自动化倒棱设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了自动化倒棱设备，包括承托基台及设置在承托基台上的沿进料方向依次设置的进料压辊机构、倒棱装置、出料压辊机构，倒棱装置包括固定倒棱主轴组和具备相对固定倒棱主轴组调节位移的移动倒棱主轴组，固定倒棱主轴组包括至少两个相间隔设置的倒棱主轴机构，移动倒棱主轴组包括至少两个相间隔设置的倒棱主轴机构，任意倒棱主轴机构具备升降调节位移。本实用新型专利技术能实现板材四棱边倒棱，一次性输送即可满足四棱边成型需求，提高了倒棱效率。满足厚度及宽幅规格差异的板材倒棱配合需求，同时提供浮动对位配合设计，满足倒棱成型精度，产品合格率较高。倒棱作业运行高效流畅，满足批量化倒棱作业需求，具备较高地经济价值。价值。价值。

【技术实现步骤摘要】
自动化倒棱设备


[0001]本技术涉及自动化倒棱设备，属于板材棱角成型设备的


技术介绍

[0002]板材生产之后需要对其棱边进行倒圆角处理，例如铁板、铝合金板、塑料板等，棱边处存在毛刺，需要倒角处理。
[0003]传统的倒棱即主轴属于固定方式，当钢板面凹凸不平时，加工出的倒角，会出现大小不一，造成需要二次返工，现有方式有刮刀以及手持式倒棱机，其中采用棱角刮刀，把板材固定，然后通过棱角挂刀反复将棱角处的毛刺刮掉形成倒圆角。
[0004]目前市面上也有一种手持式倒棱机工具，也是先把板材固定，然后把手持式倒棱机上的电动刀片靠近板材棱角处进行倒棱角作业。然而当钢板长度过长时手持式倒棱机很难控制倒棱的大小及角度，且倒棱后的表面粗糙、棱角一致性差，操作者使用时需要控制力度和角度，劳动强度大，生产效率低，且存在一定的安全隐患。
[0005]针对此情况，我司提出了授权公告号CN212599180U的技术专利，其揭示了一种自动位移式倒棱设备，能实现移动式倒棱，满足自动化倒棱需求，但是，目前板材倒棱一般需要进行四个棱边的倒棱作业，因此需要多次倒棱成型，影响到机加工效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对目前板材四棱边倒棱无法一次成型的问题，创新地提出自动化倒棱设备。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0008]自动化倒棱设备，用于对板材进行棱边倒棱成型，所述板材包括两个底壁棱边和两个顶壁棱边，
[0009]所述自动化倒棱设备包括承托基台及设置在所述承托基台上的沿进料方向依次设置的进料压辊机构、倒棱装置、出料压辊机构，
[0010]所述倒棱装置包括固定倒棱主轴组和具备相对所述固定倒棱主轴组相对调节位移的移动倒棱主轴组，所述固定倒棱主轴组包括至少两个相间隔设置的倒棱主轴机构，所述移动倒棱主轴组包括至少两个相间隔设置的倒棱主轴机构，
[0011]任意所述倒棱主轴机构具备升降调节位移。
[0012]优选地，所述移动倒棱主轴组的任一所述倒棱主轴机构与所述承托基台之间设有线性位移调节机构。
[0013]优选地，所述倒棱装置包括用于所述底壁棱边成型的底壁棱边主轴机构和用于所述顶壁棱边成型的顶壁棱边主轴机构，
[0014]所述底壁棱边主轴机构具备顶升抵接板材底壁的顶升浮动部，所述顶壁棱边主轴机构具备下降压接板材顶壁的压接浮动部。
[0015]优选地，所述进料压辊机构和所述出料压辊机构分别设有位于所述固定倒棱主轴
组一侧的进料边侧限位导轮部，所述移动倒棱主轴组具备朝向所述进料边侧限位导轮部的浮动顶压位移。
[0016]优选地，所述板材包括第一底壁棱边、第二底壁棱边、第一顶壁棱边、第二顶壁棱边，
[0017]所述固定倒棱主轴组包括用于所述第一底壁棱边倒棱的第一底壁棱边主轴机构、用于所述第一顶壁棱边倒棱的第一顶壁棱边主轴机构，
[0018]所述第一底壁棱边主轴机构与所述进料压辊机构相邻设置，
[0019]所述移动倒棱主轴组包括用于所述第二顶壁棱边倒棱的第二顶壁棱边主轴机构、用于所述第二底壁棱边倒棱的第二底壁棱边主轴机构，
[0020]所述第一底壁棱边主轴机构与所述第二顶壁棱边主轴机构相对设置，所述第一顶壁棱边主轴机构与所述第二底壁棱边主轴机构相对设置。
[0021]优选地，所述第一底壁棱边主轴机构、第一顶壁棱边主轴机构、第二底壁棱边主轴机构、第二底壁棱边主轴机构分别设有粗加工主轴和精加工主轴。
[0022]优选地，所述承托基台上设有位于相邻所述粗加工主轴与所述精加工主轴之间的中间压辊机构，承托基台上设有若干相间隔设置的支撑辊部。
[0023]优选地，所述进料压辊机构、所述出料压辊机构、所述中间压辊机构分别设有传动支撑辊及位于所述传动支撑辊顶部的具备升降调节位移的压接夹辊，
[0024]所述进料压辊机构、所述出料压辊机构、所述中间压辊机构的传动支撑辊相传动连接。
[0025]优选地，所述承托基台的底部设有联动驱动源，所述联动驱动源包括联动电机，任意所述传动支撑辊具备动力转向箱，所述联动电机的输出端通过扭矩传动轴与任意所述动力转向箱相同步联动传动配接。
[0026]优选地，所述进料压辊机构和所述出料压辊机构分别连接有板材载架。
[0027]本技术的有益效果主要体现在：
[0028]1.能实现板材四棱边倒棱，一次性输送即可满足四棱边成型需求，提高了倒棱效率。
[0029]2.满足厚度及宽幅规格差异的板材倒棱配合需求，同时提供浮动对位配合设计，满足倒棱成型精度，产品合格率较高。
[0030]3.倒棱作业运行高效流畅，满足批量化倒棱作业需求，具备较高地经济价值。
附图说明
[0031]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0032]图1是本技术自动化倒棱设备的结构示意图。
[0033]图2是本技术自动化倒棱设备的俯视结构示意图。
[0034]图3是本技术自动化倒棱设备运行状态的结构示意图。
[0035]图4是本技术自动化倒棱设备运行状态的进料侧结构示意图。
[0036]图5是本技术自动化倒棱设备中倒棱装置的结构示意图。
[0037]图6是本技术自动化倒棱设备中倒棱装置的另一视角结构示意图。
具体实施方式
[0038]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]本技术提供了自动化倒棱设备，如图1至图6所示，用于对板材1进行棱边倒棱成型，板材1包括两个底壁棱边和两个顶壁棱边。
[0041]而本案的自动化倒棱设备能用于板材1的两个底壁棱边和两个顶壁棱边一次性倒棱成型，极大地提高了坡口成型效率。
[0042]具体地，如图1至图6所示，自动化倒棱设备包括承托基台2及设置在承托基台2上的沿进料方向依次设置的进料压辊机构3、倒棱装置4、出料压辊机构5。
[0043]参照图3所示，板材依次经过进料压辊机构3、倒棱装置4、出料压辊机构5后进行成品出料。
[0044]倒棱装置4包括固定倒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化倒棱设备，用于对板材进行棱边倒棱成型，所述板材包括两个底壁棱边和两个顶壁棱边，其特征在于：所述自动化倒棱设备包括承托基台及设置在所述承托基台上的沿进料方向依次设置的进料压辊机构、倒棱装置、出料压辊机构，所述倒棱装置包括固定倒棱主轴组和具备相对所述固定倒棱主轴组相对调节位移的移动倒棱主轴组，所述固定倒棱主轴组包括至少两个相间隔设置的倒棱主轴机构，所述移动倒棱主轴组包括至少两个相间隔设置的倒棱主轴机构，任意所述倒棱主轴机构具备升降调节位移。2.根据权利要求1所述自动化倒棱设备，其特征在于：所述移动倒棱主轴组的任一所述倒棱主轴机构与所述承托基台之间设有线性位移调节机构。3.根据权利要求1所述自动化倒棱设备，其特征在于：所述倒棱装置包括用于所述底壁棱边成型的底壁棱边主轴机构和用于所述顶壁棱边成型的顶壁棱边主轴机构，所述底壁棱边主轴机构具备顶升抵接板材底壁的顶升浮动部，所述顶壁棱边主轴机构具备下降压接板材顶壁的压接浮动部。4.根据权利要求1所述自动化倒棱设备，其特征在于：所述进料压辊机构和所述出料压辊机构分别设有位于所述固定倒棱主轴组一侧的进料边侧限位导轮部，所述移动倒棱主轴组具备朝向所述进料边侧限位导轮部的浮动顶压位移。5.根据权利要求3所述自动化倒棱设备，其特征在于：所述板材包括第一底壁棱边、第二底壁棱边、第一顶壁棱边、第二顶壁棱边，所述固定倒棱主轴组包括用于所述第一底壁棱边倒棱的第一底壁棱边主轴机构、用于所述第一顶壁棱边倒棱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪前，徐高兵，倪翠林，
申请(专利权)人：麦尼菲克机械制造昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：