半固态金属浆料制备试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了半固态金属浆料制备试验机，属于浆料搅拌装置领域。半固态金属浆料制备试验机，包括桌座，所述桌座上固定连接有升降机构，所述升降机构上端固定连接有固定梁，所述固定梁上转动连接有转动架，所述转动架上设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块侧壁设有固定板，所述滑动块底部转动连接有转动杆，所述滑动块上设有用以驱动转动杆转动的驱动机构；本实用新型专利技术通过滑动槽、滑动块、驱动机构、转动杆的设置实现喷气搅拌头公转和自转同时进行，增加对浆料的搅拌效率，导气管、喷气搅拌头和输气机的设置进一步增加的浆料的混合效果。增加的浆料的混合效果。增加的浆料的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
半固态金属浆料制备试验机


[0001]本技术涉及浆料搅拌装置领域，尤其涉及半固态金属浆料制备试验机。

技术介绍

[0002]金属材料在液态、固态和半固态三个阶段均呈现出明显不同的物理特性，利用这些特性，产生了凝固加工、塑性加工和半固态加工等多种金属热加工成形方法，半固态金属(合金)的内部特征是固液相混合共存；与普通加工方法相比，半固态金属加工的优点：黏度比液态金属高，容易控制；流动应力比固态金属低；应用范围广。
[0003]半固态金属原料的制备过程中，需要将液态金属浆料倒入搅拌缸内采用搅拌装置进行搅拌，但是现有的搅拌装置结构简单，搅拌方式单一，搅拌效果较差，搅拌效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的现有的搅拌装置结构简单，搅拌方式单一，搅拌效果较差，搅拌效率较低的问题，而提出的半固态金属浆料制备试验机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]半固态金属浆料制备试验机，包括桌座，所述桌座上固定连接有升降机构，所述升降机构上端固定连接有固定梁，所述固定梁上转动连接有转动架，所述转动架上设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块侧壁设有固定板，所述滑动块底部转动连接有转动杆，所述滑动块上设有用以驱动转动杆转动的驱动机构，所述转动杆远离滑动块的一端设有喷气搅拌头，所述转动杆内设有导气管，所述转动杆上设有输气机，所述输气机的输出端接入导气管。
[0007]优选的，所述升降机构包括套管，所述套管内滑动连接有连接杆，所述连接杆上端与固定梁固定连接，所述套管内设有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端与连接杆底部固定连接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述转动杆上设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述桌座上设有放置槽，所述放置槽内滑动连接有托盘，所述桌座下方设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端与托盘底部固定连接。
[0010]优选的，所述转动杆下部固定连接有盖板。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了半固态金属浆料制备试验机，具备以下有益效果：
[0012]1、该半固态金属浆料制备试验机，通过转动架和第一液压伸缩杆和连接杆的设置便于调整的转动杆的位置，滑动槽、滑动块、第二电机、主动齿轮、从动齿轮、转动杆的设置实现喷气搅拌头公转和自转同时进行，增加对浆料的搅拌效率，导气管、喷气搅拌头和输气机的设置进一步增加的浆料的混合效果。
[0013]2、该半固态金属浆料制备试验机，通过放置槽的设置便于固定搅拌缸，第一液压伸缩杆和托盘的设置便于将搅拌缸推出。
[0014]3、该半固态金属浆料制备试验机，通过盖板的设置便于对搅拌缸上口进行遮蔽，避免缸内浆料溅出。
[0015]本技术通过滑动槽、滑动块、驱动机构、转动杆的设置实现喷气搅拌头公转和自转同时进行，增加对浆料的搅拌效率，导气管、喷气搅拌头和输气机的设置进一步增加的浆料的混合效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的半固态金属浆料制备试验机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的半固态金属浆料制备试验机的图1中A部分放大图；
[0018]图3为本技术提出的半固态金属浆料制备试验机的图1中B部分放大图。
[0019]图中：1、桌座；101、放置槽；102、第一液压伸缩杆；103、托盘；2、套管；201、连接杆；202、第一液压伸缩杆；3、固定梁；301、转动架；4、第一电机；5、滑动槽；6、滑动块；601、固定板；7、第二电机；701、主动齿轮；8、转动杆；801、从动齿轮；802、导气管；803、喷气搅拌头；804、输气机；9、盖板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例：
[0023]参照图1
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3，半固态金属浆料制备试验机，包括桌座1，桌座1上固定连接有升降机构，升降机构上端固定连接有固定梁3，固定梁3上转动连接有转动架301，转动架301上设有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有滑动槽5，滑动槽5内滑动连接有滑动块6，滑动块6侧壁设有固定板601，滑动块6底部转动连接有转动杆8，滑动块6上设有用以驱动转动杆8转动的驱动机构，转动杆8远离滑动块6的一端设有喷气搅拌头803，转动杆8内设有导气管802，转动杆8上设有输气机804，输气机804的输出端接入导气管802；工作人员将装有半固态金属浆料的搅拌缸放在桌座1上，通过升降机构调整喷气搅拌头803的高度并转动转动架301是喷气搅拌头803落在搅拌缸的上方，然后通过升降机构控制喷气搅拌头803落在搅拌缸内，启动第一电机4带动滑动槽5、滑动块6转动，同时通过启动驱动机构带动转动杆8转动，与此同时启动输气机804向导气管802内输送惰性气体，需要注意的是，通过滑动槽5和滑动块6调整转动杆8的位置，使转动杆8与第一电机4偏心，实现喷气搅拌头803周转和自转，同时喷气搅拌头803将惰性气体喷出，进一步增加对浆料的搅拌效率和效果。
[0024]进一步的是，升降机构包括套管2，套管2内滑动连接有连接杆201，连接杆201上端
与固定梁3固定连接，套管2内设有第二液压伸缩杆202，第二液压伸缩杆202的伸缩端与连接杆201底部固定连接，第二液压伸缩杆202通过连接杆201带动固定梁3升降。
[0025]更进一步的是，驱动机构包括第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有主动齿轮701，转动杆8上设有从动齿轮801，主动齿轮701与从动齿轮801相啮合，第二电机7通过主动齿轮701和从动齿轮801带动转动杆8转动。
[0026]更进一步的是，桌座1上设有放置槽101，放置槽101内滑动连接有托盘103，桌座1下方设有第一液压伸缩杆102，第一液压伸缩杆102的伸缩端与托盘103底部固定连接，放置槽101的设置便于固定搅拌缸，第一液压伸缩杆102和托盘103的设置便于将搅拌缸推出。
[0027]更进一步的是，转动杆8下部固定连接有盖板9，盖板9的设置便于对搅拌缸上口进行遮蔽，避免缸内浆料溅出。
[0028]本技术通过滑动槽5、滑动块6、驱动机构、转动杆8的设置实现喷气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半固态金属浆料制备试验机，包括桌座（1），其特征在于，所述桌座（1）上固定连接有升降机构，所述升降机构上端固定连接有固定梁（3），所述固定梁（3）上转动连接有转动架（301），所述转动架（301）上设有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有滑动槽（5），所述滑动槽（5）内滑动连接有滑动块（6），所述滑动块（6）侧壁设有固定板（601），所述滑动块（6）底部转动连接有转动杆（8），所述滑动块（6）上设有用以驱动转动杆（8）转动的驱动机构，所述转动杆（8）远离滑动块（6）的一端设有喷气搅拌头（803），所述转动杆（8）内设有导气管（802），所述转动杆（8）上设有输气机（804），所述输气机（804）的输出端接入导气管（802）。2.根据权利要求1所述的半固态金属浆料制备试验机，其特征在于，所述升降机构包括套管（2），所述套管（2）内滑动连接有连接杆（201）...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋明海，
申请(专利权)人：济南海圣机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：