一种环保型焦炉炉顶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种环保型焦炉炉顶。通过将填充区中温部分设置成由多个空心粘土砖砌成空心粘土砖层，并在空心粘土砖层上方浇筑隔热浇注料层，由于空心粘土砖的强度高，不容易损坏，因此，填充区中温部分不会在使用一段时间后出现塌陷，且空心粘土砖具有中空结构，而中空结构能够减小导热系数，起到隔热作用，并且还能收集串漏的荒煤气，而通过在空心粘土砖层上方采用隔热浇注料层，则是能够使炉顶形成一个密封层，能够降低炉顶温度又防止荒煤气串漏，本申请相对于现有技术，本申请的填充区中温部分是由空心粘土砖砌成，其强度高，不容易被损坏，不会像隔热砖一样出现塌陷，造成炉顶温度过高，还能有效杜绝荒煤气串漏至大气，对环境造成破坏。对环境造成破坏。对环境造成破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型焦炉炉顶


[0001]本技术涉及焦化
，具体为一种环保型焦炉炉顶。

技术介绍

[0002]目前，国内外环保形势日趋严峻，焦炉作为重要污染排放源，近年来对焦炉增设很多环保设施，如除尘设备、废气脱硫脱硝等。但对炉顶偶发串漏冒烟的问题一直没有有效的控制手段，这是因为焦炉在长时间生产过程中砌体会产生缝隙，造成荒煤气串漏，污染环境，并且由于炉顶串漏的地点不确定、串漏时间不确定及串漏气体量不确定，使得大型除尘吸烟设施效率低，效果也不明显，生产中无法配备，最后只能是炉顶哪里出现了串漏，就需要人工对串漏位置进行填堵，该方式增加了大量劳动成本，且在焦炉生产一段时间后，由于隔热砖强度低隔热砖层有不规则塌陷，造成炉顶温度升高，以及炉顶表面凸凹不平，进而导致炉顶排水不畅、清扫不便。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术实施例提供了一种环保型焦炉炉顶，以解决现有炉顶的隔热砖层结构强度弱，容易碎引发不规则塌陷所带来的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0005]一种环保型焦炉炉顶，包括重要区域和炉顶填充区，所述重要区域包括炉顶看火孔区、机械轨道基础、上升管孔和装煤孔，其特征在于，所述炉顶填充区包括：填充区高温部分、填充区中温部分和填充区低温部分；
[0006]所述填充区高温部分位于所述填充区中温部分下方，所述填充区低温部分位于所述填充区中温部分上方；
[0007]所述填充区中温部分为空心粘土砖层，所述空心粘土砖层采用多个空心粘土砖砌成；
[0008]所述空心粘土砖层上方浇筑有隔热浇注料层。
[0009]优选的，在炉顶看火孔区两侧设置补充空气通道；
[0010]所述补充空气通道与所述看火孔区的看火孔通道互相连通，且与外界大气连通。
[0011]优选的，所述补充空气通道沿所述炉顶横向设置于所述看火孔通道的两侧，所述补充空气通道的一端位于所述炉顶机侧，另一端位于所述炉顶焦侧。
[0012]优选的，所述补充空气通道的中间段与所述空心粘土砖层相通。
[0013]优选的，所述填充区高温部分由硅砖层和实心粘土砖层构成，所述实心粘土砖层设置于所述硅砖层上方。
[0014]优选的，所述实心粘土砖层由多个实心粘土砖砌成。
[0015]优选的，所述填充区低温部分为耐磨砖层，所述耐磨砖层由多个缸砖砌成。
[0016]优选的，沿所述炉顶横向设有排水坡。
[0017]本技术提供了一种环保型焦炉炉顶，通过将填充区中温部分设置成空心粘土
砖层，即由多个空心粘土砖砌成，通过在空心粘土砖层上方浇筑隔热浇注料层，由于空心粘土砖的强度高，不容易损坏，因此，将填充区中温部分设置成空心粘土砖层，填充区中温部分不会在使用一段时间后出现塌陷，进而避免排水不畅，清扫不便，以及雨水倒灌进焦炉等问题发生，且空心粘土砖具有中空结构，而中空结构能够减小导热系数，起到隔热作用，并且还能收集串漏的荒煤气，而通过在空心粘土砖层上方采用隔热浇注料层，则是能够使炉顶形成一个密封层，既降低炉顶温度又防止荒煤气串漏，本申请相对于现有技术，本申请的填充区中温部分是由空心粘土砖砌成，其强度高，不容易被损坏，不会像隔热砖一样出现塌陷，造成炉顶温度过高，还能有效杜绝荒煤气串漏至大气，对环境造成破坏。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的一种环保型焦炉炉顶的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的A
‑
A的剖视图；
[0021]图3为本技术实施例提供的B
‑
B的剖视图；
[0022]图4为本技术实施例提供的一种空心粘土砖的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的另一种空心粘土砖的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例提供的另一种空心粘土砖的结构示意图。
[0025]其中，上升管孔101；看火孔区102，看火孔通道1021，补充空气通道1022；装煤孔(导烟孔、除碳孔)103；机械轨道基础104；炉顶填充区105，硅砖层 1051、实心粘土砖层1052、空心粘土砖层1053、隔热浇注料层1054、耐磨砖层1055；填充区高温部分G；填充区中温部分Z；填充区低温部分D。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术实施例提供一种环保型焦炉炉顶，参见图1至图6，图1为环保型焦炉炉顶的结构示意图，所述环保型焦炉炉顶包括包括重要区域和炉顶填充区105，所述重要区域包括炉顶看火孔区102、机械轨道基础104、上升管孔 101和装煤孔(导烟孔、除碳孔)103，所述炉顶填充区105包括：填充区高温部分G、填充区中温部分Z和填充区低温部分D；
[0028]所述填充区高温部分G位于所述填充区中温部分Z下方，所述填充区低温部分D位于所述填充区中温部分Z上方；
[0029]所述填充区中温部分Z为空心粘土砖层1053，所述空心粘土砖层1053采用多个空心粘土砖砌成；
[0030]所述空心粘土砖层1053上方浇筑有隔热浇注料层1054。
[0031]需要说明的是，通过将填充区中温部分Z设置成空心粘土砖层1053，即由多个空心粘土砖砌成，通过在空心粘土砖层1053上方浇筑隔热浇注料层1054，由于空心粘土砖的强度高，不容易损坏，因此，将填充区中温部分Z设置成空心粘土砖层1053，填充区中温部分Z不会在使用一段时间后出现塌陷，进而避免排水不畅，清扫不便，以及雨水倒灌进焦炉等问题发生，且空心粘土砖具有中空结构，而中空结构能够减小导热系数，起到隔热作用，并且还能收集串漏的荒煤气，而通过在空心粘土砖层1053上方采用隔热浇注料层1054，则是能够使炉顶形成一个密封层，既降低炉顶温度又防止荒煤气串漏，本申请相对于现有技术，本申请的填充区中温部分Z是由空心粘土砖砌成，其强度高，不容易被损坏，不会像隔热砖一样出现塌陷，造成炉顶温度过高，还能有效杜绝荒煤气串漏至大气，对环境造成破坏。
[0032]值得注意的是，本申请的隔热浇注料层1054所采用的材料为能够通过浇注方式覆于空心粘土砖层1053上的材料，并能防止荒煤气从空心粘土砖层 1053串漏，该隔热浇注料层1054的材料本申请不做限定，本领域技术人员可根据需求进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型焦炉炉顶，包括重要区域和炉顶填充区，所述重要区域包括炉顶看火孔区、机械轨道基础、上升管孔和装煤孔，其特征在于，所述炉顶填充区包括：填充区高温部分、填充区中温部分和填充区低温部分；所述填充区高温部分位于所述填充区中温部分下方，所述填充区低温部分位于所述填充区中温部分上方；所述填充区中温部分为空心粘土砖层，所述空心粘土砖层采用多个空心粘土砖砌成；所述空心粘土砖层上方浇筑有隔热浇注料层。2.根据权利要求1所述的环保型焦炉炉顶，其特征在于，在炉顶看火孔区两侧设置补充空气通道；所述补充空气通道与所述看火孔区的看火孔通道互相连通，且与外界大气连通。3.根据权利要求2所述的环保型焦炉炉顶，其特征在于，所述补充空气通道沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：项诚鹏，
申请(专利权)人：中钢设备有限公司，
类型：新型
国别省市：