本实用新型专利技术公开了一种固化剂生产用自动化分散搅拌装置，包括底板，所述底板上端安装立柱，立柱右端开设升降槽，升降槽内设置螺纹杆一，螺纹杆一上端安装电机一，且电机一位于立柱上端，螺纹杆一外表面套设螺纹套一，螺纹套一右端安装横杆，横杆下端开设移动槽，移动槽内设置螺纹杆二，且螺纹杆二右端穿过横杆，螺纹杆二外表面套设螺纹套二，螺纹套二下端安装固定板。本实用新型专利技术通过电机二带动搅拌杆一和连接板转动，从而进行横向搅拌，转动杆带动伞齿轮二在伞齿轮一上滚动，使转动杆自转，转动杆带动搅拌杆二转动，从而进行竖向搅拌，搅拌效率高。拌效率高。拌效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种固化剂生产用自动化分散搅拌装置
[0001]本技术涉及固化剂领域，具体涉及一种固化剂生产用自动化分散搅拌装置。
技术介绍
[0002]固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
[0003]中国专利公开了一种固化剂分散搅拌装置(授权公告号CN 207929080 U)，该专利技术能够使搅拌杆和搅拌刀可伸入盛有待分散搅拌固化剂的固化剂料筒中，从而进行自动化搅拌，但是，其只能进行横向搅拌，不能进行竖向搅拌，搅拌效率低。因此，本领域技术人员提供了一种固化剂生产用自动化分散搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种固化剂生产用自动化分散搅拌装置，包括底板，所述底板上端安装立柱，立柱右端开设升降槽，升降槽内设置螺纹杆一，螺纹杆一上端安装电机一，且电机一位于立柱上端，螺纹杆一外表面套设螺纹套一，螺纹套一右端安装横杆；
[0005]横杆下端开设移动槽，移动槽内设置螺纹杆二，且螺纹杆二右端穿过横杆，螺纹杆二外表面套设螺纹套二，螺纹套二下端安装固定板；
[0006]固定板下端安装电机二，电机二下端安装转轴，转轴外表面套设伞齿轮一，且伞齿轮一和转轴转动连接，伞齿轮一上端对称安装连接杆，且连接杆固定连接固定板；
[0007]转轴外表面安装连接板，且连接板固定连接转轴，转轴外表面安装若干个搅拌杆一，且搅拌杆一位于连接板下方，伞齿轮一左右两侧设置伞齿轮二，且伞齿轮二和伞齿轮一啮合，伞齿轮二靠外一端安装转动杆，转动杆外表面安装若干个搅拌杆二。
[0008]优选的：所述横杆上端安装斜杆，且斜杆固定连接螺纹套一。
[0009]优选的：所述螺纹杆二右端安装转动块。
[0010]优选的：所述转动杆外表面套设轴承。
[0011]优选的：所述轴承外表面安装支撑杆，且支撑杆固定连接连接板。
[0012]优选的：所述底板下端对称安装万向轮。
[0013]优选的：所述底板下方对称设置稳定板，稳定板上端转动连接螺栓，且螺栓和底板螺纹连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术通过电机二带动搅拌杆一和连接板转动，从而进行横向搅拌，转动杆带动伞齿轮二在伞齿轮一上滚动，使转动杆自转，转动杆带动搅拌杆二转动，从而进行竖向
搅拌，搅拌效率高。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例1提供的结构示意图；
[0017]图2是本申请实施例1提供的立柱的结构示意图；
[0018]图3是本申请实施例1提供的横杆的结构示意图；
[0019]图4是本申请实施例2提供的结构示意图；
[0020]图中：
[0021]1、底板；11、万向轮；12、稳定板；13、螺栓；
[0022]2、立柱；21、升降槽；22、螺纹杆一；23、电机一；24、螺纹套一；
[0023]3、横杆；31、移动槽；32、螺纹杆二；33、转动块；34、螺纹套二；
[0024]4、斜杆；
[0025]5、固定板；
[0026]6、电机二；61、转轴；62、伞齿轮一；63、连接杆；64、搅拌杆一；
[0027]7、连接板；71、支撑杆；72、轴承；73、转动杆；74、搅拌杆二；75、伞齿轮二。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1～3，在本实施例中提供一种固化剂生产用自动化分散搅拌装置，包括底板1，所述底板1上端安装立柱2，立柱2右端开设升降槽21，升降槽21内设置螺纹杆一22，螺纹杆一22上端安装电机一23，且电机一23位于立柱2上端，螺纹杆一22外表面套设螺纹套一24，螺纹套一24右端安装横杆3，横杆3上端安装斜杆4，且斜杆4固定连接螺纹套一24，横杆3下端开设移动槽31，移动槽31内设置螺纹杆二32，且螺纹杆二32右端穿过横杆3，螺纹杆二32右端安装转动块33，螺纹杆二32外表面套设螺纹套二34，螺纹套二34下端安装固定板5，固定板5下端安装电机二6，电机二6下端安装转轴61，转轴61外表面套设伞齿轮一62，且伞齿轮一62和转轴61转动连接，伞齿轮一62上端对称安装连接杆63，且连接杆63固定连接固定板5，转轴61外表面安装连接板7，且连接板7固定连接转轴61，转轴61外表面安装若干个搅拌杆一64，且搅拌杆一64位于连接板7下方，伞齿轮一62左右两侧设置伞齿轮二75，且伞齿轮二75和伞齿轮一62啮合，伞齿轮二75靠外一端安装转动杆73，转动杆73外表面安装若干个搅拌杆二74，转动杆73外表面套设轴承72，轴承72外表面安装支撑杆71，且支撑杆71固定连接连接板7。
[0031]本技术的工作原理是：通过转动块33带动螺纹杆二32转动，螺纹杆二32通过螺纹套二34带动固定板5移动，从而调节搅拌杆一64和搅拌杆二74的位置，电机一23带动螺纹杆一22转动，螺纹杆一22带动螺纹套一24升降，螺纹套一24带动搅拌杆一64和搅拌杆二
74下降，电机二6带动转轴61转动，转轴61带动搅拌杆一64和连接板7转动，从而进行横向搅拌，连接板7通过支撑杆71和轴承72带动转动杆73转动，转动杆73带动伞齿轮二75在伞齿轮一62上滚动，使转动杆73自转，转动杆73带动搅拌杆二74转动，从而进行竖向搅拌，搅拌效率高。
[0032]实施例2
[0033]请参阅图4，在本实施例中，所述底板1下端对称安装万向轮11，底板1下方对称设置稳定板12，稳定板12上端转动连接螺栓13，且螺栓13和底板1螺纹连接，通过万向轮11方便移动，转动螺栓13带动稳定板12下降接触地面，增加稳定性。
[0034]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固化剂生产用自动化分散搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端安装立柱(2)，立柱(2)右端开设升降槽(21)，升降槽(21)内设置螺纹杆一(22)，螺纹杆一(22)上端安装电机一(23)，且电机一(23)位于立柱(2)上端，螺纹杆一(22)外表面套设螺纹套一(24)，螺纹套一(24)右端安装横杆(3)；横杆(3)下端开设移动槽(31)，移动槽(31)内设置螺纹杆二(32)，且螺纹杆二(32)右端穿过横杆(3)，螺纹杆二(32)外表面套设螺纹套二(34)，螺纹套二(34)下端安装固定板(5)；固定板(5)下端安装电机二(6)，电机二(6)下端安装转轴(61)，转轴(61)外表面套设伞齿轮一(62)，且伞齿轮一(62)和转轴(61)转动连接，伞齿轮一(62)上端对称安装连接杆(63)，且连接杆(63)固定连接固定板(5)；转轴(61)外表面安装连接板(7)，且连接板(7)固定连接转轴(61)，转轴(61)外表面安装若干个搅拌杆一(64)，且搅拌杆一(64)位于连接板(7)下方，伞齿轮一(62)左右两侧设置伞齿轮二(75)，且伞齿轮二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王安，
申请(专利权)人：浙江大瑞沣新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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