本发明专利技术公开了一种双层电线的生产装置，包括内层导线套、第一包塑套和第二包塑套，还包括冷却套、内铜套和螺旋式铜管，所述内层导线套一端套设有第一包塑套，所述第一包塑套的排料端内插设有冷却套，所述冷却套一端套设有第二包塑套，所述第二包塑套的排料端内插设有二层导线套，所述内层导线套内开设有内层导线进道，所述第一包塑套内开设有第一包塑通道。整体双层电线的生产装置使用稳定高效，可助于人员对双层电线进行一体化加工，为双层电线内层的电线预先进行冷却处理，实现良好的定型效果，避免内层导丝与二层导丝粘黏，整体装置可助于人员一体化安装配送，加工效率高，适用于多种规格材料的导丝的双层电线加工作业。多种规格材料的导丝的双层电线加工作业。多种规格材料的导丝的双层电线加工作业。
【技术实现步骤摘要】
一种双层电线的生产装置
[0001]本专利技术属于电线
，具体涉及一种双层电线的生产装置。
技术介绍
[0002]双层电线的耐压性能相较于单层单线的耐压性能具有显著提高，能够满足电路要求较高的建筑电器的使用，双层电线通过绝对的优势适用于各行各业。
[0003]目前在对双层电线加工生产时，普遍需要两段注塑套加工，使得双层加工的一体性较低，段落的分离部分以混入外物，且占据的加工空间较大，排线的一体性不高，加工效率低，装配和转运的一体性差。为此，我们提出一种双层电线的生产装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种双层电线的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双层电线的生产装置，包括内层导线套、第一包塑套和第二包塑套，还包括冷却套、内铜套和螺旋式铜管，所述内层导线套一端套设有第一包塑套，所述第一包塑套的排料端内插设有冷却套，所述冷却套一端套设有第二包塑套，所述第二包塑套的排料端内插设有二层导线套，所述内层导线套内开设有内层导线进道，所述第一包塑套内开设有第一包塑通道，所述第二包塑套内开设有第二包塑通道，所述第二包塑通道内一端外围分布开设有二层导线导入口，所述冷却套内嵌设有内铜套，所述内铜套内壁预埋有螺旋式铜管。
[0006]进一步地，所述第一包塑通道内一端外围开设有第一圆锥型排料口，所述第一圆锥型排料口的锥面倾斜角度为15
°
，所述第二包塑通道内一端外围开设有第二圆锥型排料口，所述第二圆锥型排料口的锥面倾斜角度为23
°
，所述第一包塑套顶部开设有第一注塑口，所述第一注塑口底部与第一圆锥型排料口顶部一侧贯通连接，所述第二包塑套顶部开设有第二注塑口，所述第二注塑口的底部与第二圆锥型排料口顶部一侧贯通连接。
[0007]进一步地，所述第二包塑套的一端外围分布开设有二层导线插入口，所述二层导线导入口与二层导线插入口之间贯通开设有倾斜式穿线道。
[0008]进一步地，所述冷却套内开设有输送道，所述内铜套内开设有冷却道，所述内铜套外围与冷却套之间垫设有玻璃纤维套，所述螺旋式铜管两端的进出液口分别穿设于冷却套外部焊接连接有法兰接口。
[0009]进一步地，所述内层导线套、第一包塑套、冷却套、第二包塑套和二层导线套之间焊接连接，所述内层导线套、第一包塑套、冷却套、第二包塑套和二层导线套均为钨钢材料制作。
[0010]进一步地，所述冷却套包括前套和后套，所述前套与后套之间焊接连接。
[0011]进一步地，所述二层导线套内开设有排线道。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1.通过内层导线套、第一包塑套、第二包塑套、冷却套、内铜套和螺旋式铜管组成的组件，实现为人员提供双层电线的生产装置，使双层电线能够同时完成包塑处理，并实现为内层包塑后的电线进行预冷却处理，以降低内层电线包塑后的膨胀现象，并能够助于内层包塑后的电线能够快速定型。
[0014]2.整体双层电线的生产装置使用稳定高效，可助于人员对双层电线进行一体化加工，为双层电线内层的电线预先进行冷却处理，实现良好的定型效果，避免内层导丝与二层导丝粘黏，整体装置可助于人员一体化安装配送，加工效率高，适用于多种规格材料的导丝的双层电线加工作业。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种双层电线的生产装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术一种双层电线的生产装置的截面结构示意图。
[0017]图3为本专利技术一种双层电线的生产装置的主视结构示意图。
[0018]图4为本专利技术一种双层电线的生产装置的冷却套截面结构示意图。
[0019]图中：1、内层导线套；2、第一包塑套；3、冷却套；4、第二包塑套；5、内层导线进道；6、第一包塑通道；7、第一圆锥型排料口；8、第一注塑口；9、内铜套；10、螺旋式铜管；11、玻璃纤维套；12、输送道；13、冷却道；14、第二包塑通道；15、二层导线插入口；16、二层导线导入口；17、倾斜式穿线道；18、第二圆锥型排料口；19、第二注塑口；20、法兰接口；21、二层导线套；22、排线道；23、前套；24、后套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
4所示，一种双层电线的生产装置，包括内层导线套1、第一包塑套2和第二包塑套4，还包括冷却套3、内铜套9和螺旋式铜管10，所述内层导线套1一端套设有第一包塑套2，所述第一包塑套2的排料端内插设有冷却套3，所述冷却套3一端套设有第二包塑套4，所述第二包塑套4的排料端内插设有二层导线套21，所述内层导线套1内开设有内层导线进道5，所述第一包塑套2内开设有第一包塑通道6，所述第二包塑套4内开设有第二包塑通道14，所述第二包塑通道14内一端外围分布开设有二层导线导入口16，所述冷却套3内嵌设有内铜套9，所述内铜套9内壁预埋有螺旋式铜管10；加工时，人员将螺旋式铜管10置于内铜套9加工用的浇铸的模具内，使螺旋式铜管10实现对内铜套9内部固定连接，内铜套9浇铸时，将螺旋式铜管10两端的进出料口置于浇注模具的外部。
[0023]其中，所述第一包塑通道6内一端外围开设有第一圆锥型排料口7，所述第一圆锥型排料口7的锥面倾斜角度为15
°
，所述第二包塑通道14内一端外围开设有第二圆锥型排料口18，所述第二圆锥型排料口18的锥面倾斜角度为23
°
，所述第一包塑套2顶部开设有第一注塑口8，所述第一注塑口8底部与第一圆锥型排料口7顶部一侧贯通连接，所述第二包塑套
4顶部开设有第二注塑口19，所述第二注塑口19的底部与第二圆锥型排料口18顶部一侧贯通连接；锥面倾斜角度为15
°
的第一圆锥型排料口7能够满足内层导丝包塑熔料进入第一包塑通道6内与内层导丝的贴合接触的同时，保证内层导丝包塑熔料的倾斜度，以避免包塑熔料因角度垂直度较大出现断离现象，锥面倾斜角度为23
°
的第二圆锥型排料口18通过增大倾斜面，以助于内层包塑后的导丝经过时，二层包塑熔料具备足够的倾斜空间随内层包塑移动。
[0024]其中，所述第二包塑套4的一端外围分布开设有二层导线插入口15，所述二层导线导入口16与二层导线插入口15之间贯通开设有倾斜式穿线道17，所述二层导线导入口16和二层导线插入口15布设有8
‑
12组；通过二层导线插入口15插入二层导丝，且二层导丝由倾斜式穿线道17导送出二层导线导入口16，进入第二包塑通道14内。
[0025]其中，所述冷却套3内开设有输送道12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双层电线的生产装置，包括内层导线套(1)、第一包塑套(2)和第二包塑套(4)，其特征在于，还包括冷却套(3)、内铜套(9)和螺旋式铜管(10)，所述内层导线套(1)一端套设有第一包塑套(2)，所述第一包塑套(2)的排料端内插设有冷却套(3)，所述冷却套(3)一端套设有第二包塑套(4)，所述第二包塑套(4)的排料端内插设有二层导线套(21)，所述内层导线套(1)内开设有内层导线进道(5)，所述第一包塑套(2)内开设有第一包塑通道(6)，所述第二包塑套(4)内开设有第二包塑通道(14)，所述第二包塑通道(14)内一端外围分布开设有二层导线导入口(16)，所述冷却套(3)内嵌设有内铜套(9)，所述内铜套(9)内壁预埋有螺旋式铜管(10)。2.根据权利要求1所述的一种双层电线的生产装置，其特征在于：所述第一包塑通道(6)内一端外围开设有第一圆锥型排料口(7)，所述第一圆锥型排料口(7)的锥面倾斜角度为15
°
，所述第二包塑通道(14)内一端外围开设有第二圆锥型排料口(18)，所述第二圆锥型排料口(18)的锥面倾斜角度为23
°
，所述第一包塑套(2)顶部开设有第一注塑口(8)，所述第一注塑口(8)底部与第一圆锥型排料口(7)顶部一侧贯通连接，所述第二包塑套(4)顶部开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：林飞，郑增忠，
申请(专利权)人：云南百冠电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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