一种注塑产品传送式全自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑产品传送式全自动打磨机，包括传送带，设置于机架上并用于对产品治具进行传送；打磨机构，与所述机架连接并位于传送带上方，当所述产品治具经过打磨机构下方时，所述打磨机构能与放置于产品治具上的产品表面接触；调节机构，设置于所述机架上且与打磨机构连接，用于调节打磨机构与传送带之间的距离；吹屑机构，与所述机架连接并位于传送带上方，用于对经过其下方的所述产品治具进行吹气，所述打磨机构和吹屑机构依次沿传送带的传送方向设置，实现产品的自动、高效打磨。磨。磨。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品传送式全自动打磨机


[0001]本技术涉及打磨机领域，尤其涉及一种注塑产品传送式全自动打磨机。

技术介绍

[0002]打磨机技术是指用人工或机械对有利用价值的物料表面进行打磨，市场上的打磨机自动化程度较低，需要人工进行配合使用，导致效率降低、成本过高。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种实现产品的自动、高效打磨的全自动打磨机。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种注塑产品传送式全自动打磨机，包括
[0005]传送带，设置于机架上并用于对产品治具进行传送；
[0006]打磨机构，与所述机架连接并位于传送带上方，当所述产品治具经过打磨机构下方时，所述打磨机构能与放置于产品治具上的产品表面接触；
[0007]调节机构，设置于所述机架上且与打磨机构连接，用于调节打磨机构与传送带之间的距离；
[0008]吹屑机构，与所述机架连接并位于传送带上方，用于对经过其下方的所述产品治具进行吹气，所述打磨机构和吹屑机构依次沿传送带的传送方向设置。
[0009]进一步地，所述打磨机构包括打磨驱动电机、链条和打磨辊，所述打磨辊与机架转动连接且端部设有从动齿轮，所述打磨驱动电机设置于机架上且输出轴与主动齿轮连接，所述从动齿轮与主动齿轮均与链条啮合，并通过所述链条传动连接。
[0010]进一步地，所述调节机构包括调节座、调节块、调节杆和调节螺栓，所述调节座设于机架上，所述调节杆两端分别与调节座上下两端连接且贯穿调节块，所述调节螺栓与调节座螺纹连接并贯穿调节座与调节块顶部连接，所述打磨辊端部贯穿调节块并与其转动连接。
[0011]进一步地，所述机架两侧均设有多个延长杆且延长杆自由端向远离机架的方向延伸，多个所述延长杆均与盖体连接，所述盖体位于打磨机构上方并能将打磨机构和调节机构覆盖。
[0012]进一步地，所述盖体上开设有多个观察口。
[0013]进一步地，所述吹屑机构包括吹屑支架和吹气块，所述吹气块设置于吹屑支架上，所述吹气块与进气接口连接且进气接口与吹气块上开设的进气通道连通，所述进气通道的端口位于传送带上方。
[0014]进一步地，所述吹气块上设置有多个隔离块，将所述进气通道的端口分隔成多个通风口。
[0015]本技术与现有技术相比，其有益效果在于：
[0016]1.打磨机构、吹屑机构和传送带配合，实现有序、自动化的产品打磨吹屑，相较于现有在多个工位中增加输送装置或人工转移的方式，节约成本且提高效率；
[0017]2.在打磨机构与机架之间设置调节机构，以调节打磨机构与传送带之间的距离，实现多尺寸产品的加工。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例一的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例二的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例三的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例的打磨机构和调节机构的结构示意图；
[0023]图6为图5中A部分的局部放大图。
[0024]图中：
[0025]1‑
传送带；
[0026]2‑
机架；
[0027]3‑
产品治具；
[0028]4‑
打磨机构；41
‑
打磨驱动电机；42
‑
链条；43
‑
打磨辊；
[0029]5‑
调节机构；51
‑
调节座；52
‑
调节块；53
‑
调节杆；54
‑
调节螺栓；
[0030]6‑
延长杆；
[0031]7‑
吹屑机构；71
‑
吹屑支架；72
‑
吹气块；
[0032]8‑
盖体；81
‑
观察口。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0034]实施例一
[0035]参见附图1所示，一种注塑产品传送式全自动打磨机，包括机架2，机架2上沿长度设有传送带1，用于对产品治具3进行传送，机架2上沿传送方向依次设有打磨机构4和吹屑机构7，以达到有序进行产品自动打磨及吹屑的效果。
[0036]参见附图2、附图5、附图6所示，在一示例中，打磨机构4包括打磨驱动电机41、链条42和打磨辊43，打磨辊43与机架2转动连接，打磨辊43位于传送带1上方且与传送带1之间具有一定间距，形成打磨区，当产品治具3经过打磨区时，打磨辊43能与放置于产品治具3上的产品表面接触，以实现对产品的打磨，打磨辊43端部设有从动齿轮，打磨驱动电机41设置于机架2上且输出轴与主动齿轮连接，从动齿轮与主动齿轮均与链条42啮合，并通过链条42传动连接，本实施中打磨辊43数量仅采用一个，节约成本，通过调节打磨驱动电机41的转速和传送带1的移动速度，实现打磨深度的改变，在打磨驱动电机41与打磨辊43之间采用链传动的方式进行驱动，能有效降低因打磨驱动电机41振动导致的打磨辊43跳动，提高打磨辊43的转动平稳性。
[0037]在一示例中，吹屑机构7包括吹屑支架71和吹气块72，吹气块72设置于吹屑支架71上，吹气块72与进气接口连接且进气接口与吹气块72上开设的进气通道连通，进气通道的端口位于传送带1上方，能够对打磨完成的产品进行吹屑，本实施例中的吹屑机构7设置有两个，能够进一步提高吹屑范围，避免位于产品中心部分的碎屑吹到产品边缘部堆积；
[0038]进一步地，吹气块72上设置有多个隔离块，将进气通道的端口分隔成多个通风口，避免产品承受的风力过大。
[0039]参见附图5、附图6所示，在一示例中，机架2上还设有多个调节机构5，每两个调节机构5为一组，同组的两个调节机构5平行且相对设置于机架2两侧，调节机构5包括调节座51、调节块52、调节杆53和调节螺栓54，调节座51通过安装板设于机架2上，调节杆6两端分别与调节座51上下两端连接且贯穿调节块52，调节螺栓54与调节座51螺纹连接并贯穿调节座51与调节块52顶部连接，相平行的两个调节块52分别与打磨辊43两端转动连接，能通过旋转调节螺栓54实现打磨辊43竖直方向的移动，以调整打磨区的大小，供不同尺寸的产品进行打磨，打磨辊43端部贯穿调节块52及安装板，使位于其端部的从动齿轮远离安装板，避免转动受影响，在需要进行维修打磨辊4时，可直接拆卸安装板，相对于打磨辊43与机架直接连接的现有技术，本实施能够有效提高拆装便利性。
[0040]在一示例中，机架2两侧均设有多个延长杆6且延长杆6自由端向远离机架2的方向延伸，多个延长杆6均与盖体8连接，参见附图1所示，盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品传送式全自动打磨机，其特征在于，包括传送带(1)，设置于机架(2)上并用于对产品治具(3)进行传送；打磨机构(4)，与所述机架(2)连接并位于传送带(1)上方，当所述产品治具(3)经过打磨机构(4)下方时，所述打磨机构(4)能与放置于产品治具(3)上的产品表面接触；调节机构(5)，设置于所述机架(2)上且与打磨机构(4)连接，用于调节打磨机构(4)与传送带(1)之间的距离；吹屑机构(7)，与所述机架(2)连接并位于传送带(1)上方，用于对经过其下方的所述产品治具(3)进行吹气，所述打磨机构(4)和吹屑机构(7)依次沿传送带(1)的传送方向设置。2.根据权利要求1所述的一种注塑产品传送式全自动打磨机，其特征在于：所述打磨机构(4)包括打磨驱动电机(41)、链条(42)和打磨辊(43)，所述打磨辊(43)与机架(2)转动连接且端部设有从动齿轮，所述打磨驱动电机(41)设置于机架(2)上且输出轴与主动齿轮连接，所述从动齿轮与主动齿轮均与链条(42)啮合，并通过所述链条(42)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑产品传送式全自动打磨机，其特征在于：所述调节机构(5)包括调节座(51)、调节块(52)、调节杆(53)和调节螺栓(54)，所述调节座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军，
申请(专利权)人：苏州傲尔林格塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：