本实用新型专利技术公开了微型矩形连接器技术领域的一种具有防错插结构的高精密度微型矩形连接器，包括连接头和连接座，连接头内部均匀设有插头，插头前端延伸出连接头内部，连接座内部均匀设有插孔，插头与插孔分别一一对位，所述连接头上设有防错插机构a，所述连接座上设有防错插机构b，防错插机构a前端位于插头前端前方，本实用新型专利技术设有的连接头与连接座插接时，如果连接头插接方向不对则无法顺利插接，只能通过正确的方向才能够与连接座插接，从而达到防错插的目的，且即使错插，插头与插孔也不会接触，从而有效对插头与插孔进行防护，避免插头与插孔损伤，有利于延长使用寿命。有利于延长使用寿命。有利于延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防错插结构的高精密度微型矩形连接器
[0001]本技术涉及微型矩形连接器
，具体为一种具有防错插结构的高精密度微型矩形连接器。
技术介绍
[0002]微矩形连接器是微型连接器应用最为广泛的一种连接器类型。在连接器中弹性接触件是关键零件，它的结构特点直接影响着连接器的接触性能，而它更是决定连接器大小的关键所在。微型矩形连接器按外壳形式分为铝冷挤外壳、全塑料外壳、引伸外壳三个大类。
[0003]现有的微型矩形连接器通过连接头和连接座插接即可，但是其防错插功能大多是通过插头与插孔的排列形式不同来实现，使得人们错插时，插头因不能全部插入对应的插孔而无法插入，虽然可达到防错插效果，但是这样的方式会对插头和插孔造成不可逆的损伤，不利于使用寿命，所以现有的高精密度微型矩形连接器的防错插结构还不能很好的满足使用需求，因此需要研发一种具有防错插结构的高精密度微型矩形连接器很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有防错插结构的高精密度微型矩形连接器，通过设有的防错插机构a与防错插机构b的配合使用，使得本技术设有的连接头与连接座插接时，如果连接头插接方向不对则无法顺利插接，只能通过正确的方向才能够与连接座插接，从而达到防错插的目的，且即使错插，插头与插孔也不会接触，从而有效对插头与插孔进行防护，避免插头与插孔损伤，有利于延长使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的微型矩形连接器其防错插功能大多是通过插头与插孔的排列形式不同来实现，虽然可达到防错插效果，但是这样的方式会对插头和插孔造成不可逆的损伤，不利于使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防错插结构的高精密度微型矩形连接器，包括连接头和连接座，连接头内部均匀设有插头，插头前端延伸出连接头内部，连接座内部均匀设有插孔，插头与插孔分别一一对位，所述连接头上设有防错插机构a，所述连接座上设有防错插机构b，防错插机构a前端位于插头前端前方。
[0006]优选的，所述防错插机构a为限位杆a，所述防错插机构b为限位孔a，所述限位杆a后端固定连接在连接头前表面顶部中间位置，所述限位孔a设在连接座前表面顶部中间位置，限位杆a与限位孔a相对位。
[0007]优选的，所述防错插机构a为限位杆b和限位杆c，所述防错插机构b为限位孔b和限位孔c，所述限位杆b后端固定连接在连接头前表面顶部中间位置，所述限位杆c后端固定连接在连接头前表面右端中间位置，所述限位孔b设在连接座前表面顶部中间位置，所述限位孔c设在连接座前表面右端中间位置，限位杆b与限位孔b相对位，限位杆c与限位孔c相对位。
[0008]优选的，所述防错插机构a为限位杆d和限位杆e，所述防错插机构b为限位孔d和限位孔e，所述限位杆d后端固定连接在连接头前表面顶部右端位置，所述限位杆e后端固定连接在连接头前表面底部右端位置，所述限位孔d设在连接座前表面顶部右端位置，所述限位孔e设在连接座前表面底部右端位置，限位杆d与限位孔d相对位，限位杆e与限位孔e相对位。
[0009]优选的，所述防错插机构a为限位杆f和限位杆g，所述防错插机构b为限位孔f和限位孔g，所述限位杆f后端固定连接在连接头前表面顶部左端位置，所述限位杆g后端固定连接在连接头前表面顶部右端位置，所述限位孔f设在连接座前表面顶部左端位置，所述限位孔g设在连接座前表面顶部右端位置，限位杆f与限位孔f相对位，限位杆g与限位孔g相对位。
[0010]优选的，所述防错插机构a为限位杆h、限位杆i和限位杆j，所述防错插机构b为限位孔h、限位孔i和限位孔j，所述限位杆h后端固定连接在连接头前表面左端中间位置，所述限位杆i后端固定连接在连接头前表面顶部中间位置，所述限位杆j后端固定连接在连接头前表面右端中间位置，所述限位孔h设在连接座前表面左端中间位置，所述限位孔i设在连接座前表面顶部中间位置，所述限位孔j设在连接座前表面右端中间位置，限位杆h与限位孔h相对位，限位杆i与限位孔i相对位，限位杆j与限位孔j相对位。
[0011]优选的，所述防错插机构a为限位杆k、限位杆l和限位杆m，所述防错插机构b为限位孔k、限位孔l和限位孔m，所述限位杆k后端固定连接在连接头前表面顶部中间位置，所述限位杆l后端固定连接在连接头前表面右端中间位置，所述限位杆m后端固定连接在连接头前表面底部中间位置，所述限位孔k设在连接座前表面顶部中间位置，所述限位孔l设在连接座前表面右端中间位置，所述限位孔m设在连接座前表面底部中间位置，限位杆k与限位孔k相对位，限位杆l与限位孔l相对位，限位杆m与限位孔m相对位。
[0012]优选的，所述防错插机构a为限位杆n、限位杆o和限位杆p，所述防错插机构b为限位孔n、限位孔o和限位孔p，所述限位杆n后端固定连接在连接头前表面顶部中间位置，所述限位杆o后端固定连接在连接头前表面顶部右端位置，所述限位杆p后端固定连接在连接头前表面底部右端位置，所述限位孔n设在连接座前表面顶部中间位置，所述限位孔o设在连接座前表面顶部右端位置，所述限位孔p设在连接座前表面底部右端位置，限位杆n与限位孔n相对位，限位杆o与限位孔o相对位，限位杆p与限位孔p相对位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有的防错插机构a与防错插机构b的配合使用，使得本技术设有的连接头与连接座插接时，如果连接头插接方向不对则无法顺利插接，只能通过正确的方向才能够与连接座插接，从而达到防错插的目的，且即使错插，插头与插孔也不会接触，从而有效对插头与插孔进行防护，避免插头与插孔损伤，有利于延长使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一的三维结构示意图；
[0015]图2为本技术的实施例一的结构示意图；
[0016]图3为本技术的实施例二的结构示意图；
[0017]图4为本技术的实施例三的结构示意图；
[0018]图5为本技术的实施例四的结构示意图；
[0019]图6为本技术的实施例五的结构示意图；
[0020]图7为本技术的实施例六的结构示意图；
[0021]图8为本技术的实施例七的结构示意图。
[0022]图中：1、连接头；1
‑
1、插头；2、连接座；2
‑
1、插孔；3、限位杆a；4、限位孔a；5、限位杆b；6、限位杆c；7、限位孔b；8、限位孔c；9、限位杆d；10、限位杆e；11、限位孔d；12、限位孔e；13、限位杆f；14、限位杆g；15、限位孔f；16、限位孔g；17、限位杆h；18、限位杆i；19、限位杆j；20、限位孔h；21、限位孔i；22、限位孔j；23、限位杆k；24、限位杆l；25、限位杆m；26、限位孔k；27、限位孔l；28、限位孔m；29、限位杆n；30、限位杆o；31、限位杆p；32、限位孔n；33、限位孔o；34、限位孔p。
具体实施方式
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防错插结构的高精密度微型矩形连接器，包括连接头（1）和连接座（2），连接头（1）内部均匀设有插头（1
‑
1），插头（1
‑
1）前端延伸出连接头（1）内部，连接座（2）内部均匀设有插孔（2
‑
1），插头（1
‑
1）与插孔（2
‑
1）分别一一对位，其特征在于：所述连接头（1）上设有防错插机构a，所述连接座（2）上设有防错插机构b，防错插机构a前端位于插头（1
‑
1）前端前方。2.根据权利要求1所述的一种具有防错插结构的高精密度微型矩形连接器，其特征在于：所述防错插机构a为限位杆a（3），所述防错插机构b为限位孔a（4），所述限位杆a（3）后端固定连接在连接头（1）前表面顶部中间位置，所述限位孔a（4）设在连接座（2）前表面顶部中间位置，限位杆a（3）与限位孔a（4）相对位。3.根据权利要求1所述的一种具有防错插结构的高精密度微型矩形连接器，其特征在于：所述防错插机构a为限位杆b（5）和限位杆c（6），所述防错插机构b为限位孔b（7）和限位孔c（8），所述限位杆b（5）后端固定连接在连接头（1）前表面顶部中间位置，所述限位杆c（6）后端固定连接在连接头（1）前表面右端中间位置，所述限位孔b（7）设在连接座（2）前表面顶部中间位置，所述限位孔c（8）设在连接座（2）前表面右端中间位置，限位杆b（5）与限位孔b（7）相对位，限位杆c（6）与限位孔c（8）相对位。4.根据权利要求1所述的一种具有防错插结构的高精密度微型矩形连接器，其特征在于：所述防错插机构a为限位杆d（9）和限位杆e（10），所述防错插机构b为限位孔d（11）和限位孔e（12），所述限位杆d（9）后端固定连接在连接头（1）前表面顶部右端位置，所述限位杆e（10）后端固定连接在连接头（1）前表面底部右端位置，所述限位孔d（11）设在连接座（2）前表面顶部右端位置，所述限位孔e（12）设在连接座（2）前表面底部右端位置，限位杆d（9）与限位孔d（11）相对位，限位杆e（10）与限位孔e（12）相对位。5.根据权利要求1所述的一种具有防错插结构的高精密度微型矩形连接器，其特征在于：所述防错插机构a为限位杆f（13）和限位杆g（14），所述防错插机构b为限位孔f（15）和限位孔g（16），所述限位杆f（13）后端固定连接在连接头（1）前表面顶部左端位置，所述限位杆g（14）后端固定连接在连接头（1）前表面顶部右端位置，所述限位孔f（15）设在连接座（2）前表面顶部左端位置，所述限位孔g（16）设在连接座（2）前表面顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚波，贾军库，李小军，
申请(专利权)人：陕西宏远电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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