一种复合型高阻燃电缆及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开一种复合型高阻燃电缆及其制备工艺，该复合型高阻燃电缆包括外护套，外护套内表面设置有包带层一，包带层一内圈设置有四个屏蔽层，屏蔽层内表面设置有包带层二，包带层二内表面设置有绝缘阻燃层，绝缘阻燃层内圈设置有导体，相邻两个屏蔽层之间设置有分线芯，根据GB/T 8802

【技术实现步骤摘要】
一种复合型高阻燃电缆及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及电缆生产
，具体涉及一种复合型高阻燃电缆及其制备工艺。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的线缆，且往往具备具有内通电、外绝缘的特征。现有的复合型电缆的阻燃以及绝缘效果均不理想，同时在加工过程中绝缘阻燃层在输送的同时不方便进行外周面打磨以及清理，同时需要设计不同大小的切割刀片满足不同绝缘阻燃层的切割，绝缘阻燃层加工过程中需要设置占地空间大的冷却水槽进行冷却，整个设备占地空间大，同时对冷却水需求量大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种复合型高阻燃电缆及其制备工艺，解决以下技术问题：(1)解决现有技术中复合型高阻燃电缆的绝缘阻燃层的阻燃以及绝缘效果均不理想的技术问题；(2)解决现有技术中复合型高阻燃电缆的绝缘阻燃层在输送的同时不方便进行外周面打磨以及清理，需要设计不同大小的切割刀片满足不同绝缘阻燃层的切割的技术问题；(3)解决现有技术中复合型高阻燃电缆的绝缘阻燃层加工过程中需要设置占地空间大的冷却水槽进行冷却，整个设备占地空间大，同时对冷却水需求量大的技术问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种复合型高阻燃电缆，包括外护套，所述外护套内表面设置有包带层一，所述包带层一内圈设置有四个屏蔽层，所述屏蔽层内表面设置有包带层二，所述包带层二内表面设置有绝缘阻燃层，所述绝缘阻燃层内圈设置有导体，相邻两个屏蔽层之间设置有分线芯；
[0006]其中，绝缘阻燃层通过下述步骤制备得到：
[0007]步骤一：按重量份计，称取热塑性聚乙烯120
‑
130份、氯乙酸丙烯酯3
‑
12份、过氧化二异苯丙1
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8份、抗氧剂0.5
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3份、偏苯三酸三辛酯28
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32份，精对苯二甲酸二辛酯14
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18份，环氧大豆油5
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8份，碳酸钙20
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24份，钙锌复合稳定剂7
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9份、绝缘阻燃功能母粒2
‑
4份，将热塑性聚乙烯、氯乙酸丙烯酯、过氧化二异苯丙、抗氧剂、碳酸钙、钙锌复合稳定剂加入混合机中搅拌2
‑
4min，而后加入偏苯三酸三辛酯、精对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油搅拌6
‑
12min，得到混合料，将混合料与绝缘阻燃功能母粒加入密炼机中，熔融共混，得到组合物，将组合物加入挤出机中，塑化挤出，得到绝缘阻燃层；
[0008]步骤二：将绝缘阻燃层从加工室一侧的入管口放入，绝缘阻燃层首先经过套筒，开启调节电机，调节电机输出轴带动第一丝杠，第一丝杠带动两个调节块相向移动，两个调节块带动四个旋转杆旋转，四个旋转杆带动连接座移动，进而两个连接座相向移动，连接座上的打磨辊、清理辊与绝缘阻燃层表面接触，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动打磨辊与清理辊转动，开启旋转电机，旋转电机输出轴带动齿轮一转动，齿轮一配合齿盘带动套筒转动，进而打磨辊对绝缘阻燃层外周面进行打磨，清理辊对绝缘阻燃层外周面进行清理，打磨清理后的绝缘阻燃层进入两个皮带输送机之间，开启固定电机，固定电机输出轴带动第二
丝杠转动，第二丝杠带动两个调节套相向移动，进而两个连接臂带动两个皮带输送机相向移动，两个皮带输送机对绝缘阻燃层两侧表面进行夹持，开启升降气缸，升降气缸活塞杆推动升降座，升降座带动切割片对绝缘阻燃层进行切割，而后皮带输送机对绝缘阻燃层水平方向进行输送，蛇形管进入绝缘阻燃层内，开启安装电机，安装电机输出轴带动齿轮二转动，齿轮二啮合带动齿轮三转动，齿轮三带动旋转管转动，旋转管带动蛇形管转动，水泵抽取水箱内的水，并依次通过固定管、旋转管输送至蛇形管内，蛇形管内的水通过表面的出水孔喷出，水喷洒在绝缘阻燃层内表面，绝缘阻燃层冷却后皮带输送机将绝缘阻燃层从冷却机构内移出，换向电机输出轴带动换向座转动，换向座带动皮带输送机旋转90
°
，皮带输送机将绝缘阻燃层从出管口输送出，将包带层二插入屏蔽层内，将绝缘阻燃层插入包带层二内，将导体插入绝缘阻燃层内，将分线芯与屏蔽层插入包带层一内，将包带层一插入外护套内，制备得到复合型高阻燃电缆。
[0009]进一步的，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1035、抗氧剂300中的一种或几种。
[0010]进一步的，步骤三熔融共混的温度为95～120℃。
[0011]进一步的，绝缘阻燃功能母粒通过下述步骤制备得到：用表面增效剂、超分散剂以雾化喷淋方式对纳米红色粉进行表面处理，经干燥处理后得到预处理的纳米红色粉，备用，按重量份计，称取嵌段共聚聚丙烯树脂30
‑
55份，预处理的纳米红色粉1
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3份，纳米黄色粉1
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3份，润滑剂2
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5份，加工助剂2
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6份，抗氧剂0.5
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2份，光稳定剂1
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4份，二氧化钼3
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8份，二氧化铬3
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8份，经密炼、挤出、造粒制得绝缘阻燃功能母粒，密炼工艺温度为140
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165℃，造粒温度为180
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195℃，润滑剂为聚烯烃低聚物，加工助剂为乙烯共聚物，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，光稳定剂为苯并三唑类紫外吸收剂，超分散剂为水溶性高分子分散剂，表面增效剂为钛酸酯。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013](1)本专利技术的一种复合型高阻燃电缆及其制备工艺，绝缘阻燃层以过氧化二异丙苯为引发剂，在高温高压下引发交联反应，在聚乙烯材料交联的同时在交联聚乙烯材料的分子链上接枝一定量氯乙酸丙烯酯，有效提高了绝缘阻燃层的耐电性能，同时延长绝缘层的使用寿命，在原料中加入绝缘阻燃功能母粒，进一步的提高绝缘阻燃层绝缘效果，同时保证绝缘阻燃层具有良好的阻燃性，根据GB/T 8802
‑
2001测定，该绝缘阻燃层的维卡软化点为176
‑
188℃。
[0014](2)通过开启调节电机，调节电机输出轴带动第一丝杠，第一丝杠带动两个调节块相向移动，两个调节块带动四个旋转杆旋转，四个旋转杆带动连接座移动，进而两个连接座相向移动，连接座上的打磨辊、清理辊与绝缘阻燃层表面接触，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动打磨辊与清理辊转动，开启旋转电机，旋转电机输出轴带动齿轮一转动，齿轮一配合齿盘带动套筒转动，进而打磨辊对绝缘阻燃层外周面进行打磨，清理辊对绝缘阻燃层外周面进行清理，打磨清理后的绝缘阻燃层进入两个皮带输送机之间，切割打磨机构上的打磨辊与清理辊的设置，可以满足对不同直径的绝缘阻燃层外表面打磨与清理，整个打磨与清理过程无需操作绝缘阻燃层旋转即可完成，在打磨与清理后可以带动切割片环形转动，对不同直径的绝缘阻燃层进行切割，同时两组打磨辊与清理辊的配合可以提高绝缘阻燃层的打磨与清理效率；
[0015](3)通过开启固定电机，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型高阻燃电缆的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将热塑性聚乙烯、氯乙酸丙烯酯、过氧化二异苯丙、抗氧剂、碳酸钙、钙锌复合稳定剂加入混合机中搅拌，而后加入偏苯三酸三辛酯、精对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油搅拌，得到混合料，将混合料与绝缘阻燃功能母粒加入密炼机中，熔融共混，得到组合物，将组合物加入挤出机中，塑化挤出，得到绝缘阻燃层(5)；步骤二：将绝缘阻燃层(5)放入加工设备进行表面打磨、清理、冷却，将包带层二(4)插入屏蔽层(3)内，将绝缘阻燃层(5)插入包带层二(4)内，将导体(6)插入绝缘阻燃层(5)内，将分线芯(7)与屏蔽层(3)插入包带层一(2)内，将包带层一(2)插入外护套(1)内，制备得到复合型高阻燃电缆。2.根据权利要求1所述的一种复合型高阻燃电缆的制备工艺，其特征在于，步骤一熔融共混的温度为95～120℃。3.根据权利要求1所述的一种复合型高阻燃电缆的制备工艺，其特征在于，绝缘阻燃功能母粒通过下述步骤制备得到：用表面增效剂、超分散剂以雾化喷淋方式对纳米红色粉进行表面处理，经干燥处理后得到预处理的纳米红色粉，备用，按重量份计，称取嵌段共聚聚丙烯树脂40
‑
60份，预处理的纳米红色粉3
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6份，纳米黄色粉3
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6份，润滑剂4
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8份，加工助剂3
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8份，抗氧剂1
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4份，光稳定剂2
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6份，二氧化钼4
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10份，二氧化铬4
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10份，经密炼、挤出、造粒制得绝缘阻燃功能母粒，密炼工艺温度为150
‑
170℃，造粒温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClH零一B一三零零，
申请(专利权)人：王洪芹，
类型：发明
国别省市：