本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃全氧燃烧的配合料储运装置，包括装置底座、支撑杆和支撑底座，所述装置底座的底端螺栓安装有万向轮，且装置底座上焊接固定有装置外壳，并且装置外壳上螺栓固定有输送管，所述装置底座上焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有双向螺纹杆，并且双向螺纹杆转动连接在装置底座内。该用于玻璃全氧燃烧的配合料储运装置设置有固定底板和输送管，利用双向螺纹杆的转动能够带动两侧的滑动块同时向外或向内运动，此时滑动块通过支撑杆能够带动固定底板向下或向上稳定运动，结合隔离板能够同时对不同种的配合料进行下降存储和上升推动输送工作，有效提高了装置的使用高效性和稳定性。提高了装置的使用高效性和稳定性。提高了装置的使用高效性和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃全氧燃烧的配合料储运装置
[0001]本技术涉及全氧燃烧
，具体为一种用于玻璃全氧燃烧的配合料储运装置。
技术介绍
[0002]近年来发展起来的全氧燃烧技术能够有效地减少了NOX的排放，起到了非常显著的节能减排效果，在锅炉和熔窑中取得了越来越广泛的应用，因此全氧燃烧作为环保型燃烧方式被广泛应用到玻璃的生产过程中，由于玻璃在生产过程中，需要使用多种配合料，而为了保证配合料转运工作的稳定，需要结合使用储运装置对配合料进行储运工作。
[0003]而现在大多数的用于玻璃全氧燃烧的配合料储运装置存在以下几个问题：
[0004]一、常规的储运装置在工作过程中不能够对储运装置进行便捷稳定的移动和放置工作，进而不能够保证后续储运和输送工作的稳定和便捷；
[0005]二、常规的储运装置在工作过程中只能够对单一的配合料进行储运工作，实用性较差，不能够同时对不同种类的配合料进行储运和输送工作，工作效率较低。
[0006]所以我们提出了一种用于玻璃全氧燃烧的配合料储运装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种用于玻璃全氧燃烧的配合料储运装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上用于玻璃全氧燃烧的配合料储运装置不能够对储运装置进行便捷稳定的移动和放置工作，以及不能够同时对不同种类的配合料进行储运和输送工作的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃全氧燃烧的配合料储运装置，包括装置底座、支撑杆和支撑底座，所述装置底座的底端螺栓安装有万向轮，且装置底座上焊接固定有装置外壳，并且装置外壳上螺栓固定有输送管，所述装置底座上焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有双向螺纹杆，并且双向螺纹杆转动连接在装置底座内。
[0009]优选的，所述装置底座内螺钉连接有橡胶杆，且橡胶杆的底端螺钉连接有衔接板，所述衔接板限位滑动连接在装置底座内，且衔接板的底端焊接固定有支撑底座。
[0010]优选的，所述双向螺纹杆上啮合连接有传动带，且双向螺纹杆上活动连接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在装置底座上，且滑动块的顶端活动连接有支撑杆，并且支撑杆的顶端活动连接有固定底板，所述固定底板限位滑动连接在装置底座内，且固定底板上焊接固定有隔离板。
[0011]优选的，所述滑动块与双向螺纹杆之间为螺纹连接，且滑动块对称分布在双向螺纹杆的两侧，并且滑动块与支撑杆一一对应，而且支撑杆与滑动块和固定底板之间均为铰接。
[0012]优选的，所述固定底板的中间部位固定有隔离板，且隔离板的长度与固定底板宽度相等，并且固定底板的侧端面与装置外壳的内端面想贴合，而且装置外壳的两侧对称分布有输送管，同时输送管呈倾斜状。
[0013]优选的，所述衔接板的横截面呈等腰梯形，且衔接板的厚度与支撑底座的长度之和大于万向轮的长度，并且衔接板的宽度大于前后两侧双向螺纹杆之间的距离，而且衔接板的中心轴线与装置底座的中心轴线位于同一竖直中心线上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于玻璃全氧燃烧的配合料储运装置；
[0015](1)该装置设置有固定底板和输送管，利用双向螺纹杆的转动能够带动两侧的滑动块同时向外或向内运动，此时滑动块通过支撑杆能够带动固定底板向下或向上稳定运动，结合隔离板能够同时对不同种的配合料进行下降存储和上升推动输送工作，有效提高了装置的使用高效性和稳定性；
[0016](2)该装置设置有万向轮和支撑底座，两侧的滑动块同时向外运动并进行配合料的存储工作时，衔接板结合橡胶杆能够带动支撑底座向上运动并脱离地面，此时装置整体结合万向轮能够对配合料进行便捷稳定的转运工作，同理，在对转运后的配合料进行输送工作时，两侧的滑动块同时向内运动能够推动衔接板向下运动，此时支撑底座能够将装置整体抬起并进行稳定的放置工作，进而能够保证后续配合料输送工作的稳定，增加了装置的使用多样性和便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术传动带俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术隔离板俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术衔接板侧视结构示意图。
[0021]图中：1、装置底座；2、万向轮；3、装置外壳；4、输送管；5、伺服电机；6、双向螺纹杆；7、传动带；8、滑动块；9、支撑杆；10、固定底板；11、隔离板；12、橡胶杆；13、衔接板；14、支撑底座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于玻璃全氧燃烧的配合料储运装置，包括装置底座1、万向轮2、装置外壳3、输送管4、伺服电机5、双向螺纹杆6、传动带7、滑动块8、支撑杆9、固定底板10、隔离板11、橡胶杆12、衔接板13和支撑底座14，装置底座1的底端螺栓安装有万向轮2，且装置底座1上焊接固定有装置外壳3，并且装置外壳3上螺栓固定有输送管4，装置底座1上焊接固定有伺服电机5，且伺服电机5的输出端连接有双向螺纹杆6，并且双向螺纹杆6转动连接在装置底座1内。
[0024]装置底座1内螺钉连接有橡胶杆12，且橡胶杆12的底端螺钉连接有衔接板13，衔接板13限位滑动连接在装置底座1内，且衔接板13的底端焊接固定有支撑底座14，可以保证衔接板13在装置底座1内滑动工作的稳定，增加了装置的使用稳定性。
[0025]双向螺纹杆6上啮合连接有传动带7，且双向螺纹杆6上活动连接有滑动块8，滑动块8限位滑动连接在装置底座1上，且滑动块8的顶端活动连接有支撑杆9，并且支撑杆9的顶端活动连接有固定底板10，固定底板10限位滑动连接在装置底座1内，且固定底板10上焊接固定有隔离板11，可以保证隔离板11在固定底板10上工作状态的稳定，进而能够保证装置能够同时对多种配合料进行稳定的储运工作，提高了装置的使用高效性。
[0026]滑动块8与双向螺纹杆6之间为螺纹连接，且滑动块8对称分布在双向螺纹杆6的两侧，并且滑动块8与支撑杆9一一对应，而且支撑杆9与滑动块8和固定底板10之间均为铰接，可以保证支撑杆9与滑动块8和固定底板10之间连接状态的稳定，增加了装置的使用多样性和稳定性。
[0027]固定底板10的中间部位固定有隔离板11，且隔离板11的长度与固定底板10宽度相等，并且固定底板10的侧端面与装置外壳3的内端面想贴合，而且装置外壳3的两侧对称分布有输送管4，同时输送管4呈倾斜状，可以保证利用输送管4能够进行稳定的后续输送工作，增加了装置的使用高效性和便捷性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃全氧燃烧的配合料储运装置，包括装置底座(1)、支撑杆(9)和支撑底座(14)，其特征在于：所述装置底座(1)的底端螺栓安装有万向轮(2)，且装置底座(1)上焊接固定有装置外壳(3)，并且装置外壳(3)上螺栓固定有输送管(4)，所述装置底座(1)上焊接固定有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的输出端连接有双向螺纹杆(6)，并且双向螺纹杆(6)转动连接在装置底座(1)内。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃全氧燃烧的配合料储运装置，其特征在于：所述装置底座(1)内螺钉连接有橡胶杆(12)，且橡胶杆(12)的底端螺钉连接有衔接板(13)，所述衔接板(13)限位滑动连接在装置底座(1)内，且衔接板(13)的底端焊接固定有支撑底座(14)。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃全氧燃烧的配合料储运装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(6)上啮合连接有传动带(7)，且双向螺纹杆(6)上活动连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)限位滑动连接在装置底座(1)上，且滑动块(8)的顶端活动连接有支撑杆(9)，并且支撑杆(9)的顶端活动连接有固定底板(10)，所述固定底板(10)限位滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖博智，
申请(专利权)人：无锡航泰气体应用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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