一种土工膜生产用原料热熔吹膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及土工膜生产技术领域，尤其涉及一种土工膜生产用原料热熔吹膜机。其技术方案包括：底座、吹膜机本体、输送筒和热熔箱，热熔箱的外侧壁固定连接有加热套，热熔箱的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有搅拌杆，搅拌杆位于热熔箱内，且搅拌杆的外表面等距安装有若干搅拌叶，热熔箱的底部与输送筒之间连通有下料管。本实用新型专利技术通过第一电机、搅拌杆和搅拌叶的设置，在对原料进行加热融化时，可启动第一电机带动搅拌杆转动，使搅拌杆带动搅拌叶转动，使搅拌叶对热熔箱内的原料进行搅拌，使原料不断翻滚，增大原料的受热面积，使原料更快熔化，提高熔化效率。提高熔化效率。提高熔化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种土工膜生产用原料热熔吹膜机


[0001]本技术涉及土工膜生产
，尤其涉及一种土工膜生产用原料热熔吹膜机。

技术介绍

[0002]HDPE土工膜具有优异的温度适应性，可焊接性，耐候性和良好的抗老化性、耐化学腐蚀性、耐环境应力开裂性能及抗戳穿性能，因此，特别适合地下工程、采矿工程、垃圾填埋场、污水或废渣处理场作为防渗漏材料用，糙面HDPE土工膜是新型防渗材料，单糙面、双糙面等HDPE土工膜增加摩擦系数，防滑功能，更加适用于陡坡及垂直防渗，提高工程稳定性。
[0003]目前，现有的土工膜生产用原料热熔吹膜机在使用时，需要对原料加入热熔箱内进行熔化，再将原料输送到吹膜机内进行吹膜，然而，热熔箱的结构简单，仅能对原料进行加热熔化，原料堆积在热熔箱内导致原料的受热面积较小，影响熔化效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种土工膜生产用原料热熔吹膜机。
[0005]本技术的技术方案：一种土工膜生产用原料热熔吹膜机，包括底座和设在所述底座上的吹膜机本体，所述底座上表面位于吹膜机本体的一侧设有输送筒，所述输送筒顶部远离吹膜机本体的一端设有热熔箱，所述热熔箱的外侧壁固定连接有加热套，所述热熔箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于热熔箱内，且所述搅拌杆的外表面等距安装有若干搅拌叶，所述热熔箱的底部与输送筒之间连通有下料管，所述输送筒远离吹膜机本体的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的两端分别与输送筒的两端转动连接。
[0006]通过热熔箱和加热套的设置，可将原料加入热熔箱内，使用加热套对热熔箱内的原料进行加热融化，通过第一电机、搅拌杆和搅拌叶的设置，在对原料进行加热融化时，可启动第一电机带动搅拌杆转动，使搅拌杆带动搅拌叶转动，使搅拌叶对热熔箱内的原料进行搅拌，使原料不断翻滚，增大原料的受热面积，使原料更快熔化，提高熔化效率，通过下料管、输送筒、第二电机和螺旋输送轴的设置，将熔化后的原料从下料管排入到输送筒内，可启动第二电机带动螺旋输送轴转动，使螺旋输送轴将原料匀速输送到吹膜机本体内，对原料进行吹膜。
[0007]优选的，所述热熔箱顶部位于第一电机的两侧均固定安装有加料斗，通过加料斗的设置，便于向热熔箱内添加原料。
[0008]优选的，所述下料管上安装有电磁阀，通过电磁阀的设置，便于控制下料管的开闭。
[0009]优选的，所述输送筒底部的两端均固定安装有支撑座，所述支撑座的下端与底座
固定安装，通过支撑座的设置，能够对输送筒起到支撑作用。
[0010]优选的，所述热熔箱底部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端与输送筒固定安装，通过支撑杆的设置，能够对热熔箱起到支撑作用。
[0011]优选的，所述加热套的内部环绕有加热管，通过加热管的设置，加热管可产生热量，对热熔箱进行加热。
[0012]优选的，所述搅拌叶的表面等距开设有若干通孔，通过通孔的设置，能够降低搅拌叶搅拌时受到的阻力，使搅拌叶更加省力，从而可降低第一电机的能耗。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]土工膜生产用原料热熔吹膜机通过热熔箱和加热套的设置，可将原料加入热熔箱内，使用加热套对热熔箱内的原料进行加热融化，通过第一电机、搅拌杆和搅拌叶的设置，在对原料进行加热融化时，可启动第一电机带动搅拌杆转动，使搅拌杆带动搅拌叶转动，使搅拌叶对热熔箱内的原料进行搅拌，使原料不断翻滚，增大原料的受热面积，使原料更快熔化，提高熔化效率，通过下料管、输送筒、第二电机和螺旋输送轴的设置，将熔化后的原料从下料管排入到输送筒内，可启动第二电机带动螺旋输送轴转动，使螺旋输送轴将原料匀速输送到吹膜机本体内，对原料进行吹膜。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体图；
[0016]图2为本技术热熔箱的剖面结构图；
[0017]图3为本技术输送筒的剖面结构图；
[0018]图4为本技术的搅拌杆结构图。
[0019]附图标记：1、底座；2、吹膜机本体；3、输送筒；4、热熔箱；5、加热套；6、第一电机；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、下料管；10、第二电机；11、螺旋输送轴；12、加料斗；13、电磁阀；14、支撑座；15、支撑杆；16、加热管；17、通孔。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1、2、3、4所示，本技术提出的一种土工膜生产用原料热熔吹膜机，包括底座1和设在底座1上的吹膜机本体2，底座1上表面位于吹膜机本体2的一侧设有输送筒3，输送筒3顶部远离吹膜机本体2的一端设有热熔箱4，热熔箱4的外侧壁固定连接有加热套5，通过热熔箱4和加热套5的设置，可将原料加入热熔箱4内，使用加热套5对热熔箱4内的原料进行加热融化，热熔箱4的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定安装有搅拌杆7，搅拌杆7位于热熔箱4内，且搅拌杆7的外表面等距安装有若干搅拌叶8，通过第一电机6、搅拌杆7和搅拌叶8的设置，在对原料进行加热融化时，可启动第一电机6带动搅拌杆7转动，使搅拌杆7带动搅拌叶8转动，使搅拌叶8对热熔箱4内的原料进行搅拌，使原料不断翻滚，增大原料的受热面积，使原料更快熔化，提高熔化效率，热熔箱4的底部与输送筒3之间连通有下料管9，输送筒3远离吹膜机本体2的一端固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有螺旋输送轴11，螺旋输送轴11的两端分别与输送筒3的两端转动连接，通过下料管
9、输送筒3、第二电机10和螺旋输送轴11的设置，将熔化后的原料从下料管9排入到输送筒3内，可启动第二电机10带动螺旋输送轴11转动，使螺旋输送轴11将原料匀速输送到吹膜机本体2内，对原料进行吹膜，热熔箱4顶部位于第一电机6的两侧均固定安装有加料斗12，下料管9上安装有电磁阀13，输送筒3底部的两端均固定安装有支撑座14，支撑座14的下端与底座1固定安装，热熔箱4底部的两侧均固定安装有支撑杆15，支撑杆15的下端与输送筒3固定安装，加热套5的内部环绕有加热管16。
[0023]基于实施例1的土工膜生产用原料热熔吹膜机工作原理是：通过热熔箱4和加热套5的设置，可将原料加入热熔箱4内，使用加热套5对热熔箱4内的原料进行加热融化，通过第一电机6、搅拌杆7和搅拌叶8的设置，在对原料进行加热融化时，可启动第一电机6带动搅拌杆7转动，使搅拌杆7带动搅拌叶8转动，使搅拌叶8对热熔箱4内的原料进行搅拌，使原料不断翻滚，增大原料的受热面积，使原料更快熔化，提高熔化效率，通过下料管9、输送筒3、第二电机10和螺旋输送轴11的设置，将熔化后的原料从下料管9排入到输送筒3内，可启动第二电机10带动螺旋输送轴11转动，使螺旋输送轴11将原料匀速输送到吹膜机本体2内，对原料进行吹膜，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土工膜生产用原料热熔吹膜机，包括底座(1)和设在所述底座(1)上的吹膜机本体(2)，其特征在于：所述底座(1)上表面位于吹膜机本体(2)的一侧设有输送筒(3)，所述输送筒(3)顶部远离吹膜机本体(2)的一端设有热熔箱(4)，所述热熔箱(4)的外侧壁固定连接有加热套(5)，所述热熔箱(4)的顶部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定安装有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)位于热熔箱(4)内，且所述搅拌杆(7)的外表面等距安装有若干搅拌叶(8)，所述热熔箱(4)的底部与输送筒(3)之间连通有下料管(9)，所述输送筒(3)远离吹膜机本体(2)的一端固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有螺旋输送轴(11)，所述螺旋输送轴(11)的两端分别与输送筒(3)的两端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种土工膜生产用原料热熔吹膜机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海涛，刘建芳，张志国，韩中华，
申请(专利权)人：山东德旭达土工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：