本发明专利技术涉及一种刷筒及具有其的长管内壁加工装置。该刷筒，用于长管内壁的除锈打光，包括管筒以及多个设置于管筒外周面的刷毛机构，刷毛机构包括刷毛件以及安装组件，刷毛件由多根铁丝组成，组成刷毛件的每一铁丝均能够单独更换，安装组件能够将刷毛件可拆卸的固定于管筒的外周面；通过将多根铁丝组成刷毛件，有效降低了刷毛件的制造使用成本；而组成刷毛件的每一根铁丝均能够单独更换，以使得当长时间清理后，部分刷毛件磨损后，可以对该部分的铁丝进行单独更换后继续使用，从而在保证后续打磨加工质量的同时，降低刷毛件的使用成本；此外，对于内径不同的长管，只需要适应性的更换不同长度的铁丝，即可满足不同内径的长管的打磨除锈需求。锈需求。锈需求。
【技术实现步骤摘要】
刷筒及具有其的长管内壁加工装置
[0001]本专利技术涉及长管加工相关
，特别是涉及一种刷筒及具有其的长管内壁加工装置。
技术介绍
[0002]用于水泵、油泵的管路，其管路内壁的需要进行除锈打光，对于长度较短的管路，可以直接通过人工打光对铁锈进行清理，但是，对于部分管径较小且长度较长的管路，较难通过人工对其内壁进行清理；
[0003]目前的一些长管内壁的清理设备，大多将磨砂轮、刮刀或者钢刷等作为打磨头，以对长管内的铁锈进行清理，但是，打磨头长时间使用后势必会发生磨损，从而导致切削力下降，清理效果下降；
[0004]而上述的打磨头，一方面，打磨头本身成本较高，频繁更换会增加清理设备的使用成本；
[0005]另一方面，由于长管内壁铁锈分布并不均匀，清理设备长时间使用后容易发生同一打磨头部分位置磨损，但其他部分仍能够正常的情况，此时为保证后续清理质量，仍需要更换打磨头，从而导致清理设备的使用成本进一步提升。
技术实现思路
[0006]基于此，有必要针对目前的长管内壁清理设备的打磨头更换成本较高，导致清理设备使用成本较高的问题，提供一种打磨头更换成本较低的刷筒及具有其的长管内壁加工装置。
[0007]本专利技术首先提供一种刷筒，用于长管内壁的除锈打光，包括管筒以及多个设置于所述管筒外壁的刷毛机构，所述刷毛机构包括刷毛件以及安装组件，所述刷毛件包括多个铁丝，每一所述铁丝可拆卸地设于安装组件，所述安装组件固设于所述管筒。
[0008]上述刷筒，通过将多根铁丝组成刷毛件，有效降低了刷毛件的制造使用成本；而组成刷毛件的每一根铁丝均能够单独更换，以使得当长时间清理后，部分刷毛件磨损后，可以对该部分的铁丝进行单独更换后继续使用，从而在保证后续打磨加工质量的同时，降低刷毛件的使用成本；此外，对于内径不同的长管，只需要适应性的更换不同长度的铁丝，即可保证铁丝末端恰好与长管的内壁抵接，从而使得刷毛件能够对不同内径的长管进行打磨除锈，增加了刷筒的泛用性。
[0009]在其中一个实施例中，所述安装组件包括铁丝抱箍以及螺母，所述铁丝抱箍固设于所述管筒的外周面，所述刷毛件能够安装于所述铁丝抱箍内，所述螺母能够与所述铁丝抱箍螺纹连接，以将所述刷毛件紧固于所述铁丝抱箍。
[0010]可以理解的是，螺母抱箍的固定方式安装拆卸相对简单，且螺母固定的牢靠性较强，重复拆卸安装后的固定牢靠性较强，能够有效延长刷筒的使用寿命。
[0011]在其中一个实施例中，所述刷毛机构设置于所述管筒的外周面，以使得各所述刷
毛件在所述管筒中轴线上的投影沿所述管筒的轴向方向均相互重叠或相切。
[0012]可以理解的是，刷毛件在管筒中轴线上的投影沿管筒轴向方向均相互重叠或相切，能够使得在刷筒转动的过程中，各刷毛件的打磨范围中不存在间隙，从而保证打磨除锈充分。
[0013]在其中一个实施例中，所述管筒上的所述刷毛机构以所述管筒的轴线为中心沿螺旋线分布，且沿螺旋线方向相邻的两个所述刷毛件的中轴线之间的间距小于所述刷毛件的直径。
[0014]在其中一个实施例中，沿螺旋线方向相邻的两个所述铁丝抱箍，其沿所述管筒的周向间隔45
°
分布，且两个所述铁丝抱箍的中轴线沿所述管筒轴线方向的间距为8cm。
[0015]可以理解的是，上述设置方式能够保证相邻的两个铁丝抱箍之间间距充足，以便于操作人员进行螺母的调节旋转，且能够保证长管内壁所得到的打磨力度恰好能够满足打磨除锈的需求，从而有效避免打磨过度或打磨不足的情况发生。
[0016]本专利技术第二方面提供一种长管内壁加工装置，包括底座、支撑架、电机、抱箍组件以及上述的刷筒，所述支撑架、所述电机以及所述抱箍组件均固设于所述底座，所述管筒一端与所述支撑架转动连接，另一端与所述电机的输出轴固定连接，所述抱箍组件能够固定所述长管。
[0017]在其中一个实施例中，所述长管内壁加工装置还包括万向联轴器，所述管筒的至少一端通过所述万向联轴器与所述支撑架或所述电机连接；所述抱箍组件包括能够相互固定的上抱箍以及下抱箍，所述下抱箍与所述底座固定。
[0018]可以理解的是，将管筒的至少一端通过万向联轴器与支撑架或电机连接，能够使得在长管安装、拆除的过程中，无需拆除支撑架或电机，从而大大降低了长管的安装、拆除难度，提高了长管的加工效率。
[0019]在其中一个实施例中，所述管筒的两端分别通过所述万向联轴器与所述支撑架以及所述电机连接。
[0020]在其中一个实施例中，所述抱箍组件还包括滑块以及紧固丝杠，所述滑块与所述底座滑动连接且能够与所述底座固定，所述紧固丝杠能够配合所述滑块将所述上抱箍以及所述下抱箍夹紧固定。
[0021]可以理解的是，通过经过紧固丝杠与滑块配合固定上抱箍以及下抱箍，仅需要完成紧固丝杠的拧紧，即可同时完成下抱箍与滑块之间的固定，以及上抱箍与下抱箍之间的固定，能够增加了长管安装、拆卸时的效率。
[0022]在其中一个实施例中，所述滑块呈T字型，所述底座开设有开口向上且与所述滑块对应的滑槽，所述滑槽能够限制所述滑块沿竖直方向移动。
[0023]可以理解的是，通过滑块与滑槽之间的滑动配合，能够根据待加工的长管长度调节抱箍组件至合适位置，以保证针对任意长度的长管，抱箍组件均能够将其固定牢靠，进而能够增加长管内壁加工装置的泛用性。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申
请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术的长管内壁加工在装置的正视方向的剖视结构示意图；
[0026]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0027]图3为图1中A
‑
A方向的剖视结构示意图；
[0028]附图标记：10、管筒；20、刷毛机构；21、刷毛件；22、安装组件；221、铁丝抱箍；222、螺母；
[0029]1、长管；2、底座；3、支撑架；4、电机；5、抱箍组件；51、上抱箍；52、下抱箍；53、滑块；54、紧固丝杠；6、万向联轴器。
具体实施方式
[0030]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刷筒，用于长管(1)内壁的除锈打光，其特征在于，包括管筒(10)以及多个设置于所述管筒(10)外壁的刷毛机构(20)，所述刷毛机构(20)包括刷毛件(21)以及安装组件(22)，所述刷毛件(21)包括多个铁丝，每一所述铁丝可拆卸地设于安装组件(22)，所述安装组件(22)固设于所述管筒(10)。2.根据权利要求1所述的刷筒，其特征在于，所述安装组件(22)包括铁丝抱箍(221)以及螺母(222)，所述铁丝抱箍(221)固设于所述管筒(10)的外周面，所述刷毛件(21)能够安装于所述铁丝抱箍(221)内，所述螺母(222)能够与所述铁丝抱箍(221)螺纹连接，以将所述刷毛件(21)紧固于所述铁丝抱箍(221)。3.根据权利要求1所述的刷筒，其特征在于，所述刷毛机构(20)设置于所述管筒(10)的外周面，以使得各所述刷毛件(21)在所述管筒(10)中轴线上的投影沿所述管筒(10)的轴向方向均相互重叠或相切。4.根据权利要求3所述的刷筒，其特征在于，所述管筒(10)上的所述刷毛机构(20)以所述管筒(10)的轴线为中心沿螺旋线分布，且沿螺旋线方向相邻的两个所述刷毛件(21)的中轴线之间的间距小于所述刷毛件(21)的直径。5.根据权利要求4所述的刷筒，其特征在于，沿螺旋线方向相邻的两个所述铁丝抱箍(221)，其沿所述管筒(10)的周向间隔45
°
分布，且两个所述铁丝抱箍(221)的中轴线沿所述管筒(10)轴线方向的间距为8c...
【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，张丹艺，周维坚，滕新伟，杨丹飞，
申请(专利权)人：浙江水泵总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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