气管310、集气罩320、投料组件400、投料仓体410、导流罩411、开闭单元420、密封板421、翻转板422、插接槽423、密封圈424。
具体实施方式
[0026]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0027]请参阅图1至图4，本实施例中的一种金属溶液调质反应系统，包括：反应釜100、与反应釜100底部连通的溶液输出组件200、与反应釜100顶部连通的气体输出组件300以及投料组件400。反应釜100容纳含金属酸液，对酸液进行特定的pH值、温度等理化性质的调质，使得酸液中溶解的金属从酸液中析出，以固体小颗粒的形式与酸液分离。溶液输出组件200将调质结束的固液混合物输出反应釜100，得到回收的金属。气体输出组件300富集反应釜100中的有害气体，对气体进行净化处理后集中排放，投料组件400用于输入未经处理的酸液，投料组件400可以自封闭，阻止气体的泄漏。
[0028]溶液输出组件200包括输液主管210、用于连通输液主管210与反应釜100 的分支
管220以及液体驱动件230，液体驱动件230具体为液体泵，液体驱动件 230与输液主管210连接，能够为输液主管210提供抽吸压力，通过分支管220 抽吸反应釜100内的固液混合物，使得各个分支管220受到的负压吸力一致；同时无需给每一个分支管220配备泵，既能简化管路结构又能降低耗能。气体输出组件300包括与反应釜100连通的集气罩320以及输气管310，集气罩320 通过输气管310与吸收塔连通，集气罩320富集反应釜100中产生的气体并通过管道输送给吸收塔，对气体进行净化。投料组件400包括与反应釜100连接的投料仓体410以及开闭单元420，投料仓体410与反应釜100的壳体固定连接，投料仓体410中部形成连通外界与反应釜100内腔的投料通道，开闭单元420 相对投料通道设置，在投料时，开闭单元420开启投料通道，便于酸液的输入，在反应进行时，开闭单元420封闭投料通道，阻止气体泄漏。
[0029]请参阅图2，开闭单元420包括密封板421以及翻转板422，投料仓体410 的一侧设有贯穿投料通道设置的插接槽423，密封板421与插接槽423滑动插接，密封板421在抽出插接槽423时，相应部分的投料通道被开启，密封板421紧密插装于插接槽423中时，相应部分的投料通道被封闭。翻转板422的一端与投料仓体410底端的一侧铰接，翻转板422的另一端相对投料通道设置，在翻转板422与投料仓体410的铰接处设有扭转弹簧，扭转弹簧直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属溶液调质反应系统，其特征在于，包括：反应釜、与反应釜底部连通的溶液输出组件、与反应釜顶部连通的气体输出组件以及投料组件；所述溶液输出组件包括输液主管、用于连通输液主管与所述反应釜的分支管以及液体驱动件，所述液体驱动件与所述输液主管连接，以供向每个所述分支管提供均匀的抽吸压力；所述输液主管通过管道与压滤器连通；所述气体输出组件包括与所述反应釜连通的集气罩以及输气管，所述集气罩通过所述输气管与吸收塔连通；所述投料组件包括与所述反应釜连接的投料仓体以及开闭单元，所述投料仓体中部形成连通外界与所述反应釜内腔的投料通道，所述开闭单元相对投料通道设置，以供控制投料通道的开闭。2.根据权利要求1所述的一种金属溶液调质反应系统，其特征在于，所述开闭单元包括密封板以及翻转板，所述投料仓体的一侧设有贯穿投料通道设置的插接槽，所述密封板与所述插接槽滑动插接；所述翻转板的一端与所述投料仓体底端的一侧铰接，所述翻转板的另一端相对投料通道设置，铰接处设置有扭转弹簧，所述翻转板能够自动翻转并封闭投料通道。3.根据权利要求2所述的一种金属溶液调质反应系统，其特征在于，所述投料仓体的底部设有用于与所述翻转板抵接的密封圈，所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙从荣，王仕斌，
申请(专利权)人：湖北荣梦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：