本发明专利技术公开了一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置，涉及夹具工装技术领域，包括呈圆柱状设置的底座，在所述底座上方设置有可绕底座轴线转动的工作台，在所述工作台开设有两个对称设置的安装槽，在所述安装槽内转动设置有用于对螺杆泵壳体轴向夹持的第一夹持杆，所述工作台内设置有传动轴，所述传动轴与第一夹持杆通过传动机构连接，通过所述传动轴转动控制第一夹持杆开合，所述工作台上对称设置有两个用于对螺杆泵壳体径向夹持的第二夹持杆，在所述底座上设有用于控制传动轴转动方向的控制机构。本发明专利技术通过转动工作台即可实现第一夹持杆和第二夹持杆的开合，使壳体面向工作人员一端始终处于暴露状态，便于进行加工。便于进行加工。便于进行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置
[0001]本专利技术涉及夹具工装
，尤其涉及一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置。
技术介绍
[0002]螺杆泵是利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳组成，其中包括卧式螺杆泵和立式螺杆泵等多种细分种类。
[0003]在卧式螺杆泵壳体的加工时，需要利用装夹装置将壳体夹持固定，对壳体的外壁进行加工，现有的装夹装置一般是侧向夹持壳体周面和轴向夹持壳体两端，在实际加工时，由于装夹装置本身会遮挡壳体的部分表面，对壳体不同的面进行加工，需要在完成壳体一个面的加工后更换夹具对壳体的其他面进行加工，使壳体的加工面暴露出来，频繁的更换装夹装置费时费力，并且更换夹具后的壳体定位准确性无法保证。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中多面加工壳体时频繁地更换装夹装置费时费力，并且更换夹具后的壳体定位准确性无法保证的问题，而提出的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置，包括呈圆柱状设置的底座，在所述底座上方设置有可绕底座轴线转动的工作台，在所述工作台开设有两个对称设置的安装槽，在所述安装槽内转动设置有用于对螺杆泵壳体轴向夹持的第一夹持杆，所述工作台内设置有传动轴，所述传动轴与第一夹持杆通过传动机构连接，通过所述传动轴转动控制第一夹持杆开合，所述工作台上对称设置有两个用于对螺杆泵壳体径向夹持的第二夹持杆，在所述底座上设有用于控制传动轴转动方向的控制机构和用于控制第二夹持杆开合的导向机构，在转动所述工作台使螺杆泵壳体端部朝向使用者时，所述第一夹持杆脱离壳体表面，在螺杆泵壳体周面朝向使用者时，所述第二夹持杆脱离壳体表面。
[0006]优选地，所述第一夹持杆包括转动杆，所述转动杆端部螺纹连接有抵压杆，两个所述抵压杆相向的一端转动设置有抵压块，所述抵压块与抵压杆之间设置有阻尼，使所述抵压块在非外力作用下保持原有状态。
[0007]优选地，两个所述抵压块呈锥形设置，且所述抵压块的尖端相向设置。
[0008]优选地，所述传动机构包括固定设置于传动轴两端的第一锥齿轮，所述转动杆转轴上固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮一一对应设置且相互啮合，两个所述第二锥齿轮设置在同一侧，使所述传动轴转动时，使两个第二锥齿轮反向转动。
[0009]优选地，所述第二夹持杆包括滑杆，其中一个所述滑杆上固定设置有一个夹持板、其中另一个所述滑杆顶端固定设置有两个夹持板，在两个所述滑杆相互靠近时，三个所述夹持板从两侧对螺杆泵壳体进行夹持。
[0010]优选地，所述夹持板呈“L”型设置，且位于不同所述滑杆上的夹持板凹面相向设置，所述夹持板的夹持面固定设置有缓冲胶条。
[0011]优选地，所述工作台上开设有垂直于传动轴的限位槽，所述滑杆上固定设置有与限位槽滑动连接的限位块。
[0012]优选地，所述控制机构包括设置于底座上第一齿圈和第二齿圈，所述第一齿圈和第二齿圈为同心设置，所述传动轴上固定套设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第一齿圈啮合连接，所述第二齿轮与第二齿圈啮合连接，所述第一齿轮和第二齿轮分别位于传动轴的两侧，所述第一齿圈和第二齿圈只对称设置有两部分四分之一的有效齿，且所述第一齿圈和第二齿圈上的有效齿错位设置，使所述工作台每转动半圈时，驱动所述第一夹持杆完成一次开合。
[0013]优选地，所述导向机构包括开设于底座顶部的导向槽，所述滑杆延伸入导向槽内与导向槽内壁相抵，在转动所述工作台使壳体周面朝向工作人员时，所述第二夹持杆远离壳体，在壳体端部朝向工作人员时，使所述第二夹持杆夹持壳体。
[0014]优选地，还包括锁定机构，所述锁定机构包括滑动设置于底座上的插杆，所述工作台的底面开设有四个与插杆相适配安装的插孔，四个所述插孔与传动轴的水平和竖直轴线位置重合，所述插杆与底座之间设有弹簧，使所述插杆插入插孔中。
[0015]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术通过第一夹持杆和第二夹持杆可以对螺杆泵壳体的周面和两端进行夹持，使壳体可以保持稳定的状态便于加工，通过设置控制机构和导向机构，可以在旋转工作台调整壳体角度位置时，触发滑杆移动和传动轴转动，通过滑杆移动，控制第二夹持杆的开合，通过传动轴的转动，配合传动机构控制第一夹持杆的开合，转动工作台使壳体周面朝向工作人员时，第二夹持杆脱离壳体，使壳体周面完全暴露，便于对壳体周面进行加工，在壳体端部朝向工作人员时，第一夹持杆脱离壳体，使壳体端部完全暴露，便于对壳体端部进行加工，无需更换装夹装置，便于对壳体的多面进行加工，方便快捷，并且壳体的装夹定位位置不发生变化，加工精度更高，解决了现有技术中多面加工壳体时频繁地更换装夹装置费时费力，并且更换夹具后的壳体定位准确性无法保证的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置的立体结构示意图一；图2为本专利技术提出的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置的立体结构示意图二；图3为本专利技术提出的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置中第一夹持杆的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置中第二夹持杆的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置中工作台的仰视结构示意图；图6为本专利技术提出的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置中底座的结构示意
图；图7为本专利技术提出的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置中传动机构的结构示意图；图8为本专利技术提出的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置中工作台的剖视图。
[0017]图中：1、底座；2、工作台；3、第一夹持杆；4、传动轴；5、第二夹持杆；6、抵压杆；7、抵压块；8、转动杆；9、滑杆；10、夹持板；11、缓冲胶条；12、第一齿圈；13、第二齿圈；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、导向槽；17、插杆；18、插孔；19、限位槽；20、限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置，包括呈圆柱状设置的底座1，在底座1上方设置有可绕底座1轴线转动的工作台2，通过转动工作台2，可对位于工作台2上的螺杆泵壳体加工角度进行调节，在工作台2开设有两个对称设置的安装槽，在安装槽内转动设置有用于对螺杆泵壳体轴向夹持的第一夹持杆3，有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置，包括呈圆柱状设置的底座（1），在所述底座（1）上方设置有可绕底座（1）轴线转动的工作台（2），其特征在于，在所述工作台（2）开设有两个对称设置的安装槽，在所述安装槽内转动设置有用于对螺杆泵壳体轴向夹持的第一夹持杆（3），所述工作台（2）内设置有传动轴（4），所述传动轴（4）与第一夹持杆（3）通过传动机构连接，通过所述传动轴（4）转动控制第一夹持杆（3）开合，所述工作台（2）上对称设置有两个用于对螺杆泵壳体径向夹持的第二夹持杆（5），在所述底座（1）上设有用于控制传动轴（4）转动方向的控制机构和用于控制第二夹持杆（5）开合的导向机构。2.根据权利要求1所述的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置，其特征在于，所述第一夹持杆（3）包括转动杆（8），所述转动杆（8）端部螺纹连接有抵压杆（6），两个所述抵压杆（6）相向的一端转动设置有抵压块（7），所述抵压块（7）与抵压杆（6）之间设置有阻尼。3.根据权利要求2所述的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置，其特征在于，两个所述抵压块（7）呈锥形设置，且所述抵压块（7）的尖端相向设置。4.根据权利要求1所述的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置，其特征在于，所述传动机构包括固定设置于传动轴（4）两端的第一锥齿轮，所述转动杆（8）转轴上固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮一一对应设置且相互啮合，两个所述第二锥齿轮设置在同一侧。5.根据权利要求1所述的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置，其特征在于，所述第二夹持杆（5）包括滑杆（9），其中一个所述滑杆（9）上固定设置有一个夹持板（10）、其中另一个所述滑杆（9）顶端固定设置有两个夹持板（10）。6.根据权利要求5所述的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置，其特征在于，所述夹持板（10）呈“...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘少堂，黄克印，唐鸣骏，亓强，徐鹏超，姚欣薇，
申请(专利权)人：大晃机械青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：
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