本发明专利技术公开了一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，涉及建筑施工技术领域。本发明专利技术包括底框座、移动框、微调机构、纠偏机构、升降机构和纠偏组件，底框座的顶部设置有移动框，移动框通过微调机构实现位置的微调，移动框的顶部设置有纠偏机构，纠偏机构用于实现两个升降机构的同时靠拢或远离，两个升降机构的底端均设置有纠偏组件。本发明专利技术通过设置微调机构，使得移动框的位置可进行精准调节，能保证桩基处于移动框的正中心位置处，通过设置升降机构，能适应深桩基的使用需求，且能够在浇注过程中对钢筋笼进行纠偏，解决了现有的防偏位施工装置难以适应深桩基的使用需求，难以在浇注过程中对钢筋笼进行纠偏的问题。注过程中对钢筋笼进行纠偏的问题。注过程中对钢筋笼进行纠偏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置
[0001]本专利技术属于建筑施工
，特别是涉及一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置。
技术介绍
[0002]在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求需要对基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。钢筋笼主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低，对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。
[0003]经检索，公告号CN214614023U，公告日期2021
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05公开了一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，包括安装架，所述安装架的下端固定连接有支撑板，所述连接板的下端固定连接有下定位块，所述安装板的内侧固定连接有上定位块，所述安装架上端面的边侧固定连接有水平仪；本技术可将下定位块与钢筋笼同时下放，利用下定位块与上定位块对整个钢筋笼进行定位，确保钢筋笼处于竖直状态，整个过程采用机械化控制，不仅定位精准，单人即可完成，大大降低了劳动强度，也降低了施工的难度，减少浇筑的失败率，并且便于整个装置的移动，以及可对装置进行调节，进而确保下定位块、上定位块与浇筑洞孔的内壁平行，确保装置适用于不同的场所，大大降低了装置的局限性。
[0004]该专利存在以下不足之处：
[0005]1.该防偏位施工装置通过液压缸带动连接板下降，进而带动上定位块以及下定位块下降，升降高度有限，难以适应深桩基的使用需求，且难以在浇注过程中对钢筋笼进行纠偏；
[0006]2.该防偏位施工装置安装架的位置调节不便，难以将安装架调整中桩基的正上方，准确性较差。
[0007]因此，现有的防偏位施工装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于提供一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，通过设置微调机构，使得移动框的位置可进行精准调节，能保证桩基处于移动框的正中心位置处，通过设置升降机构，能适应深桩基的使用需求，且能够在浇注过程中对钢筋笼进行纠偏，解决了现有的防偏位施工装置难以适应深桩基的使用需求，难以在浇注过程中对钢筋笼进行纠偏的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]本专利技术为一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，包括底框座、移动框、微调机构、纠偏机构、升降机构和纠偏组件，所述底框座的顶部设置有移动框，所述移动框通过
微调机构实现位置的微调，所述移动框的顶部设置有纠偏机构，所述纠偏机构用于实现两个升降机构的同时靠拢或远离，两个所述升降机构的底端均设置有纠偏组件，所述纠偏组件与钢筋笼的表面抵接；
[0011]所述微调机构包括四个液压缸和四个激光测距传感器，四个所述液压缸沿圆周均匀设置在移动框的四周，所述液压缸的缸体固定在底框座的顶部，所述液压缸的活塞杆端部固定有推板，所述推板与移动框的侧面抵接，四个所述激光测距传感器沿圆周均匀设置在移动框的内侧面上。
[0012]进一步地，所述底框座的底部设置有四个呈矩阵状分布的带刹万向轮，带刹万向轮的设置使得该装置便于移动，可初步调整移动框的位置，使得桩基处于移动框的中心位置处，便于后续的精准调节。
[0013]进一步地，所述底框座的顶部固定有四个沿圆周均匀分布的限位角板，所述移动框的四个拐角处均设置有限位槽，所述限位角板与限位槽滑动配合，通过限位角板对移动框进行限位，方便移动框的移动。
[0014]进一步地，所述激光测距传感器向下倾斜，用于测量激光测距传感器与深桩基内壁的距离。
[0015]进一步地，所述纠偏机构包括两个对称分布的第一丝杆，所述第一丝杆通过第一轴承座支撑，所述第一丝杆的端部固定套设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮固定套设在传动轴上，所述传动轴通过第二轴承座支撑，所述传动轴的端部与第一电机的输出轴固定连接，所述第一轴承座、第二轴承座和第一电机均固定在移动框的顶部。
[0016]进一步地，所述第一丝杆设置为双向型丝杆，所述第一丝杆的不同旋向上套设有两个对称分布的第一螺母座，双向型丝杆的设置使得第一螺母座可同时移动，从而保证两个纠偏组件能始终对称在钢筋笼的两侧。
[0017]进一步地，所述升降机构包括第二电机、第二丝杆、第二螺母座和升降板，所述第二电机和减速箱均固定在支撑板的顶部，所述支撑板通过两个第一丝杆上相对位置处的第一螺母座进行支撑，所述第二电机的输出轴与减速箱的侧面转轴固定连接，所述减速箱的顶部转轴与第二丝杆的底端固定连接，所述第二丝杆的顶端与顶座转动连接，所述第二丝杆上活动套设有第二螺母座，所述第二螺母座与升降板的顶端固定连接。
[0018]进一步地，所述减速箱与顶座之间固定有两个对称分布的导杆，所述导杆活动贯穿升降板。
[0019]进一步地，所述纠偏组件包括上下两个对称分布的弧形板，两个所述弧形板均固定在升降板上，且两个所述弧形板之间设置有两个对称分布的轮架，所述轮架的端部固定有螺杆，所述螺杆贯穿弧形板上的弧形槽孔，且通过紧固件将锁紧，所述轮架内转动设置有多个等间距分布的纠偏轮，所述纠偏轮与钢筋笼的侧面抵接。
[0020]本专利技术具有以下有益效果：
[0021]1、本专利技术通过设置微调机构，使得移动框的位置可进行精准调节，能保证桩基处于移动框的正中心位置处，进而也使得钢筋笼处于两个纠偏组件的正中间，提高钢筋笼施工的准确性。
[0022]2、本专利技术通过设置升降机构，通过升降机构带动纠偏组件下降至钢筋笼的下端，
升降高度较大，能适应深桩基的使用需求，且能够在浇注过程中对钢筋笼进行纠偏，在从下到上浇注过程中，通过升降机构带动纠偏组件逐步上移，确保钢筋笼始终处于正中心位置。
[0023]3、本专利技术通过设置可调节的纠偏组件，使得该装置能适应不同规格钢筋笼的限位要求，且通过四个方向上的纠偏轮对钢筋笼进行限位，稳定性更好。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术的整体结构俯视外观示意图；
[0026]图2为本专利技术的整体结构仰视外观示意图；
[0027]图3为本专利技术的底框座、移动框、微调机构连接示意图；
[0028]图4为本专利技术的底框座结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的移动框、微调机构结构示意图；
[0030]图6为本专利技术的移动框、纠偏机构连接示意图；
[0031]图7为本专利技术的纠偏机构结构示意图；
[0032]图8为本专利技术的升降机构结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，包括底框座(1)、移动框(2)、微调机构(3)、纠偏机构(4)、升降机构(5)和纠偏组件(6)，其特征在于：所述底框座(1)的顶部设置有移动框(2)，所述移动框(2)通过微调机构(3)实现位置的微调，所述移动框(2)的顶部设置有纠偏机构(4)，所述纠偏机构(4)用于实现两个升降机构(5)的同时靠拢或远离，两个所述升降机构(5)的底端均设置有纠偏组件(6)，所述纠偏组件(6)与钢筋笼的表面抵接；所述微调机构(3)包括四个液压缸(31)和四个激光测距传感器(33)，四个所述液压缸(31)沿圆周均匀设置在移动框(2)的四周，所述液压缸(31)的缸体固定在底框座(1)的顶部，所述液压缸(31)的活塞杆端部固定有推板(32)，所述推板(32)与移动框(2)的侧面抵接，四个所述激光测距传感器(33)沿圆周均匀设置在移动框(2)的内侧面上。2.根据权利要求1所述的一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，其特征在于，所述底框座(1)的底部设置有四个呈矩阵状分布的带刹万向轮(11)。3.根据权利要求2所述的一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，其特征在于，所述底框座(1)的顶部固定有四个沿圆周均匀分布的限位角板(12)，所述移动框(2)的四个拐角处均设置有限位槽(21)，所述限位角板(12)与限位槽(21)滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，其特征在于，所述激光测距传感器(33)向下倾斜，用于测量激光测距传感器(33)与深桩基内壁的距离。5.根据权利要求4所述的一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，其特征在于，所述纠偏机构(4)包括两个对称分布的第一丝杆(41)，所述第一丝杆(41)通过第一轴承座(42)支撑，所述第一丝杆(41)的端部固定套设有第一伞齿轮(44)，所述第一伞齿轮(44)与第二伞齿轮(45)相啮合，所述第二伞齿轮(45)固定套设在传动轴(46)上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金山，闫雷雷，朱迎景，刘硕，靳金辉，杨育红，王丹，石李新，
申请(专利权)人：山东黄河工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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