一种电缆生产用小型循环降温槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆生产用小型循环降温槽，包括壳体，壳体上同时安装有降温辅助机构，降温辅助机构包括套环，套环左右两侧均焊接连接有固定杆，固定杆穿出对应位置的壳体伸至外侧，壳体内侧对应位置上安装有包裹固定杆的密封套，密封套与固定杆之间设有防水密封，壳体外侧对应位置上安装有固定架，固定架上安装有线性振动马达，固定杆端部与线性振动马达相抵。本实用新型专利技术提供一种电缆生产用小型循环降温槽，结构设置巧妙且布置合理，电缆进入壳体内后与水接触进行降温，降温的同时控制线性振动马达工作，其产生振动并通过固定杆传导至套环，使套环进行振动，套环振动时带动电缆摆动，从而使电缆表面的气泡脱离，保障了降温效果。温效果。温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用小型循环降温槽


[0001]本技术涉及缆生产设备
，具体是一种电缆生产用小型循环降温槽。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
[0003]电缆外皮经挤塑形成后，需要经过降温槽进行降温冷却成型，传统的降温槽结构简单，高温电缆进入降温槽内后，由于温差关系电缆表面会出现气泡，气泡减小了水与电缆的接触面，进而影响了电缆的降温效果，同时传统的降温槽占地面积大，浪费生产车间空间。为此，专利技术人综合各类因素提出了一种电缆生产用小型循环降温槽。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电缆生产用小型循环降温槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电缆生产用小型循环降温槽，包括壳体，所述壳体顶部开口，壳体底部开设有排水孔，排水孔上焊接安装有出水管，壳体顶部侧壁上安装有进水管，壳体上同时安装有降温辅助机构，降温辅助机构包括套环，套环左右两侧均焊接连接有固定杆，固定杆穿出对应位置的壳体伸至外侧，壳体内侧对应位置上安装有包裹固定杆的密封套，密封套与固定杆之间设有防水密封，壳体外侧对应位置上安装有固定架，固定架上安装有线性振动马达，固定杆端部与线性振动马达相抵。
[0007]电缆迁入壳体内经套环内穿行，从进水管注入冷却水，同时接通出水管至循环水箱，电缆进入壳体内后与水接触进行降温，降温的同时控制线性振动马达工作，其产生振动并通过固定杆传导至套环，使套环进行振动，套环振动时带动电缆摆动，从而使电缆表面的气泡脱离，保障了降温效果。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述壳体上底部位置焊接连接有支撑架，用于降温槽的安装固定。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述壳体底部呈斜向排水孔倾斜结构设置，便于水的排出。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述壳体内靠前后内侧壁上分别安装有导线轮，降温辅助机构安装于前后导线轮之间的壳体上，用于对迁入的电缆进行导向，使其保持在水面以下。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述导线轮包括轮杆，轮杆套装固定于壳体内壁上，轮杆上前后两端位置焊接固定有挡板，轮杆表面均匀预设有凹槽，相邻凹槽之间的轮
杆表面焊接固定有凸点，前后位置的挡板上相对一面均匀焊接固定有凸块，凸块呈半椭圆结构设置，电缆从轮杆表面接触进行牵引，牵引时，凸块、凹槽以及凸点交错与电缆表面接触，使得电缆表面正逐步冷却成型的外皮多角度接触，避免了持续一个角度受力导致冷却后外皮出现变瘪变形的情况发生。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述套环内设有内环板，内环板与套环内壁之间通过弹簧相弹性连接，内环板使用表面光滑的镀镍钢板制成，适合于各尺寸的电缆使用，不伤害电缆外皮。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：
[0014]1、本技术提供一种电缆生产用小型循环降温槽，结构设置巧妙且布置合理，本技术中电缆进入壳体内后与水接触进行降温，降温的同时控制线性振动马达工作，其产生振动并通过固定杆传导至套环，使套环进行振动，套环振动时带动电缆摆动，从而使电缆表面的气泡脱离，保障了降温效果；
[0015]2、本技术进一步壳体底部呈斜向排水孔倾斜结构设置，便于水的排出；
[0016]3、本技术进一步电缆从轮杆表面接触进行牵引，牵引时，凸块、凹槽以及凸点交错与电缆表面接触，使得电缆表面正逐步冷却成型的外皮多角度接触，避免了持续一个角度受力导致冷却后外皮出现变瘪变形的情况发生；
[0017]4、本技术中该降温槽结构简单，使用方便，降温效果好，不伤电缆。
附图说明
[0018]图1为一种电缆生产用小型循环降温槽的侧视图。
[0019]图2为一种电缆生产用小型循环降温槽的结构示意图。
[0020]图3为一种电缆生产用小型循环降温槽中导线轮的结构示意图。
[0021]图4为一种电缆生产用小型循环降温槽中降温辅助机构的结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；11、支撑架；12、进水管；13、出水管；14、导线轮；141、轮杆；142、挡板；143、凸块；144、凹槽；145、凸点；15、排水孔；2、降温辅助机构；21、套环；22、固定杆；23、固定架；24、密封套；25、线性振动马达；26、内环板；27、弹簧；28、防水密封。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]实施例一，请参阅图1～3，一种电缆生产用小型循环降温槽，包括壳体1，壳体1顶部开口，壳体1上底部位置焊接连接有支撑架11，壳体1底部开设有排水孔15，壳体1底部呈斜向排水孔15倾斜结构设置，排水孔15上焊接安装有出水管13，壳体1顶部侧壁上安装有进水管12，壳体1内靠前后内侧壁上分别安装有导线轮14；
[0025]导线轮14包括轮杆141，轮杆141套装固定于壳体1内壁上，轮杆141上前后两端位置焊接固定有挡板142，轮杆141表面均匀预设有凹槽144，相邻凹槽144之间的轮杆141表面焊接固定有凸点145，前后位置的挡板142上相对一面均匀焊接固定有凸块143，凸块143呈半椭圆结构设置。
[0026]实施例二，请参阅图1～4，一种电缆生产用小型循环降温槽，包括壳体1，壳体1顶部开口，壳体1上底部位置焊接连接有支撑架11，壳体1底部开设有排水孔15，壳体1底部呈
斜向排水孔15倾斜结构设置，排水孔15上焊接安装有出水管13，壳体1顶部侧壁上安装有进水管12，壳体1内靠前后内侧壁上分别安装有导线轮14；
[0027]导线轮14包括轮杆141，轮杆141套装固定于壳体1内壁上，轮杆141上前后两端位置焊接固定有挡板142，轮杆141表面均匀预设有凹槽144，相邻凹槽144之间的轮杆141表面焊接固定有凸点145，前后位置的挡板142上相对一面均匀焊接固定有凸块143，凸块143呈半椭圆结构设置；
[0028]前后导线轮14之间的壳体1上同时安装有降温辅助机构2，降温辅助机构2包括套环21，套环21左右两侧均焊接连接有固定杆22，固定杆22穿出对应位置的壳体1伸至外侧，壳体1内侧对应位置上安装有包裹固定杆22的密封套24，密封套24与固定杆22之间设有防水密封28，壳体1外侧对应位置上安装有固定架23，固定架23上安装有线性振动马达25，固定杆22端部与线性振动马达25相抵；套环21内设有内环板26，内环板26与套环21内壁之间通过弹簧27相弹性连接，内环板26使用镀镍钢板制成，表面光滑。
[0029]本技术的工作原理是：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用小型循环降温槽，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）顶部开口，壳体（1）底部开设有排水孔（15），排水孔（15）上焊接安装有出水管（13），壳体（1）顶部侧壁上安装有进水管（12），壳体（1）上同时安装有降温辅助机构（2），降温辅助机构（2）包括套环（21）；套环（21）左右两侧均焊接连接有固定杆（22），固定杆（22）穿出对应位置的壳体（1）伸至外侧，壳体（1）内侧对应位置上安装有包裹固定杆（22）的密封套（24），密封套（24）与固定杆（22）之间设有防水密封（28），壳体（1）外侧对应位置上安装有固定架（23），固定架（23）上安装有线性振动马达（25），固定杆（22）端部与线性振动马达（25）相抵。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用小型循环降温槽，其特征在于，所述壳体（1）上底部位置焊接连接有支撑架（11）。3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用小型循环降温槽，其特征在于，所述壳体（1）底部呈斜向排水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冲歧，
申请(专利权)人：泽盛线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：