本实用新型专利技术公开了一种聚氯乙烯管材生产的原料配料装置，该装置包括支撑台，支撑台底部的四角处均固定有减震支腿，支撑台上方的一侧固定有搅拌筒；搅拌筒内壁两侧的中间位置均嵌入安装有加热层。本实用新型专利技术通过启动第二电机转动第一挡板打开第二储料仓底部的开口使其内部的原料向下倒入计量仓中，通过重力感应器称量计量仓中粉料的质量，通过流量计实时计量液体原料的质量，从而可以完成原料的预配料；通过第一电机和相关部件的配合使用转动搅拌轴及搅拌杆，搅拌混合原料，同时启动加热层对筒中的原料加热，加速原料的混合；通过抽风机将筒中的废气向外抽出并经过滤箱过滤后排出，保持筒内气压稳定的同时减少废气对环境的污染。污染。污染。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯管材生产的原料配料装置
[0001]本技术涉及管材生产加工设备
，具体是一种聚氯乙烯管材生产的原料配料装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态聚乙烯的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。聚乙烯管材又称为高密度聚乙烯，具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。聚乙烯具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。
[0003]聚乙烯管材生产时需要将各种原料进行配比并混合搅拌，现有技术中通常依靠人工手动配比原料，工人工作量大且化学原料本身对人体会产生危害，同时原料配比后需要搅拌，搅拌过程中会产生有毒有害气体，对环境也会造成污染。因而需要一种能够自动配比原料，同时能够处理搅拌过程中产生的有毒有害气体，保护环境和人体健康的聚氯乙烯管材生产的原料配料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚氯乙烯管材生产的原料配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种聚氯乙烯管材生产的原料配料装置，包括支撑台，所述支撑台底部的四角处均固定有减震支腿，所述支撑台上方的一侧固定有搅拌筒；所述搅拌筒内壁两侧的中间位置均嵌入安装有加热层；所述搅拌筒内部的中间位置转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定有多个搅拌杆；
[0007]所述搅拌轴的一端穿过搅拌筒顶部内壁延伸至搅拌筒的上方且搅拌轴的顶端固定有从动锥齿轮；所述搅拌筒顶部的一侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动；所述搅拌筒顶部一侧的前后两端分别固定有第一进料斗和第二进料斗。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述搅拌筒的底部设置有出料斗，所述搅拌筒与出料斗之间通过导料管连通且导料管上安装有控制阀；所述出料斗底部的一侧固定有排料管，所述排料管上安装有排料阀。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌筒外部两侧的顶部均安装有抽风机，两个所述抽风机进风管的一端均插入搅拌筒内部且两个抽风机出风管的一端均固定有过滤箱，所述过滤箱内部固定有活性炭滤网。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一进料斗包括第一储料仓，所述第一储料仓的顶部设置有开口且开口内卡合有密封盖；所述第一储料仓底部的中间位置固定有管道且管道上分别安装有电磁阀和流量计，所述电磁阀设置于流量计的上端；所述第一进料
斗通过底部的管道与搅拌筒内部连通。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二进料斗包括第二储料仓，所述第二储料仓的下方固定有计量仓，所述第二储料仓的顶部设置有开口且开口内卡合有密封盖；所述第二储料仓底部的中间位置设置有开口且开口内靠近中间位置的两侧均通过第一转轴转动连接有第一挡板；所述第二储料仓后部的两侧均安装有第二电机，两个所述第二电机输出轴的一端分别与对应一侧的第一转轴的一端固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述计量仓底部的中间位置设置有开口且开口内通过第二转轴转动连接有第二挡板，所述第二挡板的底部安装有重力感应器，所述计量仓后部的一侧安装有第三电机，所述第三电机输出轴的一端与第二转轴的一端固定连接。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0014]1、将粉料类原料加入第二进料斗中，通过启动第二电机转动第一挡板打开第二储料仓底部的开口使其内部的原料向下倒入计量仓中，通过重力感应器称量计量仓中粉料的质量，当粉料质量达到要求后再次启动第二电机转动第一挡板使两块挡板向内闭合，关闭第二储料仓底部的开口使其中的原料不再向下漏出，再启动第三电机转动第二挡板打开计量仓底部的开口使其中的原料向下倒入搅拌筒中；
[0015]2、将液体类原料加入第一进料斗中，液体类原料由第一进料斗底部的管道流入搅拌筒中，通过流量计实时计量液体流量，当液体原料足量时关闭电磁阀使第一进料斗中的液体原料不再向下流出；
[0016]3、原料进入搅拌筒中后启动第一电机并通过与主动锥齿轮、从动锥齿轮等的配合使用转动搅拌轴及搅拌杆，搅拌混合原料，同时可以启动加热层对筒中的原料加热，加速原料的混合，搅拌过程中还可以启动抽风机将筒中的废气向外抽出并经过滤箱过滤后排出，保持筒内气压稳定的同时减少废气对环境的污染。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术中搅拌筒的左视结构示意图。
[0019]图3为本技术中第一进料斗的结构示意图。
[0020]图4为本技术中第二进料斗的结构示意图。
[0021]图5为第二进料斗中第二储料仓的俯视剖面图。
[0022]图6为第二进料斗中计量仓的俯视剖面图。
[0023]附图标记注释：1
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支撑台、2
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减震支腿、3
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搅拌筒、4
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出料斗、5
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排料管、6
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排料阀、7
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导料管、8
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搅拌杆、9
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加热层、10
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搅拌轴、11
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过滤箱、12
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抽风机、13
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第一进料斗、131
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第一储料仓、132
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电磁阀、133
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流量计、14
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从动锥齿轮、15
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主动锥齿轮、16
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第一电机、17
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第二进料斗、171
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第二储料仓、172
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计量仓、173
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第一挡板、174
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第二挡板、175
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重力感应器、176
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第一转轴、177
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第二电机、178
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第二转轴、179
‑
第三电机。
具体实施方式
[0024]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实
用新型所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种聚氯乙烯管材生产的原料配料装置，包括支撑台1，所述支撑台1底部的四角处均固定有减震支腿2，所述支撑台1上方的一侧固定有搅拌筒3，所述搅拌筒3的底部设置有出料斗4，所述搅拌筒3与出料斗4之间通过导料管7连通且导料管7上安装有控制阀；所述出料斗4底部的一侧固定有排料管5，所述排料管5上安装有排料阀6；所述搅拌筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯管材生产的原料配料装置，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)底部的四角处均固定有减震支腿(2)，所述支撑台(1)上方的一侧固定有搅拌筒(3)；其特征在于，所述搅拌筒(3)内壁两侧的中间位置均嵌入安装有加热层(9)；所述搅拌筒(3)内部的中间位置转动连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的外部固定有多个搅拌杆(8)；所述搅拌轴(10)的一端穿过搅拌筒(3)顶部内壁延伸至搅拌筒(3)的上方且搅拌轴(10)的顶端固定有从动锥齿轮(14)；所述搅拌筒(3)顶部的一侧安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)输出轴的一端固定有主动锥齿轮(15)，所述主动锥齿轮(15)与从动锥齿轮(14)啮合传动；所述搅拌筒(3)顶部一侧的前后两端分别固定有第一进料斗(13)和第二进料斗(17)。2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯管材生产的原料配料装置，其特征在于，所述搅拌筒(3)的底部设置有出料斗(4)，所述搅拌筒(3)与出料斗(4)之间通过导料管(7)连通且导料管(7)上安装有控制阀；所述出料斗(4)底部的一侧固定有排料管(5)，所述排料管(5)上安装有排料阀(6)。3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯管材生产的原料配料装置，其特征在于，所述搅拌筒(3)外部两侧的顶部均安装有抽风机(12)，两个所述抽风机(12)进风管的一端均插入搅拌筒(3)内部且两个抽风机(12)出风管的一端均固定有过滤箱(11)，所述过滤箱(11)内部固定有活性炭滤网。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：边胶东，付建伟，卢志胜，王丽春，孙玉才，
申请(专利权)人：山东齐科源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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