一种用于长丝土工布生产的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于长丝土工布生产的生产线，包括原料口、壳体、输料管和底座，所述底座顶端的一侧固定连接有壳体，所述底座的顶端壳体的内部固定连接有翻料机构，所述壳体的顶部活动连接有搅拌机构，所述搅拌机构顶端的一侧镶嵌有原料口，所述搅拌机构的顶端固定连接有除尘机构，所述底座顶端的一侧固定连接有混合机构。通过在混合机构内依次设置有搅拌轴、混合箱、联动齿轮和第三电机，当长丝土工布原材料搅拌均匀后，打开出料阀门，长丝土工布原材料进入输料管，经过输料管进入混合箱内，再将加料箱内的催化剂加入，启动第三电机，带动搅拌轴旋转，在联动齿轮的作用下使两侧的搅拌轴等速旋转，搅拌长丝土工布原材料和催化剂混合，实现封闭的自动反应。实现封闭的自动反应。实现封闭的自动反应。

【技术实现步骤摘要】
一种用于长丝土工布生产的生产线


[0001]本技术涉及土工布生产
，具体为一种用于长丝土工布生产的生产线。

技术介绍

[0002]土工布又称土工织物，它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料。土工布具有优秀的过滤、隔离、加固防护作用、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀，能起到很好的过滤、隔离、加筋、防护等功效。
[0003]经检索，专利号CN206782964U一种用于土工布生产线各设备之间自动调速的系统；所述系统包括设置在土工布生产线上的升降辊、位移传感器、控制器和调速电机，所述位移传感器与所述升降辊位置对应设置，所述位移传感器和所述调速电机分别与所述控制器电连接。本技术所公开的用于土工布生产线各设备之间自动调速的系统，能够实现整条生产线跟设备之间的速度达到平衡。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0005](1)传统的长丝土工布材料生产设备，在搅拌长丝土工布原材料时，只采用单一的搅拌，效率低且搅拌不均匀；
[0006](2)传统的长丝土工布材料生产设备，需手动将原材料加入到生产设备中，这个过程土工布材料中的有害气体和物质对人体危害很大。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于长丝土工布生产的生产线，以解决上述
技术介绍
中提出废气大、搅拌不均匀和人工加料危害健康的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于长丝土工布生产的生产线，包括原料口、壳体、输料管和底座，所述底座顶端的一侧固定连接有壳体，所述底座的顶端壳体的内部固定连接有翻料机构，所述壳体的顶部活动连接有搅拌机构，所述搅拌机构顶端的一侧镶嵌有原料口，所述搅拌机构的顶端固定连接有除尘机构，所述底座顶端的一侧固定连接有混合机构，且混合机构的一侧与搅拌机构底端的一侧之间固定连接有输料管，所述输料管的顶端活动连接有出料阀门，所述混合机构的另一侧固定连接有出料口，所述混合机构的顶端固定连接有加料箱。
[0009]优选的，所述除尘机构内部依次设置有除尘罩、风机、滤网、吸尘口和吸尘软管，所述除尘罩固定连接在搅拌机构的顶端，所述除尘罩的顶端固定连接有风机，所述除尘罩内部固定连接有滤网，所述吸尘软管固定连接在搅拌机构的内部，所述吸尘软管的底部固定连接有吸尘口。
[0010]优选的，所述搅拌机构内部依次设置有传动齿轮、第一电机、滑轮、齿槽、搅拌杆、搅拌箱、固定杆，所述第一电机固定连接在底座的顶端，所述第一电机的输出端固定连接有
传动齿轮，所述滑轮活动连接在壳体的顶端，所述滑轮的顶端固定连接有搅拌箱。
[0011]优选的，所述搅拌箱外侧的底部等间距均匀固定连接有齿槽，所述传动齿轮与搅拌箱外侧底部的齿槽呈啮合连接。
[0012]优选的，所述搅拌箱顶端设置有固定杆，所述固定杆底端的两侧均固定连接有搅拌杆，吸尘软管贯穿固定杆固定连接在除尘罩底端。
[0013]优选的，所述翻料机构内部依次设置有翻料板、漏孔、升降杆、升降槽、传动杆、第二电机和限位槽，所述第二电机固定连接在底座的顶端，所述第二电机的输出端固定连接有传动杆，且传动杆的一端活动连接有升降槽，所述升降槽顶端的中间位置处固定连接有升降杆，所述升降杆的外侧套接有限位槽，所述搅拌箱内对称位置均设置有翻料板，所述翻料板内部均匀镶嵌有漏孔。
[0014]优选的，所述混合机构内部依次设置有搅拌轴、混合箱、联动齿轮、第三电机，所述混合箱固定连接在底座顶端的一侧，所述混合箱的一端固定连接有第三电机。
[0015]优选的，所述第三电机的输出端固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮的一端固定连接有搅拌轴。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于长丝土工布生产的生产线不仅实现了除尘，实现了均匀搅拌，而且实现了自动混合反应；
[0017](1)通过在除尘结构内部依次设置有除尘罩、风机、滤网、吸尘口和吸尘软管，在搅拌长丝土工布原材料时启动风机产生吸力将搅拌机构内的废气通过吸尘口的第一层过滤进入吸尘软管，再进入除尘罩，进入除尘罩后，经过滤网再过滤后被吸入滤网上部的空腔里，实现除尘功能；
[0018](2)通过在翻料机构内部依次设置有动齿轮、第一电机、滑轮、齿槽、搅拌杆、搅拌箱和固定杆，在搅拌长丝土工布原材料时，启动第二电机，使传动杆旋转，带动升降槽运动，再带动升降槽顶部固定的升降杆在限位槽内做垂直的升降运动，升降杆顶端的固定杆底端两侧连接有搅拌杆，两根搅拌杆底端均连接有翻料板，在升降杆的带动下搅拌杆带动翻料板带起底部的长丝土工布原材料，长丝土工布原材料在通过漏孔逐渐落下，下降时翻料板下的长丝土工布原材料再通过漏孔上升，实现长丝土工布原材料的上下翻转，使搅拌更均匀；
[0019](3)通过在混合机构内依次设置有搅拌轴、混合箱、联动齿轮和第三电机，当长丝土工布原材料搅拌均匀后，打开出料阀门，长丝土工布原材料进入输料管，经过输料管进入混合箱内，再将加料箱内的催化剂加入，启动第三电机，带动搅拌轴旋转，在联动齿轮的作用下使两侧的搅拌轴等速旋转，搅拌长丝土工布原材料和催化剂混合，实现封闭的自动反应。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的翻料板俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的第一电机和传动齿轮连接方式侧视结构示意图；
[0023]图4为本技术的第三电机和搅拌轴连接方式俯视剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术的第二电机和传动杆连接方式局部放大结构示意图。
[0025]图中：1、除尘机构；101、除尘罩；102、风机；103、滤网；104、吸尘口；105、吸尘软管；2、原料口；3、搅拌机构；301、传动齿轮；302、第一电机；303、滑轮；304、齿槽；305、搅拌杆；306、搅拌箱；307、固定杆；4、翻料机构；401、翻料板；402、漏孔；403、升降杆；404、升降槽；405、传动杆；406、第二电机；407、限位槽；5、底座；6、壳体；7、输料管；8、混合机构；801、搅拌轴；802、混合箱；803、联动齿轮；804、第三电机；9、出料口；10、加料箱；11、出料阀门。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于长丝土工布生产的生产线，包括原料口2、壳体6、输料管7和底座5，底座5顶端的一侧固定连接有壳体6，底座5的顶端壳体6的内部固定连接有翻料机构4；
[0028]翻料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于长丝土工布生产的生产线，包括原料口(2)、搅拌箱(306)、壳体(6)、输料管(7)和底座(5)，其特征在于：所述底座(5)顶端的一侧固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)的内部固定连接有翻料机构(4)，所述壳体(6)的顶部活动连接有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)顶端的一侧镶嵌有原料口(2)，所述搅拌机构(3)的顶端固定连接有除尘机构(1)，所述底座(5)顶端的一侧固定连接有混合机构(8)，且混合机构(8)的一侧与搅拌机构(3)底端的一侧之间固定连接有输料管(7)，所述输料管(7)的顶端活动连接有出料阀门(11)，所述混合机构(8)的另一侧固定连接有出料口(9)，所述混合机构(8)的顶端固定连接有加料箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于长丝土工布生产的生产线，其特征在于：所述除尘机构(1)内部依次设置有除尘罩(101)、风机(102)、滤网(103)、吸尘口(104)和吸尘软管(105)，所述除尘罩(101)固定连接在搅拌机构(3)的顶端，所述除尘罩(101)的顶端固定连接有风机(102)，所述除尘罩(101)内部固定连接有滤网(103)，所述吸尘软管(105)固定连接在搅拌机构(3)的内部，所述吸尘软管(105)的底部固定连接有吸尘口(104)。3.根据权利要求1所述的一种用于长丝土工布生产的生产线，其特征在于：所述搅拌机构(3)内部依次设置有传动齿轮(301)、第一电机(302)、滑轮(303)、齿槽(304)、搅拌杆(305)、搅拌箱(306)和固定杆(307)，所述第一电机(302)固定连接在底座(5)的顶端，所述第一电机(302)的输出端固定连接有传动齿轮(301)，所述滑轮(303)活动连接在壳体(6)的顶端，所述滑轮(303)的顶端固定连接有搅拌箱(306)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉庆，付立荣，陈培泉，章和峰，
申请(专利权)人：山东德旭达土工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：