一种涤纶混纤丝生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种涤纶混纤丝生产设备，涉及纺丝技术领域。该涤纶混纤丝生产设备，聚合终聚釜、熔体分配器、增压泵、熔体输送管、冷却器、静态混合器、熔体分配阀、纺丝箱、熔体挤出计量泵、内箱、喷丝板、环吹风冷却空调、环吹风冷却装置、纺丝油架、热辊箱、中网络器、GR2导丝盘、主网络器、GR3导丝盘、智能卷绕设备以及智能落筒设备。本实用新型专利技术在纺丝箱下壁设置凹槽，通过将喷丝板设置在凹槽内侧上壁，形成较为稳定的无风区域，因为纺丝箱内部联苯加热结构的加热，使得凹槽内部也处于加热状态，使得喷丝板下表面温度更加稳定，大大提高了丝束的生产质量。生产质量。生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶混纤丝生产设备


[0001]本技术涉及纺丝
，具体为一种涤纶混纤丝生产设备。

技术介绍

[0002]随着科技水平的提升，纺织产品也发生巨大变革。纺织品的花样设计开发已经成为打开纺织品市场的新途径。其中提花织物图案幅度大且精美，色彩层次分明立体感强，深受消费者喜爱。
[0003]提花面料采用提花机织造，通过纱循环数从几百根到千根以上，利用多样的纱线类型、排列方式、织物组织结构变化，能够在织物表面形成特点鲜明的纹样及图案，提花产品视觉及触觉肌理效果均独具特色，更能体现出面料的档次。提花面料在织造时采用经纬组织变化形成花案，由于提花面料纱支精细，对原料要求极高，因此该产品使用起来不变形，易于打理，日常生活穿着起来非常的舒适，而且柔顺、透气性也特别的好；面料风格新颖，美观，手感凹凸有致，可以根据不同的面料底布，纺织出不同的花型，形成不同的颜色明暗对比，深受时尚设计师的喜爱，不仅可制作休闲的衣裙、运动装、套装等，还可以用于旗袍、汉服等中国风服饰制作，常常于各大时装秀登场，在市场上具有很大的需求量。
[0004]现阶段，提花面料主要是采用涤纶长丝与棉纱交织，利用涤纶与棉的吸色差异一次染色可得到色织面料。但由于涤纶与棉的缩率差异，面料经过水洗后容易起泡、起皱，使其无法进入高端家纺面料的行列。
[0005]经过研究，公司技术人员发现采用POY(预取向丝)与FDY(全拉伸丝)混纤生产的涤纶I TY织造的提花面料可以有效解决传统涤纶与棉交织面料染色后起皱、起泡的难题，而且采用混纤丝进行织造，可省略纱线加工等工序，降低生产成本，缩短生产周期，根据POY与FDY的工艺特点进行混纤生产的I TY产品，利用POY与FDY的沸水收缩率不同，同样也能达到传统提花面料吸色差异的效果，同时还能解决织物染色后起皱、起泡的难题，从而扩大织物的应用领域；
[0006]但是目前在POY与FDY进行混纤生产时还存在一点难点，一是目前市面常见的POY丝与FDY丝混纤生产时分特数配比以及工艺参数不能完全满足提花面料柔软以及非常平整的要求，二是纺丝生产过程中，冷却风容易对喷丝板下表面温度造成影响，导致生丝质量不良，从而影响后道织物的加工，另外，为了配合FDY丝的高纺丝速度，POY丝纺丝速度也要相应提高，同时，为追求织物极佳的手感，POY丝配比的单丝线密度会较细，生产速度提升后，稍有野风侵扰，就会导致POY丝束晃动，从而出现断头或者跳丝，严重影响生产效率以及产品质量。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种涤纶混纤丝生产设备，解决了目前市面常见的POY丝与FDY丝混纤生产时分特数配比以及工艺参数不能完全满足提花面料柔
软以及非常平整的要求，以及解决了纺丝生产过程中，冷却风容易对喷丝板下表面温度造成影响，导致生丝质量不良，从而影响后道织物的加工的问题，还解决了POY丝配比的单丝线密度会较细，生产速度提升后，稍有野风侵扰，就会导致POY丝束晃动，从而出现断头或者跳丝，严重影响生产效率以及产品质量的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种涤纶混纤丝生产设备，包括聚合终聚釜、熔体分配器、增压泵、熔体输送管、冷却器、静态混合器、熔体分配阀、纺丝箱、熔体挤出计量泵、内箱、喷丝板、环吹风冷却空调、环吹风冷却装置、纺丝油架、热辊箱、中网络器、GR2导丝盘、主网络器、GR3导丝盘、智能卷绕设备以及智能落筒设备，所述纺丝箱下壁设置有用于避免冷却风影响喷丝板温度的无风保护结构，所述喷丝板通过无风保护结构与纺丝箱固定连接，所述环吹风冷却装置由环吹风外筒以及设置在环吹风外筒内部的环吹风内筒组成，所述环吹风外筒与环吹风内筒均固定连接在纺丝箱下壁且位于喷丝板正下方，所述环吹风外筒与环吹风内筒之间还设置有第一匀风网，所述环吹风内筒内壁设置有多组呈内外贯通的冷却风孔，多组所述冷却风孔朝向环吹风内筒中心的一端水平高度均低于冷却风孔远离环吹风内筒中心的一端，所述环吹风冷却装置远离纺丝箱的一端固定连接有用于将已经与丝束热交换之后的冷却风气流向外引导的导流罩，所述导流罩呈上口小、下口大的圆锥台型且锥度为十八到二十二度，所述导流罩高度为环吹风冷却装置高度的四分之一，所述导流罩外壁且靠近下端位置固定连接有引流环，所述引流环内侧壁设置有空腔，所述空腔内侧壁设置有第二匀风网，所述引流环下壁设置有用于产生引导气流的多组引流风孔，多组引流风孔均以引流环轴心为中心呈圆周等分分布设置在引流环下壁，多组所述引流风孔轴心线向上的延长线均与引流环轴心延长线呈夹角且角度为四十度，所述纺丝油架为六十四头。
[0012]优选的，所述无风保护结构为凹槽，所述凹槽设置在纺丝箱下壁且凹陷于纺丝箱下表面，所述喷丝板固定连接在凹槽内侧上壁，所述凹槽深度为喷丝板厚度的两到三倍。
[0013]优选的，所述第一匀风网、第二匀风网均为多层目数不等的不锈钢丝网组合而成。
[0014]优选的，所述导流罩内侧壁与环吹风内筒内侧壁连接处设置有第一过渡圆弧，所述导流罩远离环吹风内筒的一端设置有向外翻折的第二过渡圆弧，所述引流环固定连接在第二过渡圆弧内侧壁。
[0015]优选的，所述环吹风外筒外壁通过多组第一接头与环吹风冷却空调连接，所述引流环上壁通过多组第二接头与环吹风冷却空调连接。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种涤纶混纤丝生产设备。具备以下有益效果：
[0018]1、相比现有技术，该涤纶混纤丝生产设备，在纺丝箱下壁设置凹槽，通过将喷丝板设置在凹槽内侧上壁，形成较为稳定的无风区域，因为纺丝箱内部联苯加热结构的加热，使得凹槽内部也处于加热状态，使得喷丝板下表面温度更加稳定，大大提高了丝束的生产质量。
[0019]2、相比现有技术，该涤纶混纤丝生产设备，通过在环吹风冷却装置下方设置导流罩以及引流环，通过康达效应将热交换后的冷却风气流顺着第一过渡圆弧、导流罩内侧壁以及第二过渡圆弧引导离开丝束范围，通过引流环中产生的气流加速引导冷却风离开，并
形成环形风幕，防止丝束在高速运作中受野风干扰造成的丝束晃动大而断头，提高产品质量。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术纺丝箱内部结构局部剖视图；
[0022]图3为本技术环吹风冷却装置与导流罩内部结构局部剖视图；
[0023]图4为本技术图3中A处的局部放大图；
[0024]图5为本技术图3中B处的局部放大图；
[0025]图6为本技术第一匀风网结构示意图。
[0026]其中，1、纺丝箱；2、凹槽；3、喷丝板；4、环吹风外筒；5、第一匀风网；6、环吹风内筒；7、冷却风孔；8、导流罩；9、第一过渡圆弧；10、第二过渡圆弧；11、引流环；12、第二匀风网；13、引流风孔；14、第一接头；15、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涤纶混纤丝生产设备，包括聚合终聚釜、熔体分配器、增压泵、熔体输送管、冷却器、静态混合器、熔体分配阀、纺丝箱(1)、熔体挤出计量泵、内箱、喷丝板(3)、环吹风冷却空调、环吹风冷却装置、纺丝油架、热辊箱、中网络器、GR2导丝盘、主网络器、GR3导丝盘、智能卷绕设备以及智能落筒设备，其特征在于：所述纺丝箱(1)下壁设置有用于避免冷却风影响喷丝板(3)温度的无风保护结构，所述喷丝板(3)通过无风保护结构与纺丝箱(1)固定连接，所述环吹风冷却装置由环吹风外筒(4)以及设置在环吹风外筒(4)内部的环吹风内筒(6)组成，所述环吹风外筒(4)与环吹风内筒(6)均固定连接在纺丝箱(1)下壁且位于喷丝板(3)正下方，所述环吹风外筒(4)与环吹风内筒(6)之间还设置有第一匀风网(5)，所述环吹风内筒(6)内壁设置有多组呈内外贯通的冷却风孔(7)，多组所述冷却风孔(7)朝向环吹风内筒(6)中心的一端水平高度均低于冷却风孔(7)远离环吹风内筒(6)中心的一端，所述环吹风冷却装置远离纺丝箱(1)的一端固定连接有用于将已经与丝束热交换之后的冷却风气流向外引导的导流罩(8)，所述导流罩(8)呈上口小、下口大的圆锥台型且锥度为十八到二十二度，所述导流罩(8)高度为环吹风冷却装置高度的四分之一，所述导流罩(8)外壁且靠近下端位置固定连接有引流环(11)，所述引流环(11)内侧壁设置有空...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈汉巨，沈渭建，沈荣，高飞，姜洪健，王凯，
申请(专利权)人：浙江恒优化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：