一种吸排油机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种吸排油机包括储液罐、传输组件及电动泵，储液罐用于容置液油，传输组件与储液罐连接，电动泵设置于传输组件上，电动泵用于为传输组件提供将外界的液油吸入储液罐内的驱动力，或为传输组件提供将储液罐内的液油排出至外部的驱动力，本申请的吸排油机通过电动泵的驱动实现吸排油过程，不存在压缩气体驱动时所伴随的较大的工作噪音，因此，本申请的吸排油机具有工作噪音小的优点，从而给使用者带来更加愉快的使用体验。从而给使用者带来更加愉快的使用体验。从而给使用者带来更加愉快的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种吸排油机


[0001]本技术涉及吸排油
，特别涉及一种吸排油机。

技术介绍

[0002]吸排油机能够将外界的液油吸入吸排油机内，目前市场上抽吸油机大多是采用压缩气体驱动，而压缩气体驱动的方式工作噪音较大，给使用者带来不愉快的使用体验。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的主要目的是提供一种工作噪音小的吸排油机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种吸排油机，包括：
[0005]储液罐，用于容置液油；
[0006]传输组件，与所述储液罐连接；及
[0007]电动泵，设置于所述传输组件上，所述电动泵用于为所述传输组件提供将外界的所述液油吸入所述储液罐内的驱动力。
[0008]优选地，所述电动泵还用于为所述传输组件提供将所述储液罐内的所述液油排出至外部的驱动力。
[0009]优选地，所述吸排油机还包括换向阀，所述换向阀设置于所述传输组件上，所述换向阀用于调节所述传输组件内的所述液油的流向，以使所述液油的流向在第一流向和与所述第一流向相反的第二流向之间切换，所述第一流向指所述液油在所述电动泵的驱动力下从外部经所述传输组件进入所述储液罐内时所述液油的流向，所述第二流向指所述液油在所述电动泵的驱动力下从所述储液罐内经所述传输组件被排出至外部时所述液油的流向。
[0010]优选地，换向阀包括阀体和调节件，所述调节件设置于所述阀体上，所述调节件能够相对所述阀体运动，以使所述阀体在吸油状态和排油状态之间切换，从而使得所述液油的流向在所述第一流向和所述第二流向之间切换。
[0011]优选地，所述传输组件包括第一连接管、第二连接管、第三连接管及第四连接管，所述阀体具有间隔设置的第一接口、第二接口、第三接口及第四接口，所述电动泵具有间隔设置的进液口和出液口，所述第一连接管的一端与所述第一接口连接，所述第一连接管的另一端与外部连通，所述第二连接管的一端与所述第二接口连接，所述第二连接管的另一端与所述电动泵的所述进液口连接，所述第三连接管的一端与所述第三接口连接，所述第三连接管的另一端与所述电动泵的所述出液口连接，所述第四连接管的一端与所述第四接口连接，所述第四连接管的另一端与所述储液罐连接；
[0012]驱动所述调节件相对所述阀体运动，以使所述阀体在吸油状态和排油状态之间切换，以实现所述液油的流向在所述第一流向和所述第二流向之间切换，所述阀体位于吸油状态时，所述第一接口和所述第二接口连通，且所述第三接口与所述第四接口连通，所述阀体位于排油状态时，所述第二接口与所述第四接口连通，且所述第一接口与所述第三接口连通；
[0013]所述阀体位于吸油状态时，外部的所述液油能够在所述电动泵的驱动力下依次经所述第一连接管及所述第一接口流入所述阀体内，然后经所述第二接口从所述阀体流出，再依次经所述第二连接管及所述进液口流入所述电动泵内，然后经所述出液口从所述电动泵流出，并依次经所述第三连接管及所述第三接口流入所述阀体内，然后经所述第四接口从所述阀体流出，最后经所述第四连接管进入所述储液罐内；
[0014]所述阀体位于排油状态时，所述储液罐内的所述液油能够在所述电动泵的驱动力下依次经所述第四连接管及所述第四接口流入所述阀体内，然后经所述第二接口从所述阀体流出，再依次经所述第二连接管及所述进液口流入所述电动泵内，然后经所述出液口从所述电动泵流出，并依次经所述第三连接管及所述第三接口流入所述阀体内，然后经所述第一接口从所述阀体流出，最后经所述第一连接管排出至外部。
[0015]优选地，所述换向阀还用于阻断所述传输组件，以阻断所述液油在所述传输组件内的流动。
[0016]优选地，所述调节件转动设置于所述阀体上，所述调节件能够相对所述阀体转动，以使所述阀体在吸油状态和排油状态之间切换。
[0017]优选地，所述吸排油机还包括以下中的至少一个：
[0018]导油管，与所述传输组件远离所述储液罐的一端连接，在所述电动泵的驱动力下外部的所述液油能够经所述导油管及所述传输组件进入所述储液罐内，或经所述传输组件及所述导油管从所述储液罐内被排出至外部；
[0019]转动轮，转动设置于所述储液罐的底部；
[0020]推杆，与储液罐连接。
[0021]优选地，所述导油管与所述传输组件可拆卸连接。
[0022]优选地，所述电动泵用于与电源电连接，所述电源用于为所述电动泵供电，所述电源为直流电源。
[0023]本技术技术方案的优点：在电动泵的驱动力下液油能够经传输组件进入储液罐内，本申请的吸排油机通过电动泵的驱动实现吸油过程，不存在压缩气体驱动时所伴随的较大的工作噪音，因此，本申请的吸排油机具有工作噪音小的优点，从而给使用者带来更加愉快的使用体验。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的装置获得其他的附图。
[0025]图1为一实施例的吸排油机的结构示意图；
[0026]图2为一实施例的阀体处于阻断状态时，电动泵、传输组件及的换向阀相配合的示意图；
[0027]图3为一实施例的阀体处于吸油状态时，电动泵、传输组件及的换向阀相配合的示意图；
[0028]图4为一实施例的阀体处于排油状态时，电动泵、传输组件及的换向阀相配合的示
意图；
[0029]图5为一实施例的储液罐、转动轮、电动泵、传输组件及的换向阀的结构示意图；
[0030]图6为又一实施例的吸排油机的结构示意图。
[0031]其中，100.储液罐；110.观察口；200.电动泵；210.进液口；220.出液口；300.传输组件；310.第一连接管；320.第二连接管；330.第三连接管；340.第四连接管；400.开关按钮；500.换向阀；510.阀体；511.第一接口；512.第二接口；513.第三接口；514.第四接口；520.调节件；530.第一连接部；540.第二连接部；600.导油管；700.导线；710.正极夹子；720.负极夹子；800.转动轮；900.锁紧件；1000.推杆；1010.凹槽；1100.锁定件；1200.把手；1300.工具架；1400.透明板；1500.外壳；1510.槽孔；1600.提手。
[0032]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸排油机，其特征在于，包括：储液罐，用于容置液油；传输组件，与所述储液罐连接；及电动泵，设置于所述传输组件上，所述电动泵用于为所述传输组件提供将外界的所述液油吸入所述储液罐内的驱动力。2.如权利要求1所述的吸排油机，其特征在于，所述电动泵还用于为所述传输组件提供将所述储液罐内的所述液油排出至外部的驱动力。3.如权利要求2所述的吸排油机，其特征在于，所述吸排油机还包括换向阀，所述换向阀设置于所述传输组件上，所述换向阀用于调节所述传输组件内的所述液油的流向，以使所述液油的流向在第一流向和与所述第一流向相反的第二流向之间切换，所述第一流向指所述液油在所述电动泵的驱动力下从外部经所述传输组件进入所述储液罐内时所述液油的流向，所述第二流向指所述液油在所述电动泵的驱动力下从所述储液罐内经所述传输组件被排出至外部时所述液油的流向。4.如权利要求3所述的吸排油机，其特征在于，换向阀包括阀体和调节件，所述调节件设置于所述阀体上，所述调节件能够相对所述阀体运动，以使所述阀体在吸油状态和排油状态之间切换，从而使得所述液油的流向在所述第一流向和所述第二流向之间切换。5.如权利要求4所述的吸排油机，其特征在于，所述传输组件包括第一连接管、第二连接管、第三连接管及第四连接管，所述阀体具有间隔设置的第一接口、第二接口、第三接口及第四接口，所述电动泵具有间隔设置的进液口和出液口，所述第一连接管的一端与所述第一接口连接，所述第一连接管的另一端与外部连通，所述第二连接管的一端与所述第二接口连接，所述第二连接管的另一端与所述电动泵的所述进液口连接，所述第三连接管的一端与所述第三接口连接，所述第三连接管的另一端与所述电动泵的所述出液口连接，所述第四连接管的一端与所述第四接口连接，所述第四连接管的另一端与所述储液罐连接；驱动所述调节件相对所述阀体运动，以使所述阀体在吸油状态和排油状态之间切换，以实现所述液油的流向在所述第一流向和所述第二流向之间切换，所述阀体位于吸油状态时，所述第一接口和...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚维维，汪俊良，
申请(专利权)人：士商湖州精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：