发电机转子冲片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发电机转子冲片，设置有外轮廓为圆形的冲片本体，该冲片本体的圆边对称开有二个绕线槽，在所述绕线槽中轴线处设置有隔断，该隔断将所述绕线槽分隔为左、右两个腔室，其特征在于：所述隔断为实心隔断，该隔断宽度为所述左、右两腔室最大宽度和的１／８～１／１０。其有益效果是：能增加其绕线槽槽壁和转子冲片主体极身的宽度，减小硅钢片上的磁通密度，并使硅钢片上的磁力线能平滑通过，降低了转子冲片的发热量，减少发电机的无功能耗，提高电机的输出效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电机
，具体地说，涉及一种发电机转子冲片。
技术介绍
现有技术中，如图l、 2所示，发电机的转子冲片采用硅钢片制成，设置有 外轮廓为圆形的冲片本体，该冲片本体的圆边对称开有二组绕线槽，在所述绕 线槽中轴线处的槽底突出形成隔断，该隔断将所述绕线槽分隔为两个腔室，所 述隔断的高度低于绕线槽槽壁的高度，隔断宽度为所述绕线槽最大宽度的1/4 1/5，在隔断的中轴线上开有安装槽，该安装槽的槽口位于隔断顶端。当若干转 子冲片叠装在一起之后就形成发电机转子，就可在绕线槽内缠绕上电机绕组， 安装槽上套装螺钉以固定压盖，借助压盖将绕组固定在绕线槽内，同时，为保 证绕线槽内绕组的缠绕圈数，需要加大绕线槽的空间，现有技术包括对绕线槽 的内壁进行挖削，使绕线槽槽壁根部处的本体宽度为槽壁顶部处本体宽度的2 3倍，甚至牺牲转子冲片主体的宽度。现有发电机转子冲片的缺点是冲片本体中所开的绕线槽占用冲片本体中 有效部分过多，使冲片本体上绕线槽槽壁和转子冲片主体极身的宽度变窄，即 减小了转子极身宽度，产生相同磁场时硅钢片上的磁通密度增加，转子冲片发 热和铜耗较大，增加了发电机的无功能耗，降低了电机的输出效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种发电机转子冲 片，能增加冲片本体上绕线槽槽壁和转子冲片主体的宽度，即增加转子极身宽 度，产生相同磁场时硅钢片上的磁通密度降低，转子冲片发热和铜耗减少，降 低发电机的无功能耗，提高发电机的输出效率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下 一种发电机转子冲片，设 置有外轮廓为圆形的冲片本体，该冲片本体的圆边对称开有二个绕线槽，在所 述绕线槽中轴线处设置有隔断，该隔断将所述绕线槽分隔为左、右两个腔室， 其关键在于所述隔断为实心隔断，该隔断宽度为所述左、右两腔室最大宽度 和的1/8 1/10。隔断宽度大幅降低，有效地增加了绕线槽两个腔室的空间大小，也为绕线 槽槽壁和转子冲片主体极身提供了加宽的空间。硅钢片的极身有效面积加大， 能减小硅钢片上的磁通密度，降低转子冲片的发热量，减少发电机的无功能耗， 提高电机的输出效率。所述绕线槽槽壁为圆弧边，所述绕线槽槽壁根部处的本体宽度a为槽壁顶 部处本体宽度b的5 8倍。槽壁为圆弧边，易于硅钢片上磁力线的平滑通过，减少磁力线在转子冲片 上的磁阻。所述绕线槽槽壁顶端向内设置有弯折，所述隔断的顶端两侧分别设置有弯 折朝向所述绕线槽槽口，且所述弯折和弯折在同一平面上，对所述左、右腔室 内的线圈绕组和压盖限位。增加隔断高度，使隔断与所述绕线槽槽壁高度一致，将压盖提升到绕线槽 槽口的折弯处，也增加了绕线槽的绕线空间。所述隔断的顶部开有焊接缺口，该焊接缺口的开度为100° 150° ，该焊 接缺口的底部设有半圆形焊接片。通过焊接片可以便于多个转子冲片叠加焊接 组成转子。有益效果提供一种发电机转子冲片，能增加其绕线槽槽壁和转子冲片主体极身的宽度，减小硅钢片上的磁通密度，并使硅钢片上的磁力线能平滑通过， 降低了转子冲片的发热量，减少发电机的无功能耗，提高电机的输出效率。附图说明图1为现有转子冲片的结构示意图2为现有转子冲片的安装示意图； 图3为本技术的结构示意图； 图4为本技术的安装示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图3所示， 一种发电机转子冲片，设置有外轮廓为圆形的冲片本体l，该 冲片本体l的圆边对称开有二个绕线槽，在所述绕线槽中轴线处设置有隔断2， 该隔断2将所述绕线槽分隔为左、右两个腔室，其关键在于所述隔断2为实 心隔断，该隔断2宽度为所述左、右两腔室最大宽度和的1/8 1/10。隔断2宽度大幅降低，有效地增加了绕线槽两个腔室的空间大小，也为绕 线槽槽壁和转子冲片主体极身Cl提供了加宽的空间。硅钢片的有效面积加大， 能减小硅钢片上的磁通密度，降低转子冲片的发热量，减少发电机的无功能耗， 提高电机的输出效率。所述绕线槽槽壁为圆弧边，所述绕线槽槽壁根部处的本体宽度a为槽壁顶 部处本体宽度b的5 8倍。槽壁为圆弧边，槽壁根部加宽，易于硅钢片上磁力线的平滑通过，减少磁 阻，减少磁力线在转子冲片上的无功能耗。所述绕线槽槽壁顶端向内设置有弯折la，所述隔断2的顶端两侧分别设置 有弯折2a朝向所述绕线槽槽口，且所述弯折la和弯折2a在同一平面上，对所 述左、右腔室内的线圈绕组4和压盖3限位。增加隔断2高度，使隔断2与所述绕线槽槽壁高度一致，将压盖提升到绕 线槽槽口的折弯la处，也增加了绕线槽的绕线空间。隔断2的顶部可以为一光滑平顶。或者在所述隔断2的顶部开有焊接缺口，该焊接缺口的开度可以是110。、 120°或130° ，该焊接缺口的底部设有半圆形焊接片5。通过焊接片5可以便 于多个转子冲片叠加焊接组成转子。其工作原理是如图4所示，当若干转子冲片叠装在一起之后就形成发电机转子，就可在 绕线槽内缠绕上电机绕组4，再在各腔室内分别插入压盖3，借助隔断2顶端的 弯折2a和绕线槽槽口的折弯la将压盖限位在电机绕组4上。当电机绕组4通 电后，磁力线能从更宽的绕线槽槽壁和转子冲片主体中通过。随着工作效率的 提高，还可以相应减少叠装的转子冲片数量，最多可以减少1/3的转子冲片数 量，大幅降低发电机的制造成本。权利要求1、一种发电机转子冲片，设置有外轮廓为圆形的冲片本体(1)，该冲片本体(1)的圆边对称开有二组绕线槽，在所述绕线槽中轴线处设置有隔断(2)，该隔断(2)将所述绕线槽分隔为左、右两个腔室，其特征在于所述隔断(2)为实心隔断，该隔断(2)宽度为所述左、右两腔室最大宽度和的1/8～1/10。2、 根据权利要求l所述发电机转子冲片，其特征在于所述绕线槽槽壁为 圆弧边，所述绕线槽槽壁根部处的本体宽度a为槽壁顶部处本体宽度b的5 8 倍。3、 根据权利要求l所述发电机转子冲片，其特征在于所述绕线槽槽壁顶 端向内设置有弯折(la)，所述隔断(2)的顶端两侧分别设置有弯折(2a)朝 向所述绕线槽槽口，且所述弯折(la)和弯折(2a)在同一平面上，对所述左、 右腔室内的线圈绕组(4)和压盖(3)限位。4、 根据权利要求1所述发电机转子冲片，其特征在于所述隔断(2)的 顶部开有焊接缺口，该焊接缺口的开度为100° 150° ，该焊接缺口的底部设 有半圆形焊接点(5)。专利摘要本技术公开了一种发电机转子冲片，设置有外轮廓为圆形的冲片本体，该冲片本体的圆边对称开有二个绕线槽，在所述绕线槽中轴线处设置有隔断，该隔断将所述绕线槽分隔为左、右两个腔室，其特征在于所述隔断为实心隔断，该隔断宽度为所述左、右两腔室最大宽度和的1/8～1/10。其有益效果是能增加其绕线槽槽壁和转子冲片主体极身的宽度，减小硅钢片上的磁通密度，并使硅钢片上的磁力线能平滑通过，降低了转子冲片的发热量，减少发电机的无功能耗，提高电机的输出效率。文档编号H02K1/24GK201178340SQ20082009771公开日2009年1月7日 申请日期2008年2月27日 优先权日2008年2月27日专利技术者刘吉海, 纯 艾 申请人:纯 艾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发电机转子冲片，设置有外轮廓为圆形的冲片本体（１），该冲片本体（１）的圆边对称开有二组绕线槽，在所述绕线槽中轴线处设置有隔断（２），该隔断（２）将所述绕线槽分隔为左、右两个腔室，其特征在于：所述隔断（２）为实心隔断，该隔断（２）宽度为所述左、右两腔室最大宽度和的１／８～１／１０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：艾纯，刘吉海，
申请(专利权)人：艾纯，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]