用于PCB板加工的高精度钻孔机制造技术

本发明专利技术涉及PCB加工设备技术领域，特别涉及用于PCB板加工的高精度钻孔机，转动盘上对称设置有两放置台，每一放置台的侧部设置有若干夹具，放置台上方设置有钻孔组件，转动盘通过转动可调节放置台相对于钻孔组件的上下位置，放置台内设置有真空吸附腔，真空吸附腔用于对加工产生的碎屑进行吸附储存，固定座的上方通过第一转轴轴接有一摆动杆，摆动杆的一端通过第二转轴轴接有一压紧块，第一转轴为阻尼转轴，通过转动可将PCB板压紧于放置台上。与现有技术相比，本发明专利技术的用于PCB板加工的高精度钻孔机PCB板在加工过程中更加牢固，不易发生偏移，利于保证钻孔精度良好，可有效防止碎屑到处扩散，利于保持整个设备的清洁。利于保持整个设备的清洁。利于保持整个设备的清洁。

【技术实现步骤摘要】
用于PCB板加工的高精度钻孔机


[0001]本专利技术涉及PCB加工设备
，特别涉及用于PCB板加工的高精度钻孔机。

技术介绍

[0002]PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板，印制电路板在生产过程中需要进行钻孔。
[0003]现有技术的PCB钻孔设备往往在钻孔时对板件固定不牢，钻孔过程发生震动容易导致板件偏移，钻孔精度受到影响。并且，钻孔过程中产生的碎屑容易到处扩散，影响设备整体环境。

技术实现思路

[0004]为了克服上述问题，本专利技术提出一种可有效解决上述问题的用于PCB板加工的高精度钻孔机。
[0005]本专利技术解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种用于PCB板加工的高精度钻孔机，包括机架，所述机架的下部设置有机柜，所述机柜的上方设置有转动盘，所述转动盘上对称设置有两放置台，每一放置台的侧部设置有若干夹具，所述夹具将PCB板夹紧于放置台上；所述放置台上方设置有钻孔组件，所述转动盘通过转动可调节放置台相对于钻孔组件的上下位置；所述放置台内设置有真空吸附腔，真空吸附腔用于对加工产生的碎屑进行吸附储存；所述夹具包括固定座，所述固定座的上方通过第一转轴轴接有一摆动杆，所述摆动杆的一端通过第二转轴轴接有一压紧块，所述第一转轴为阻尼转轴，通过转动可将PCB板压紧于放置台上。
[0006]优选地，所述转动盘的中部设置有真空管孔，所述真空管孔用于设置真空管道，所述放置台侧部开设有连接孔，真空管道通过连接孔连通于真空吸附腔。
[0007]优选地，所述放置台包括上盖和底座，所述上盖内侧设置有上真空吸附腔，所述底座内侧设置有下真空吸附腔，所述上盖和底座盖合密封后，上真空吸附腔和下真空吸附腔形成真空吸附腔。
[0008]优选地，所述上盖顶部设置有一定位槽，所述定位槽的底部设置有支撑网板，PCB板放置于支撑网板上。
[0009]优选地，所述支撑网板下方设置有上第一真空吸附腔，所述支撑网板开设有网孔，加工产生的碎屑通过网孔落入上第一真空吸附腔内。
[0010]优选地，所述上第一真空吸附腔内设置有第一斜面，第一斜面的底部连接有第一储存台；所述第一储存台开设有一排第一吸附孔，所述第一储存台的下方设置有上第二真空吸附腔；所述上第二真空吸附腔内设置有第二斜面，所述第二斜面的底部连接有第二储存台，所述第二储存台上开设有一排第二吸附孔。
[0011]优选地，所述上盖包括四块上侧板，四块上侧板与支撑网板一起围成上真空吸附
腔，底座容置于上真空吸附腔内；所述底座包括四块下侧板和一块底板，所述四块下侧板和一块底板一起围成下真空吸附腔。
[0012]优选地，所述上侧板内侧固定有密封圈，所述下侧板外侧设置有与密封圈相匹配的密封槽，密封圈卡接于密封槽内。
[0013]优选地，所述压紧块呈圆柱体状，采用磁铁制成。
[0014]优选地，所述支撑网板采用金属制成。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的用于PCB板加工的高精度钻孔机的压紧块通过阻尼转轴和磁吸作用共同压紧PCB板，可使得PCB板在加工过程中更加牢固，不易发生偏移，利于保证钻孔精度良好。所述压紧块的底部套有软质保护套，利于保护PCB板不被压坏；放置台内设置有真空吸附腔，真空吸附腔用于对加工产生的碎屑进行吸附储存，可有效防止碎屑到处扩散，利于保持整个设备的清洁，长时间运行不用停机清洁，间接提高了加工效率，以更好地适应整个PCB板加工工序的流水作业。
【附图说明】
[0016]图1为本专利技术用于PCB板加工的高精度钻孔机的第一立体图；
[0017]图2为本专利技术用于PCB板加工的高精度钻孔机的第二立体图；
[0018]图3为本专利技术用于PCB板加工的高精度钻孔机的转动盘结构图；
[0019]图4为本专利技术用于PCB板加工的高精度钻孔机的夹具结构图；
[0020]图5为本专利技术用于PCB板加工的高精度钻孔机的放置台内部结构图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
[0023]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1至图5，本专利技术的用于PCB板加工的高精度钻孔机，包括机架10，所述机架10的下部设置有机柜11，所述机柜11的上方设置有转动盘20，所述转动盘20上对称设置有两放置台30，每一放置台30的侧部设置有若干夹具40，所述夹具40将PCB板夹紧于放置台30上。
[0025]所述放置台30上方设置有钻孔组件50，所述转动盘20通过转动可调节放置台30相对于钻孔组件50的上下位置，以便钻孔组件50对两个放置台30上的PCB板进行交替加工，提高加工效率。
[0026]所述放置台30内设置有真空吸附腔，真空吸附腔用于对加工产生的碎屑进行吸附储存，可有效防止碎屑到处扩散，利于保持整个设备的清洁，长时间运行不用停机清洁，间
接提高了加工效率，以更好地适应整个PCB板加工工序的流水作业。
[0027]所述机柜11外侧设置有控制柜12，所述控制柜12内设置有控制系统，所述钻孔组件50和转动盘20分别连接于控制系统，由控制系统总体协调控制。
[0028]所述机架10上方的前侧设置有光栅16，所述光栅16连接于控制系统，用于确保工作时安全操作。所述机架10上方的三个侧面均设置有透明防护板，既可以方便观察内部工作情况，又具有防护效果。所述机架10的顶部设置有显示屏13和三色指示灯14，所述显示屏13和三色指示灯14分别连接于控制系统，显示屏13用于显示工作参数，三色指示灯14可用于提示。所述机架10的前侧设置有开关按钮15，开关按钮15连接于控制系统，用于控制设备的启停。
[0029]所述钻孔组件50包括一升降杆51，所述升降杆51的输出端连接有一控制盒，所述控制盒下方设置有三个钻头52，升降杆51带动控制盒上下运动，控制盒驱动钻头52转动进行钻孔，所述控制盒连接于控制系统。所述控制盒上还设置有吹气管53，所述吹气管53的吹气口朝向钻头52，用于吹气降温，避免钻头52温度过高损伤PCB板造成加工不良。所述吹气管53连接有气泵，气泵用于供气。
[0030]所述转动盘20包括一支撑盘面21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于PCB板加工的高精度钻孔机，其特征在于，包括机架，所述机架的下部设置有机柜，所述机柜的上方设置有转动盘，所述转动盘上对称设置有两放置台，每一放置台的侧部设置有若干夹具，所述夹具将PCB板夹紧于放置台上；所述放置台上方设置有钻孔组件，所述转动盘通过转动可调节放置台相对于钻孔组件的上下位置；所述放置台内设置有真空吸附腔，真空吸附腔用于对加工产生的碎屑进行吸附储存；所述夹具包括固定座，所述固定座的上方通过第一转轴轴接有一摆动杆，所述摆动杆的一端通过第二转轴轴接有一压紧块，所述第一转轴为阻尼转轴，通过转动可将PCB板压紧于放置台上。2.如权利要求1所述的用于PCB板加工的高精度钻孔机，其特征在于，所述转动盘的中部设置有真空管孔，所述真空管孔用于设置真空管道，所述放置台侧部开设有连接孔，真空管道通过连接孔连通于真空吸附腔。3.如权利要求1所述的用于PCB板加工的高精度钻孔机，其特征在于，所述放置台包括上盖和底座，所述上盖内侧设置有上真空吸附腔，所述底座内侧设置有下真空吸附腔，所述上盖和底座盖合密封后，上真空吸附腔和下真空吸附腔形成真空吸附腔。4.如权利要求3所述的用于PCB板加工的高精度钻孔机，其特征在于，所述上盖顶部设置有一定位槽，所述定位槽的底部设置有支撑网板，PCB板放置于支撑网板上。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌华，曾巨湘，皮江红，张俊岭，
申请(专利权)人：深圳市翔宇电路有限公司，
类型：发明
国别省市：