一种对叔丁基邻苯二酚造粒装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及造粒设备领域。本发明专利技术公开了一种对叔丁基邻苯二酚造粒装置及其使用方法，本发明专利技术要解决的问题是辊筒侧面凹槽内残留部分物料，进而容易影响后续装置对物料造粒的效果的问题。本发明专利技术由限位触发机构、切割机构和筛选机构组成。该对叔丁基邻苯二酚造粒装置及其使用方法通过输送管、挤料筒、电机、蛟龙杆、从动齿轮、内圈齿轮等结构配合，使得电机带动蛟龙杆逆时针旋转与挤料筒配合对原料进行挤压输送，然后通过蛟龙杆与从动齿轮配合带动内圈齿轮和圆管、套管同时顺时针旋转，使得螺旋杆旋转，并在卡杆对螺旋杆限位的作用下，使得筛筒带动圆管自转的同时向左移动，使得切割刀漏出，对挤料槽侧面挤出的原料进行切割造粒。对挤料槽侧面挤出的原料进行切割造粒。对挤料槽侧面挤出的原料进行切割造粒。

【技术实现步骤摘要】
一种对叔丁基邻苯二酚造粒装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及造粒设备领域，具体为一种对叔丁基邻苯二酚造粒装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]对叔丁基邻苯二酚是一种白色或淡黄色粉末，溶于甲醇、四氯化碳、苯、乙醚、乙醇及丙酮。由叔丁醇与邻苯二酚反应而得或由邻二酚与异丁烯反应而得，对叔丁基邻苯二酚颗粒需要通过造粒装。
[0003]现有的部分造粒装置在对原料进行造粒时，通常通过两个辊筒表面的凹槽，两个凹槽一一对应并形成造粒空间，当物料进入两个辊筒之间后，在通过两个辊筒相向运动对物料进行挤压成型，该装置容易导致辊筒侧面凹槽内残留部分物料，进而容易影响后续装置对物料造粒的效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种对叔丁基邻苯二酚造粒装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的装置容易导致辊筒侧面凹槽内残留部分物料，进而容易影响后续装置对物料造粒的效果的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种对叔丁基邻苯二酚造粒装置，包括挤料筒，所述挤料筒的上侧固定插接有输送管，所述挤料筒的侧面固定连接有支撑架，且挤料筒的侧面开设有挤料槽，所述挤料筒的侧面固定连接有限位触发机构；
[0005]所述挤料筒的左端固定连接有电机，所述电机的转动轴的一端延伸至挤料筒的内部并固定连接有蛟龙杆，且蛟龙杆的侧面与输送管内壁的侧面搭接，所述蛟龙杆远离电机的一端延伸至输送管的外侧并固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的侧面传动连接有从动齿轮，且从动齿轮的一端与挤料筒的右端转动连接，所述从动齿轮的侧面传动连接有内圈齿轮，所述内圈齿轮的后侧固定连接有切割机构，且切割机构活动套接在挤料筒的侧面上，所述切割机构的侧面固定连接有筛选机构，且筛选机构的侧面与限位触发机构的侧面抵触。
[0006]优选的，所述限位触发机构包括固定块，且固定块的侧面与挤料筒的侧面固定连接，所述固定块的侧面铰接有弹簧阻尼杆，所述弹簧阻尼杆远离固定块的一端铰接有卡杆，且卡杆的一端与固定块的侧面铰接，所述卡杆的侧面固定连接有楔形块。
[0007]优选的，所述切割机构包括套管，所述套管活动套接在挤料筒的侧面上，所述套管内壁的左端固定连接有切割刀，所述切割刀的左端滑动连接有圆管，且圆管活动套接在挤料筒的侧面上，所述圆管内壁的左侧开设有凹槽，所述凹槽内壁的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端固定连接有铰接板，且铰接板的侧面与切割刀的侧面抵触；
[0008]所述套管的侧面与圆管的侧面固定连接有菱形折叠杆，所述菱形折叠杆侧面的两端固定连接有阻尼伸缩杆。
[0009]优选的，所述筛选机构包括筛筒，所述筛筒固定套接在圆管的侧面上，且筛筒的侧面与卡杆远离固定块的一端抵触，所述筛筒的侧面固定套接有螺旋杆，所述螺旋杆的侧面与卡杆远离固定块的一端抵触。
[0010]优选的，所述支撑架的形状为C形，所述支撑架的右侧固定连接有固定轴承，且固定轴承固定套接在蛟龙杆侧面的右端上。
[0011]优选的，所述挤料槽的数量为十二个，且十二个挤料槽三个为一组等距离呈环状开设在挤料筒的侧面上。
[0012]优选的，所述筛筒的左端固定连接有圆环，且圆环在楔形块的右侧。
[0013]优选的，所述的一种对叔丁基邻苯二酚造粒装置的使用方法，包括如下步骤：
[0014]S1：通过输送管向挤料筒内输送原料然后使得电机带动蛟龙杆逆时针旋转，将输送到挤料筒内的原料向右输送，然后通过蛟龙杆逆时针旋转带动从动齿轮顺时针旋转，使得从动齿轮带动内圈齿轮和圆管、套管同时顺时针旋转，使得螺旋杆旋转，并在卡杆对螺旋杆限位的作用下，使得筛筒带动圆管自转的同时向左移动，此时菱形折叠杆向左伸展带动阻尼伸缩杆伸长，且在圆管左移时，通过其内部的弹簧对铰接板进行挤压，使得铰接板对切割刀的表面进行摩擦打磨，在圆管转动带动切割刀转动时，对挤料槽侧面挤出的原料进行切割造粒，造粒简单方便；
[0015]S2：且通过旋转的筛筒对切割后的颗粒进行承接并筛选，使得较小的颗粒掉落到支撑架的上侧；
[0016]当筛筒转动并与其侧面的螺旋杆配合时，并在卡杆对螺旋杆限位的作用下，使得筛筒左移，进而使得圆环与楔形块的侧面抵触，带动卡杆偏转、弹簧阻尼杆伸长，解除卡杆对螺旋杆的限位，在阻尼伸缩杆收缩力的作用下，使得圆管右移复位，且在圆管复位同时使得铰接板对切割刀的表面进行二次摩擦打磨，且便于将其表面残留的原料刮下，保证切割刀表面的洁净，且在不使用装置时可以对切割刀进行防护；
[0017]S3：通过圆管复位对挤料槽进行短时间的封堵，便于使得蛟龙杆与挤料筒配合对原料进行输送时，对原料进行挤压，减少原料之间的间隙，进而保证装置挤出并切割后的颗粒的密度和质量，增加装置造粒的良品率；
[0018]圆管复位后，然后在弹簧阻尼杆缓慢收缩后，使得弹簧阻尼杆在次对筛筒侧面的螺旋杆进行限位，往复如此保证装置在进行造粒时可以对切割刀进行打磨。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术中，通过输送管、挤料筒、电机、蛟龙杆、从动齿轮、内圈齿轮等结构配合，使得电机带动蛟龙杆逆时针旋转与挤料筒配合对原料进行挤压输送，然后通过蛟龙杆与从动齿轮配合带动内圈齿轮和圆管、套管同时顺时针旋转，使得螺旋杆旋转，并在卡杆对螺旋杆限位的作用下，使得筛筒带动圆管自转的同时向左移动，使得切割刀漏出，此时圆管转动带动切割刀转动时，对挤料槽侧面挤出的原料进行切割造粒，造粒简单方便。
[0021]本专利技术中，通过卡杆、螺旋杆、圆管、阻尼伸缩杆、切割刀等结构的配合下，通过筛筒带动圆管自转的同时向左移动，此时菱形折叠杆向左伸展带动阻尼伸缩杆伸长，且在圆管左移时，通过其内部的弹簧对铰接板进行挤压，使得铰接板对切割刀的表面进行摩擦打磨，保证切割刀表面的锋利度，进而保证切割刀对挤出原料切割的效果和效率。
[0022]本专利技术中，通过在圆管复位同时使得铰接板对切割刀的表面进行二次摩擦打磨，
且便于将其表面残留的原料刮下，保证切割刀表面的洁净，且在不使用装置时可以对切割刀进行防护，保证切割刀的使用寿命。
[0023]本专利技术中，通过圆管复位时对挤料槽进行短时间的封堵，便于使得蛟龙杆与挤料筒配合对原料进行输送时，对原料进行挤压排气，减少原料之间的间隙，进而保证装置挤出并切割后的颗粒的密度和质量，增加装置造粒的良品率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的局部立体结构剖面图；
[0026]图3为本专利技术的局部立体结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的局部立体结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的图4中A处结构放大图。
[0029]图中：1、挤料筒；2、输送管；3、支撑架；4、挤料槽；5、电机；6、蛟龙杆；7、主动齿轮；8、限位触发机构；81、固定块；82、弹簧阻尼杆；83、卡杆；84、楔形块；9、切割机构；91、套管；92、切割刀；93、圆管；94、凹槽；95、弹簧；96、铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对叔丁基邻苯二酚造粒装置，包括挤料筒(1)，其特征在于：所述挤料筒(1)的上侧固定插接有输送管(2)，所述挤料筒(1)的侧面固定连接有支撑架(3)，且挤料筒(1)的侧面开设有挤料槽(4)，所述挤料筒(1)的侧面固定连接有限位触发机构(8)；所述挤料筒(1)的左端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的转动轴的一端延伸至挤料筒(1)的内部并固定连接有蛟龙杆(6)，且蛟龙杆(6)的侧面与输送管(2)内壁的侧面搭接，所述蛟龙杆(6)远离电机(5)的一端延伸至输送管(2)的外侧并固定套接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)的侧面传动连接有从动齿轮(10)，且从动齿轮(10)的一端与挤料筒(1)的右端转动连接，所述从动齿轮(10)的侧面传动连接有内圈齿轮(11)，所述内圈齿轮(11)的后侧固定连接有切割机构(9)，且切割机构(9)活动套接在挤料筒(1)的侧面上，所述切割机构(9)的侧面固定连接有筛选机构(12)，且筛选机构(12)的侧面与限位触发机构(8)的侧面抵触。2.根据权利要求1所述的一种对叔丁基邻苯二酚造粒装置，其特征在于：所述限位触发机构(8)包括固定块(81)，且固定块(81)的侧面与挤料筒(1)的侧面固定连接，所述固定块(81)的侧面铰接有弹簧阻尼杆(82)，所述弹簧阻尼杆(82)远离固定块(81)的一端铰接有卡杆(83)，且卡杆(83)的一端与固定块(81)的侧面铰接，所述卡杆(83)的侧面固定连接有楔形块(84)。3.根据权利要求1所述的一种对叔丁基邻苯二酚造粒装置，其特征在于：所述切割机构(9)包括套管(91)，所述套管(91)活动套接在挤料筒(1)的侧面上，所述套管(91)内壁的左端固定连接有切割刀(92)，所述切割刀(92)的左端滑动连接有圆管(93)，且圆管(93)活动套接在挤料筒(1)的侧面上，所述圆管(93)内壁的左侧开设有凹槽(94)，所述凹槽(94)内壁的侧面固定连接有弹簧(95)，所述弹簧(95)远离凹槽(94)的一端固定连接有铰接板(96)，且铰接板(96)的侧面与切割刀(92)的侧面抵触；所述套管(91)的侧面与圆管(93)的侧面固定连接有菱形折叠杆(97)，所述菱形折叠杆(97)侧面的两端固定连接有阻尼伸缩杆(98)。4.根据权利要求1所述的一种对叔丁基邻苯二酚造粒装置，其特征在于：所述筛选机构(12)包括筛筒(121)，所述筛筒(121)固定套接在圆管(93)的侧面上，且筛筒(121)的侧面与卡杆(83)远离固定块(81)的一端抵触，所述筛筒(121)的侧面固定套接有螺旋杆(122)，所述螺旋杆(122)的侧面与卡杆(83)远离固定块(81)的一端抵触。5.根据权利要求1所述的一种对叔丁基邻苯二酚造粒装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：任继昌，李毅，陈洪光，王欣楠，张滨，姜能涛，唐敬哲，
申请(专利权)人：淄博胜赢化工有限公司，
类型：发明
国别省市：