本发明专利技术公开了一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，包括支架，所述支架的顶部固定安装有动力机构，所述支架的顶部固定安装有固定座，所述固定座的内壁套接有导料管，所述导料管的外侧固定安装有引料管，引料管的顶部固定安装有进料斗，所述导料管的外侧固定安装有防护壳，防护壳的中部内壁固定安装有落粒盒，所述落粒盒的内壁套接有步进电机。该对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，通过设置储料管、分流锥以及粒孔板，从而来保证颗粒形成的完整性，避免出现断层颗粒，其中储料管中部开设的储料腔能够有效的保证混合原料的流动性，从而减少混合原料的粘连，其中粒孔板能够提高颗粒的成型率。的成型率。的成型率。
【技术实现步骤摘要】
一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及化工造粒设备
，具体为一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]对叔丁基邻苯二酚是一种白色或淡黄色粉末，其主要是由叔丁醇与邻苯二酚反应而得或由邻二酚与异丁烯反应而得，可用作热敏型阻聚剂，目前通过对对叔丁基邻苯二酚粉末通过化工设备来进行挤压成型来得到颗粒装的对叔丁基邻苯二酚颗粒。
[0003]然而现有的造粒装置在造粒的过程任存在不足，当物料在进行输送的过程中对物料的挤压不充分，同时容易造成颗粒分散不易成型，混合原料易粘结不便于原料的推送，在成粒的过程中不能对颗粒表面的水分进行处理，从而不利于颗粒成型，从而影响成品对叔丁基邻苯二酚颗粒的质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置及其使用方法，具备操作简单能够使原料推送流畅且不易粘连，使形成的颗粒均匀不易断裂的优点，解决了传统装置对原料挤压不充分，容易粘连原料，成品颗粒容易断裂的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上操作简单能够使原料推送流畅且不易粘连，使形成的颗粒均匀不易断裂的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，包括支架，所述支架的顶部固定安装有动力机构，所述支架的顶部固定安装有固定座，所述固定座的内壁套接有导料管，所述导料管的外侧固定安装有引料管，引料管的顶部固定安装有进料斗，所述导料管的外侧固定安装有防护壳，防护壳的中部内壁固定安装有落粒盒，所述落粒盒的内壁套接有步进电机。
[0008]进一步地，所述动力机构的输出端固定安装有连轴器，连轴器中部内壁插接有轴套，轴套的外侧开设有进料蜗杆，其中进料蜗杆的尺寸与导料管的尺寸相适配且进料蜗杆与导料管套接。
[0009]进一步地，所述导料管的左侧固定安装有储料管，储料管和导料管的尺寸相适配，其中储料管的中部开设有储料腔，且储料管的两端均开设有螺纹孔，储料腔的内壁固定安装有润滑层。
[0010]进一步地，所述储料管的左侧固定安装有造粒头，造粒头的右侧固定安装有分流锥，其中分流锥的尺寸与储料腔的尺寸相适配，其中造粒头的外侧开设有分离孔，分流锥的形状为三角锥形，分流锥的一端开设有连接凸块。
[0011]进一步地，所述造粒头的左侧固定安装有粒孔板且粒孔板的尺寸与造粒头的尺寸相适配，其中粒孔板的一端开设有凸环，凸环的尺寸与造粒头的尺寸相适配，粒孔板的中部
内壁开设有圆形粒孔。
[0012]进一步地，所述落粒盒的右侧开设有与粒孔板适配的连接孔，其中粒孔板与落粒盒通过螺栓固定安装，落粒盒的内壁固定安装有密封塞，落粒盒的内壁固定安装有挡板。
[0013]进一步地，所述步进电机的输出端套接有喷射轴，喷射轴的外侧固定安装有导气管，步进电机的输出端且靠近喷射轴的一侧套接安装有密封头。
[0014]进一步地，所述步进电机的输出端固定安装有刀架，刀架的外侧固定安装有分粒切刀，其中分粒切刀的数量为三组且呈三角分布于刀架的外侧。
[0015]进一步地，所述导料管的外侧套接有散热块，且散热块的尺寸与导料管相适配，其中散热块的数量为四个。
[0016]该对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置的使用方法，具体如下：
[0017]S1:首先，将待加工的对叔丁基邻苯二酚混合原料倒入进料斗，此时原料在引料管的作用下流入导料管的内部；
[0018]S2:在S1的基础上，对动力机构进行通电，从而来使动力机构带动轴套转动，轴套带动进料蜗杆转动，从而来使对叔丁基邻苯二酚混合原料进行输送；
[0019]S3:在S2的基础上，对步进电机进行通电，并向导气管内部通入干燥气体，从而来使步进电机带动分粒切刀来对对叔丁基邻苯二酚混合原料条进行切割；
[0020]S4:在S3的基础上，当对叔丁基邻苯二酚混合原料条切割后形成颗粒，颗粒在重力作用下落在挡板的表面并且通过干燥气体的干燥形成干燥的柱状颗粒；
[0021]S5:在S4的基础上，干燥后的颗粒通过漏孔排出，然后将经过干燥的颗粒进行收集
[0022](三)有益效果
[0023]本专利技术具有以下有益效果：
[0024]1、该对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，通过动力机构带动连轴器转动，连轴器带动轴套转动，从而来实现对混合原料的挤压输送，其中进料蜗杆在对原料的输送过程会使混合原料沿着进料蜗杆的槽进行有序输送，从而有利于混合原料的输送，从而保证了混合原料的推送，有效的避免了混合原料与输送管的堵塞。
[0025]2、该对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，通过设置储料管、分流锥以及粒孔板，从而来保证颗粒形成的完整性，避免出现断层颗粒，其中储料管中部开设的储料腔能够有效的保证混合原料的流动性，从而减少混合原料的粘连，其中粒孔板能够提高颗粒的成型率。
[0026]3、该对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，通过步进电机带动刀架和分粒切刀转动，再通过喷射轴和导气管的配合使用，从而来得到颗粒均匀且干燥的成品对叔丁基邻苯二酚颗粒，其中通过步进电机的周期性转动，从而来对挤压成型的混合原料条进行切割来得到柱状颗粒，通过干燥气体的干燥来得到干燥的颗粒。
[0027]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0028]图1为本专利技术一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置示意图；
[0029]图2为本专利技术一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置结构分散示意图；
[0030]图3为本专利技术落粒盒结构示意图；
[0031]图4为本专利技术粒孔板结构示意图；
[0032]图5为本专利技术造粒头结构示意图；
[0033]图6为本专利技术分流锥结构示意图；
[0034]图7为本专利技术步进电机结构示意图；
[0035]图8为本专利技术轴套结构示意图；
[0036]图9为本专利技术导料管结构示意图；
[0037]图10为本专利技术储料管结构示意图。
[0038]图中，1、支架；2、动力机构；3、导料管；4、防护壳；5、步进电机；6、落粒盒；7、粒孔板；8、造粒头；9、分流锥；10、储料管；11、进料斗；12、固定座；13、连轴器；14、散热块；15、挡板；16、漏孔；17、密封塞；18、凸环；19、圆形粒孔；20、分离孔；21、连接凸块；22、导气管；23、喷射轴；24、密封头；25、刀架；26、分粒切刀；27、轴套；28、进料蜗杆；29、引料管；30、储料腔。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定安装有动力机构(2)，所述支架(1)的顶部固定安装有固定座(12)，所述固定座(12)的内壁套接有导料管(3)，所述导料管(3)的外侧固定安装有引料管(29)，引料管(29)的顶部固定安装有进料斗(11)，所述导料管(3)的外侧固定安装有防护壳(4)，防护壳(4)的中部内壁固定安装有落粒盒(6)，所述落粒盒(6)的内壁套接有步进电机(5)。2.根据权利要求1所述的一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，其特征在于：所述动力机构(2)的输出端固定安装有连轴器(13)，连轴器(13)中部内壁插接有轴套(27)，轴套(27)的外侧开设有进料蜗杆(28)，其中进料蜗杆(28)的尺寸与导料管(3)的尺寸相适配且进料蜗杆(28)与导料管(3)套接。3.根据权利要求1所述的一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，其特征在于：所述导料管(3)的左侧固定安装有储料管(10)，储料管(10)和导料管(3)的尺寸相适配，其中储料管(10)的中部开设有储料腔(30)，且储料管(10)的两端均开设有螺纹孔，储料腔(30)的内壁固定安装有润滑层。4.根据权利要求3所述的一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，其特征在于：所述储料管(10)的左侧固定安装有造粒头(8)，造粒头(8)的右侧固定安装有分流锥(9)，其中分流锥(9)的尺寸与储料腔(30)的尺寸相适配，其中造粒头(8)的外侧开设有分离孔(20)，分流锥(9)的形状为三角锥形，分流锥(9)的一端开设有连接凸块(21)。5.根据权利要求4所述的一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，其特征在于：所述造粒头(8)的左侧固定安装有粒孔板(7)且粒孔板(7)的尺寸与造粒头(8)的尺寸相适配，其中粒孔板(7)的一端开设有凸环(18)，凸环(18)的尺寸与造粒头(8)的尺寸相适配，粒孔板(7)的中部内壁开设有圆形粒孔(19)。6.根据权利要求1所述的一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：任继昌，李毅，陈洪光，王欣楠，张滨，姜能涛，唐敬哲，
申请(专利权)人：淄博胜赢化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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