本实用新型专利技术公开了一种PTA混料装置，包括分料仓，顶部左右两侧分别设有第一进料口和第二进料口，且底部左右两侧分别设有第一出料口和第二出料口，分料仓中间竖向设置有隔板，隔板和分料仓内壁形成左侧的第一腔体和右侧的第二腔体，隔板两侧各设有一个缓冲板；搅拌仓，底部设有第三出料口，搅拌仓内设有搅拌轴，搅拌轴一端连接有电机，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌叶两端均斜向上设置；第一出料口和第二出料口均与搅拌仓顶部连通。本实用新型专利技术的PTA混料装置通过分料仓、搅拌仓，以及各个阀门的配合设置，实现了对不同物料的严格分离，防止混合，同时可以进行自动化的配比过程，无需人工进行干预。既降低了工人的劳动强度，又提高了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PTA混料装置
[0001]本技术涉及混料装置
，具体涉及一种PTA混料装置。
技术介绍
[0002]在聚酯工艺日常生产的换料过程中，一般都是通过两条链板分开使用两种原料，让原料分开堆积，但是当进料过程中仍然会有部分原料发生混合，并且在使用过程中无法准确、方便地对多种原料进行配比，目前配比过程中仍然需要人工去操作。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种PTA混料装置，可有效解决以上一种或多种问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PTA混料装置。本技术的PTA混料装置结构简单，使用方便，通过分料仓、搅拌仓，以及各个阀门的配合设置，实现了对不同物料的严格分离，防止混合，同时可以进行自动化的配比过程，无需人工进行干预。既降低了工人的劳动强度，又提高了工作效率。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种PTA混料装置，包括
[0007]分料仓，所述分料仓顶部左右两侧分别设有第一进料口和第二进料口，且底部左右两侧分别设有第一出料口和第二出料口，所述分料仓中间竖向设置有隔板，所述隔板和分料仓内壁形成左侧的第一腔体和右侧的第二腔体，所述第一腔体分别与第一进料口和第一出料口连通，所述第二腔体分别与第二进料口和第二进料口连通，所述隔板两侧各设有一个缓冲板；
[0008]搅拌仓，所述搅拌仓底部设有第三出料口，所述搅拌仓内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端连接有电机，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶两端均斜向上设置，且整体呈V形；
[0009]控制器；
[0010]其中，所述第一出料口和第二出料口均与搅拌仓顶部连通，所述第一进料口和第二进料口上均设有进料阀，所述第一出料口和第二出料口上均设有第一出料阀和流量计，所述第三出料口上设有第二出料阀，所述流量计、进料阀、第一出料阀和第二出料阀均与控制器电连接。
[0011]本技术的目的在于提供一种PTA混料装置。本技术的PTA混料装置结构简单，使用方便，通过分料仓、搅拌仓，以及各个阀门的配合设置，实现了对不同物料的严格分离，防止混合，同时可以进行自动化的配比过程，无需人工进行干预。既降低了工人的劳动强度，又提高了工作效率。
[0012]优选的，所述分料仓上设有液位窗。
[0013]优选的，两个所述缓冲板均一端与隔板焊接连接，另一端斜向下倾斜设置。
[0014]优选的，所述搅拌叶上设有通孔。
[0015]优选的，所述进料阀、第一出料阀和第二出料阀均为电磁阀。
[0016]优选的，所述控制器为PLC控制器。
[0017]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0018]本技术的PTA混料装置结构简单，使用方便，通过分料仓、搅拌仓，以及各个阀门的配合设置，实现了对不同物料的严格分离，防止混合，同时可以进行自动化的配比过程，无需人工进行干预。既降低了工人的劳动强度，又提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0021]本技术中所述PLC控制器等技术特征(本技术的组成单元/元件)，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制得，其具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本技术的创新点所在，对于本领域技术人员来说，是可以理解的，本技术专利不做进一步具体展开详述。
[0022]实施例1：
[0023]如图1所示，本技术提供了一种PTA混料装置，包括
[0024]分料仓1，所述分料仓1顶部左右两侧分别设有第一进料口11和第二进料口12，且底部左右两侧分别设有第一出料口13和第二出料口14，所述分料仓1中间竖向设置有隔板15，所述隔板15和分料仓1内壁形成左侧的第一腔体和右侧的第二腔体，所述第一腔体分别与第一进料口11和第一出料口13连通，所述第二腔体分别与第二进料口12和第二进料口12连通，所述隔板15两侧各设有一个缓冲板16，缓冲板16可以对进入的物料起到缓冲效果，防止对仓体造成冲击。
[0025]搅拌仓2，所述搅拌仓2底部设有第三出料口21，所述搅拌仓2内设有搅拌轴22，所述搅拌轴22一端连接有电机23，电机23可以带动搅拌轴22进行旋转，所述搅拌轴22上设有搅拌叶24，所述搅拌叶24两端均斜向上设置，且整体呈V形；
[0026]搅拌叶24呈V形的目的是加强搅拌效果，同时可以对搅拌仓2内的物料加强向下的流速，提高工作效率。
[0027]控制器；
[0028]其中，所述第一出料口13和第二出料口14均与搅拌仓2顶部连通，所述第一进料口11和第二进料口12上均设有进料阀111，所述第一出料口13和第二出料口14上均设有第一出料阀131和流量计132，所述第三出料口21上设有第二出料阀211，所述流量计132、进料阀111、第一出料阀131和第二出料阀211均与控制器电连接。
[0029]控制器可以对流量计132、进料阀111、第一出料阀131和第二出料阀211进行信号控制，实现不同物料的自动化配比过程。PLC控制器会分别控制两个第一出料阀131的开闭，以控制不同物料的加入量，当流量计132检测到所在管路的物料流量达到一定值时，发送信号给PLC控制器，PLC控制器再控制第一出料阀131关闭。
[0030]实施例2：
[0031]如图1所示，本技术提供了一种PTA混料装置，包括
[0032]分料仓1，所述分料仓1顶部左右两侧分别设有第一进料口11和第二进料口12，且底部左右两侧分别设有第一出料口13和第二出料口14，所述分料仓1中间竖向设置有隔板15，所述隔板15和分料仓1内壁形成左侧的第一腔体和右侧的第二腔体，所述第一腔体分别与第一进料口11和第一出料口13连通，所述第二腔体分别与第二进料口12和第二进料口12连通，所述隔板15两侧各设有一个缓冲板16，缓冲板16可以对进入的物料起到缓冲效果，防止对仓体造成冲击。
[0033]搅拌仓2，所述搅拌仓2底部设有第三出料口21，所述搅拌仓2内设有搅拌轴22，所述搅拌轴22一端连接有电机23，电机23可以带动搅拌轴22进行旋转，所述搅拌轴22上设有搅拌叶24，所述搅拌叶24两端均斜向上设置，且整体呈V形；
[0034]搅拌叶24呈V形的目的是加强搅拌效果，同时可以对搅拌仓2内的物料加强向下的流速，提高工作效率。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PTA混料装置，其特征在于：包括分料仓(1)，所述分料仓(1)顶部左右两侧分别设有第一进料口(11)和第二进料口(12)，且底部左右两侧分别设有第一出料口(13)和第二出料口(14)，所述分料仓(1)中间竖向设置有隔板(15)，所述隔板(15)和分料仓(1)内壁形成左侧的第一腔体和右侧的第二腔体，所述第一腔体分别与第一进料口(11)和第一出料口(13)连通，所述第二腔体分别与第二进料口(12)和第二进料口(12)连通，所述隔板(15)两侧各设有一个缓冲板(16)；搅拌仓(2)，所述搅拌仓(2)底部设有第三出料口(21)，所述搅拌仓(2)内设有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)一端连接有电机(23)，所述搅拌轴(22)上设有搅拌叶(24)，所述搅拌叶(24)两端均斜向上设置，且整体呈V形；控制器；其中，所述第一出料口(13)和第二出料口(14)均与搅拌仓(2)顶部连通，所述第一进...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱成，汪名意，
申请(专利权)人：浙江恒优化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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