本实用新型专利技术公开了一种纳米管导电浆料自动投料装置，属于纳米管加工技术领域。一种纳米管导电浆料自动投料装置，包括：上盖；储料箱，通过支架安装在所述上盖的上端；输料组件，设置在所述上盖与储料箱之间，且进出料口分别与所述储料箱的出料口、上盖的进料口相连通；伸缩弹簧，对称固定连接在所述上盖的下端两侧；本实用新型专利技术在进行投料时，可以对纳米管固体粉末进行扩散，从而可以扩大纳米管固体粉末掉落的范围，防止纳米管固体粉末直接成团掉落进溶液中，造成混合不均匀，与现有技术相比，可以使纳米管固体粉末与溶液混配的更加均匀，有效的提高了成品的质量，同时还间接的降低了混配时间，实用性较高，适于推广使用。适于推广使用。适于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米管导电浆料自动投料装置
[0001]本技术涉及纳米管加工采集
，尤其涉及一种纳米管导电浆料自动投料装置。
技术介绍
[0002]纳米管作为一维纳米材料，重量轻，六边形结构连接完美，具有许多异常的力学、电学和化学性能，纳米管导电浆料是将纳米管与其他原材料混合而成导电浆料，并作为一种新型导电剂应用于锂电池领域，以提高锂电池的能量密度，提升锂电池的循环寿命。
[0003]在对纳米管与其他原材料进行混合搅拌时，需要用到纳米管导电浆料自动投料装置来对纳米管进行输送，然后现有的纳米管导电浆料自动投料装置在使用时不能使纳米管固体粉末均匀的散落进搅拌装置的溶液中，不仅容易造成混合不均匀，成品质量差，而且还会增加额外的混配时间，因此急需一种纳米管导电浆料自动投料装置来解决上述问题
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种纳米管导电浆料自动投料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纳米管导电浆料自动投料装置，包括：上盖；储料箱，通过支架安装在所述上盖的上端；输料组件，设置在所述上盖与储料箱之间，且进出料口分别与所述储料箱的出料口、上盖的进料口相连通；伸缩弹簧，对称固定连接在所述上盖的下端两侧；移动板，固定连接在所述伸缩弹簧的下端；锥型分散孔板，设置在所述上盖内，且两端分别与相邻的所述移动板固定连接；第一电机，对称固定连接在所述上盖的两侧；曲柄，设置在所述上盖内靠近移动板的上端，且与所述第一电机的输出端固定连接。
[0007]为了便于提高移动板在移动时的稳定性，优选地，所述上盖内部两侧固定连接有限位杆，所述伸缩弹簧套接在限位杆上，所述移动板滑动连接在限位杆上。
[0008]为了便于定量进行投料，优选地，所述输料组件包括第二电机、固定箱、转筒，所述固定箱固定连接在所述上盖与储料箱之间，且进出料口分别与所述储料箱的出料口、上盖的进料口相连通，所述第二电机固定连接在固定箱的一侧，所述转筒转动连接在固定箱，且与所述第二电机的输出端固定连接，所述转筒上设有与固定箱进出料口直径相同的装料槽。
[0009]为了方便工作人员查看储料箱内纳米管固体粉末的多少，进一步地，所述储料箱上固定连接有观察窗。
[0010]为了将结成块的纳米管固体粉末打散，进一步地，所述储料箱上固定连接有第三电机，所述储料箱内转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上端与所述第三电机的输出端固定连接。
[0011]为了便于对纳米管固体粉末进行导流，更进一步地是，所述储料箱内对称转动连
接有分隔板，所述储料箱由分隔板分隔成上下两个空腔，所述搅拌杆转动连接在上方的空腔内，所述储料箱下方的空腔内对称设有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端分别与所述储料箱、分隔板转动连接。
[0012]为了便于对第一电机、第二电机、第三电机起到隔音的效果，更进一步地是，所述第一电机、第二电机、第三电机上分别套接有隔音罩。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种纳米管导电浆料自动投料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该种纳米管导电浆料自动投料装置，通过第一电机、曲柄、锥型分散孔板、移动板、伸缩弹簧的设置，在进行投料时，可以对纳米管固体粉末进行扩散，从而可以扩大纳米管固体粉末掉落的范围，防止纳米管固体粉末直接成团掉落进溶液中，造成混合不均匀，有效的提高了成品的质量；
[0015]2、该种纳米管导电浆料自动投料装置，通过限位杆的设置，可以对移动板起到限位导向的作用，从而使其只能上下进行移动，防止移动板发生左右晃动与上盖发生碰撞，从而对其造成损坏，有效的提高了移动板在移动时的稳定性。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术在进行投料时，可以对纳米管固体粉末进行扩散，从而可以扩大纳米管固体粉末掉落的范围，防止纳米管固体粉末直接成团掉落进溶液中，造成混合不均匀，与现有技术相比，可以使纳米管固体粉末与溶液混配的更加均匀，有效的提高了成品的质量，同时还间接的降低了混配时间，实用性较高，适于推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种纳米管导电浆料自动投料装置的正视图；
[0018]图2为本技术提出的一种纳米管导电浆料自动投料装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种纳米管导电浆料自动投料装置中输料组件的结构示意图。
[0020]图中：1、上盖；2、第一电机；3、曲柄；4、锥型分散孔板；5、移动板；6、限位杆；7、伸缩弹簧；8、储料箱；801、观察窗；9、固定箱；10、转筒；11、第二电机；12、第三电机；13、搅拌杆；14、分隔板；15、电动伸缩杆；16、隔音罩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1
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图3，一种纳米管导电浆料自动投料装置，包括：上盖 1；储料箱8，通过支
架安装在上盖1的上端；输料组件，设置在上盖1与储料箱8之间，且进出料口分别与储料箱8的出料口、上盖1 的进料口相连通；伸缩弹簧7，对称固定连接在上盖1的下端两侧；移动板5，固定连接在伸缩弹簧7的下端；锥型分散孔板4，设置在上盖1内，且两端分别与相邻的移动板5固定连接；第一电机2，对称固定连接在上盖1的两侧；曲柄3，设置在上盖1内靠近移动板5 的上端，且与第一电机2的输出端固定连接。
[0025]在使用时，工作人员首先将该装置移动到工作指定位置，然后再通过连接螺栓将上盖1固定连接在混配箱的上端开口处，接着工作人员再将纳米管固体粉末通过储料箱8的加料口添加进储料箱8内，最后再对该装置上的用电设备进行连接电源，前序工作准备好后，此时启动输料组件，使输料组件将储料箱8内的纳米管固体粉末陆续的输送到锥型分散孔板4上，接着再启动第一电机2，使第一电机2带动曲柄3进行转动，曲柄3再在伸缩弹簧7的配合下使移动板5进行上下往复振动，移动板5再带动锥型分散孔板4进行上下往复振动，然后掉落到锥型分散孔板4上的纳米管固体粉末便会顺着锥型分散孔板4的倾斜角度向两侧流动，然后纳米管固体粉末再通过锥型分散孔板4上的通过孔掉落进混配箱内，然后再启动混配箱内的搅拌部件便可以纳米管固体粉末与液体物料进行充分的混合，本装置通过第一电机2、曲柄3、锥型分散孔板4、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米管导电浆料自动投料装置，其特征在于，包括：上盖(1)；储料箱(8)，通过支架安装在所述上盖(1)的上端；输料组件，设置在所述上盖(1)与储料箱(8)之间，且进出料口分别与所述储料箱(8)的出料口、上盖(1)的进料口相连通；伸缩弹簧(7)，对称固定连接在所述上盖(1)的下端两侧；移动板(5)，固定连接在所述伸缩弹簧(7)的下端；锥型分散孔板(4)，设置在所述上盖(1)内，且两端分别与相邻的所述移动板(5)固定连接；第一电机(2)，对称固定连接在所述上盖(1)的两侧；曲柄(3)，设置在所述上盖(1)内靠近移动板(5)的上端，且与所述第一电机(2)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种纳米管导电浆料自动投料装置，其特征在于，所述上盖(1)内部两侧固定连接有限位杆(6)，所述伸缩弹簧(7)套接在限位杆(6)上，所述移动板(5)滑动连接在限位杆(6)上。3.根据权利要求1所述的一种纳米管导电浆料自动投料装置，其特征在于，所述输料组件包括第二电机(11)、固定箱(9)、转筒(10)，所述固定箱(9)固定连接在所述上盖(1)与储料箱(8)之间，且进出料口分别与所述储料箱(8)的出料口、上盖(1)的进料口相连通，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾召鹏，赵峻，高奔，
申请(专利权)人：临沂市烯联新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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