一种自动化线芯金属隔离管包覆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化线芯金属隔离管包覆设备，包括包覆机构，所述包覆机构包括前固定架、后固定架和固定管，固定管中空设置，固定管安装于前固定架与后固定架上的轴承上，后固定架后侧安装有电机，电机上传动连接有齿轮，固定管上后侧位置开设有齿槽，齿轮与齿槽相啮合，固定管上开设有螺旋的凹纹。本实用新型专利技术提供一种自动化线芯金属隔离管包覆设备，结构设置巧妙且布置合理，电机带动固定管进行转动，固定管转动时一方面拉扯隔离带使其沿凹纹缠绕于固定管上，形成在凹纹内包覆带的迁移，另一方面隔离带在固定管前端受转动的固定管影响，呈螺旋缠绕包覆于线芯上，完成包覆作业，设备整体体积小，作业控制方便简单。作业控制方便简单。作业控制方便简单。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化线芯金属隔离管包覆设备


[0001]本技术涉及电缆生产设备
，具体是一种自动化线芯金属隔离管包覆设备。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
[0003]电缆根据具体的使用要求，会在线芯外层包覆金属隔离带成型管状提供隔离效果，目前的包覆设备占地面积较大，操作使用不便。为此，专利技术人综合各类因素提出了一种自动化线芯金属隔离管包覆设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化线芯金属隔离管包覆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动化线芯金属隔离管包覆设备，包括包覆机构和供料机构，所述包覆机构包括前固定架、后固定架和固定管，固定管中空设置，固定管安装于前固定架与后固定架上的轴承上，后固定架后侧安装有电机，电机上传动连接有齿轮，固定管上后侧位置开设有齿槽，齿轮与齿槽相啮合，固定管上开设有螺旋的凹纹；
[0007]供料机构包括固定托座和轴杆，轴杆放置于固定托座上，轴杆上靠前后两端位置以及中间位置分别螺栓固定有限位块，轴杆上左右两侧相邻限位块之间套有隔离带卷，隔离带卷包括前隔离带和后隔离带两个。
[0008]隔离带从隔离带卷上迁出，沿固定管上的凹纹绕于固定管上，将电缆线芯从固定管中心穿过，包覆时，启动电机，利用齿轮与齿槽的啮合传动效果，带动固定管进行转动，固定管转动时一方面拉扯隔离带使其沿凹纹缠绕于固定管上，形成在凹纹内包覆带的迁移，另一方面隔离带在固定管前端受转动的固定管影响，呈螺旋缠绕包覆于线芯上，完成包覆作业，设备整体体积小，作业控制方便简单。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述固定管前端凹纹端部位置安装有出口夹，用于对移出凹纹的包覆带进行限位，避免其松脱或移位影响包覆效果。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述出口夹包括上套管和下套管，上套管与下套管前后两端均连接有固定块，上套管与下套管上的固定块上套有固定柱，上套管上方的固定柱上连接有螺母，上套管与下套管夹住包覆带达到固定以及限位效果。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述上套管与下套管之间的固定柱上套有伸缩弹簧，使其弹性进行接触，同时可灵活调节间距，满足不同厚度包覆带的使用需求。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述上套管呈中间低前后两端高的结构设置，下套管呈与上套管相错开的中间高前后两端低的结构设置，提高对包覆带的限位固定效果。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述包覆机构与供料机构之间同时设有接合机构，接合机构包括卷筒，前隔离带绕于卷筒上，后隔离带端部牵至卷筒侧边位置且与前隔离带相紧贴，卷筒前侧设有固定杆，固定杆前端设有导电块，导电块与后隔离带相抵，导电块后端连接有绝缘块，绝缘块与固定杆之间通过缓冲弹簧弹性连接，卷筒下方对应前隔离带迁入位置同时安装有接近传感器，当前包覆带端头越过接近传感器时被感知，此时为导电块通电，导电块通电利用电热效果将前包覆带尾部与后包覆带前部进行焊接，无需人工停机换料，提高了作业效率。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：
[0015]1、本技术提供一种自动化线芯金属隔离管包覆设备，结构设置巧妙且布置合理，本技术中离带从隔离带卷上迁出，沿固定管上的凹纹绕于固定管上，将电缆线芯从固定管中心穿过，包覆时，启动电机，利用齿轮与齿槽的啮合传动效果，带动固定管进行转动，固定管转动时一方面拉扯隔离带使其沿凹纹缠绕于固定管上，形成在凹纹内包覆带的迁移，另一方面隔离带在固定管前端受转动的固定管影响，呈螺旋缠绕包覆于线芯上，完成包覆作业，设备整体体积小，作业控制方便简单；
[0016]2、本技术进一步固定管前端凹纹端部位置安装有出口夹，用于对移出凹纹的包覆带进行限位，避免其松脱或移位影响包覆效果；
[0017]3、本技术进一步当前包覆带端头越过接近传感器时被感知，此时为导电块通电，导电块通电利用电热效果将前包覆带尾部与后包覆带前部进行焊接，无需人工停机换料，提高了作业效率；
[0018]4、本技术中该包覆设备结构简单，占地面积小，自动化程度高，操控方便，包覆效率高。
附图说明
[0019]图1为一种自动化线芯金属隔离管包覆设备的结构示意图。
[0020]图2为一种自动化线芯金属隔离管包覆设备中出口夹的结构示意图。
[0021]图3为一种自动化线芯金属隔离管包覆设备中接合机构的结构示意图。
[0022]图中：1、包覆机构；11、前固定架；12、后固定架；13、固定管；14、电机；15、齿轮；16、齿槽；17、凹纹；18、出口夹；181、上套管；182、下套管；183、固定柱；184、固定块；185、螺母；186、伸缩弹簧；2、供料机构；21、固定托座；22、轴杆；23、限位块；24、隔离带卷；241、前隔离带；242、后隔离带；3、接合机构；31、卷筒；32、固定杆；33、导电块；34、缓冲弹簧；35、绝缘块；36、接近传感器。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]请参阅图1～3，一种自动化线芯金属隔离管包覆设备，包括包覆机构1和供料机构2；
[0025]包覆机构1包括前固定架11、后固定架12和固定管13，固定管13中空设置，固定管
13安装于前固定架11与后固定架12上的轴承上，后固定架12后侧安装有电机14，电机14上传动连接有齿轮15，固定管13上后侧位置开设有齿槽16，齿轮15与齿槽16相啮合，固定管13上开设有螺旋的凹纹17；
[0026]固定管13前端凹纹17端部位置安装有出口夹18，出口夹18包括上套管181和下套管182，上套管181与下套管182前后两端均连接有固定块184，上套管181与下套管182上的固定块184上套有固定柱183，上套管181上方的固定柱183上连接有螺母185，上套管181与下套管182之间的固定柱183上套有伸缩弹簧186，上套管181呈中间低前后两端高的结构设置，下套管182呈与上套管181相错开的中间高前后两端低的结构设置；
[0027]供料机构2包括固定托座21和轴杆22，轴杆22放置于固定托座21上，轴杆22上靠前后两端位置以及中间位置分别螺栓固定有限位块23，轴杆22上左右两侧相邻限位块23之间套有隔离带卷24，隔离带卷24包括前隔离带241和后隔离带242两个；
[0028]包覆机构1与供料机构2之间同时设有接合机构3，接合机构3包括卷筒31，前隔离带241绕于卷筒31上，后隔离带242端部牵至卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化线芯金属隔离管包覆设备，包括包覆机构（1）和供料机构（2），其特征在于，所述包覆机构（1）包括前固定架（11）、后固定架（12）和固定管（13），固定管（13）中空设置，固定管（13）安装于前固定架（11）与后固定架（12）上的轴承上，后固定架（12）后侧安装有电机（14），电机（14）上传动连接有齿轮（15），固定管（13）上后侧位置开设有齿槽（16），齿轮（15）与齿槽（16）相啮合，固定管（13）上开设有螺旋的凹纹（17）；供料机构（2）包括固定托座（21）和轴杆（22），轴杆（22）放置于固定托座（21）上，轴杆（22）上靠前后两端位置以及中间位置分别螺栓固定有限位块（23），轴杆（22）上左右两侧相邻限位块（23）之间套有隔离带卷（24），隔离带卷（24）包括前隔离带（241）和后隔离带（242）两个。2.根据权利要求1所述的一种自动化线芯金属隔离管包覆设备，其特征在于，所述固定管（13）前端凹纹（17）端部位置安装有出口夹（18）。3.根据权利要求2所述的一种自动化线芯金属隔离管包覆设备，其特征在于，所述出口夹（18）包括上套管（181）和下套管（182），上套管（181）与下套管（182）前后两端均连接有固定块（184），上套管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冲歧，
申请(专利权)人：泽盛线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：