一种基于大数据的数控机床用切削装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于大数据的数控机床用切削装置，包括智能切割系统和靠背板，其特征在于：所述智能切割系统包括有信息收集模块、设备驱动模块、逻辑运算模块和校检模块，所述信息收集模块用于储存加工件的信息，加工件的信息由人工输入和设备实时检测所得，将加工件的信息储存起来，与其它模块互通，构建双向信息传递通道，所述设备驱动模块用于根据所得信息指令调控设备，设备以精准调控层级运行，所述逻辑运算模块用于按照一定的逻辑规则进行逻辑运算，同时按照基础逻辑运算顺序对设备进行间歇性的停运以保证设备不会进入过载模式，所述校检模块用于在切削前对加工件进行建模校准，本发明专利技术，具有自动调整切削角度和实用性强的特点。性强的特点。性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于大数据的数控机床用切削装置


[0001]本专利技术涉及数控机床
，具体为一种基于大数据的数控机床用切削装置。

技术介绍

[0002]制造企业出产大量废弃金属板材，将金属板材回收，将其表面凹坑区域切削掉，再使用规格适配的染色条进行胶合，做成新的金属板材，染色体颜色多样，一块金属板上可进行多种颜色的染色条填充，作为艺术画的底板出售，解决废弃金属板材的堆积和回收问题，因此设计自动调整切削角度和实用性强的一种基于大数据的数控机床用切削装置是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种基于大数据的数控机床用切削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基于大数据的数控机床用切削装置，包括智能切割系统和靠背板，所述智能切割系统包括有信息收集模块、设备驱动模块、逻辑运算模块和校检模块，所述信息收集模块用于储存加工件的信息，加工件的信息由人工输入和设备实时检测所得，将加工件的信息储存起来，与其它模块互通，构建双向信息传递通道，所述设备驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于大数据的数控机床用切削装置，包括智能切割系统和靠背板(1)，其特征在于：所述智能切割系统包括有信息收集模块、设备驱动模块、逻辑运算模块和校检模块，所述信息收集模块用于储存加工件的信息，加工件的信息由人工输入和设备实时检测所得，将加工件的信息储存起来，与其它模块互通，构建双向信息传递通道，所述设备驱动模块用于根据所得信息指令调控设备，设备以精准调控层级运行，所述逻辑运算模块用于按照一定的逻辑规则进行逻辑运算，同时按照基础逻辑运算顺序对设备进行间歇性的停运以保证设备不会进入过载模式，所述校检模块用于在切削前对加工件进行建模校准，在切削后将加工件与建模进行二次校准，与建模进行对比，若是对比误差大则进行二次加工切削，若是对比误差在合格范围内则判定为加工件切削完成。2.根据权利要求1所述的一种基于大数据的数控机床用切削装置，其特征在于：所述信息收集模块包括有扫描仪监控单元、主动轮润滑监控单元、切削刀完整度监控单元和触摸屏信息接收单元，所述扫描仪监控单元用于检测当前加工件表面的平整度，将凹坑区域标记出来，并将凹坑深度数据储存起来，所述主动轮润滑监控单元用于实时检测主动轮上润滑情况，所述切削刀完整度监控单元用于定期检查切削刀的刀锋处是否有凹槽，若是有凹槽则紧急刹停，避免损坏加工件，所述触摸屏信息接收单元用于接收工人输入信息。3.根据权利要求2所述的一种基于大数据的数控机床用切削装置，其特征在于：所述靠背板(1)的一侧设置有加工件置放平台(2)，所述靠背板(1)的底部滑动安装有底座，所述靠背板(1)的侧壁上焊接有加强块(7)，所述加强块(7)上轴承连接有中枢杆(8)，所述中枢杆(8)的另一端连杆连接有升降杆(9)，所述靠背板(1)的侧壁上焊接有固定板(15)，所述升降杆(9)贯穿固定板(15)，所述升降杆(9)的底部焊接有加重块(10)，所述加重块(10)的底部卡合安装有切削刀(11)，所述加重块(10)的两端设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)贯穿加重块(10)，所述限位杆(13)的顶部和底部均安装有限位块(14)，所述限位杆(13)的中间滑动安装有稳压块(12)，所述稳压块(12)与加重块(10)竖直对齐，所述切削刀(11)贯穿稳压块(12)，所述稳压块(12)的底部均匀内嵌密布安装有扫描仪。4.根据权利要求3所述的一种基于大数据的数控机床用切削装置，其特征在于：加工件的信息收集流程:工人将加工件固定在加工件置放平台(2)上，靠背板(1)沿着底座前后进行滑动，靠背板(1)的初始位置位于底座一侧边缘，靠背板(1)滑动至底座另一侧边缘，接着复位，此过程为一个信息收集循环；稳压块(12)的初始位置为腾空于加工件置放平台(2)上，不与加工件接触，扫描仪发出光照直射加工件，扫描仪计算光照折射时间，设定加工件的厚度为H1，稳压块(12)距离加工件置放平台(2)的距离为H2，H3＝H2
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H1，式中，H3为扫描仪与加工件顶部之间的距离；设定扫描仪发出的光束到加工件顶部的预定时间为T1，T1＝H3/V1，式中，V1为光束速度，扫描仪测得光束折射复位时间为2T1，设定实时检测时间为T3，若是T3大于2T1，则表示加工件表面有凹坑，将凹坑区域设定为避流区，表示此区域需要进行切削，若是T3小于等于2T1，则表示加工件表面为平整或凸出区，表示此区域不需要进行切削，此过程为第一次判定是否切削。5.根据权利要求4所述的一种基于大数据的数控机床用切削装置，其特征在于：所述靠背板(1)与底座之间设置有液压杆(16)，所述加工件置放平台(2)用于固定加工件，所述靠
背板(1)的一侧设置有电机，所述靠背板(1)的侧壁上固定焊接有两块延伸板，所述电机的输出轴上安装有齿轮一(5)，所述齿轮一(5)的一侧啮合连接有齿轮二(6)，所述齿轮二(6)与转轴杆(3)为传动连接，所述转轴杆(3)贯穿延伸板，所述转轴杆(3)上固定安装有主动轮(4)，所述中枢杆(8)的一端安装有转轮(17)，所述转轮(17)与主动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹亚军，
申请(专利权)人：尹亚军，
类型：发明
国别省市：