一种基于副边电流模型的精炼LF炉渣厚测量方法技术

本发明专利技术公开了一种基于副边电流模型的精炼LF炉渣厚测量方法，包括以下步骤：步骤一，采集副边电流瞬时值；步骤二，制定电流不平衡度计算模型；步骤三，确定渣厚测量模型的死区；步骤四，确定钢种经验增益系数；步骤五，制定钢种测量模型；步骤六，PLC编程；步骤七，程序测试优化；步骤八，程序封装发布；本发明专利技术无硬件部分，利用在升温过程中渣厚与电流不平衡度的线性关系，通过软件算法实现了渣厚自动测量，提升了自动化程度，为智能炼钢提供了重要保证，为造渣操作提供了指导标准；有效地避免了渣厚过小、埋弧效果差、升温效率低、大量电能浪费和热量散失等问题，适用于各种高温、粉尘环境，免维护运行，同时大幅降低测渣棒耗材成本。同时大幅降低测渣棒耗材成本。同时大幅降低测渣棒耗材成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于副边电流模型的精炼LF炉渣厚测量方法


[0001]本专利技术涉及精炼炉
，具体为一种基于副边电流模型的精炼LF炉渣厚测量方法。

技术介绍

[0002]我国冶金行业精炼工序普遍采用钢包精炼炉进行温度和成分的控制，在LF炉精炼的生产过程中，渣厚是重要的工艺条件，它是指渣层的厚度，渣厚过大，回硅现象严重，低硅类钢种处理困难，渣厚过小，埋弧效果差，升温效率低，在电极升温的过程中，电弧明弧燃烧，发出巨大的噪声，此外渣厚还涉及折罐、改渣等工艺操作；
[0003]目前国内大部分冶金企业的LF工序普遍采用人工目测对渣厚参数进行标定，自动化程度低，精确度无法保证，无法实现标准化操作，在判定的过程中经常存在对目测结果的争议，且人工测量的劳动强度大，测量区域具有高温粉尘的特点，职业健康无法得到保障，所使用的测渣棒为一次性耗材，增加了冶炼成本，无法实现自动连续测量，制约了自动化智能炼钢的发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于副边电流模型的精炼LF炉渣厚测量方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于副边电流模型的精炼LF炉渣厚测量方法，包括以下步骤：步骤一，采集副边电流瞬时值；步骤二，制定电流不平衡度计算模型；步骤三，确定渣厚测量模型的死区；步骤四，确定钢种经验增益系数；步骤五，制定钢种测量模型；步骤六，PLC编程；步骤七，程序测试优化；步骤八，程序封装发布；其特征在于：其中在上述步骤一中，在精炼炉升温过程中采集副边电流瞬时值；其中在上述步骤二中，根据步骤一中所采集的副边电流瞬时值制定电流不平衡度计算模型，获取不平衡度百分比值K0；其中在上述步骤三中，分析生产历史数据确定渣厚测量模型的死区，定义其上限为Z1，下限为Z2；其中在上述步骤四中，根据现场过程数据，采用多元回归的方式确定钢种经验增益系数K1；其中在上述步骤五中，制定钢种测量模型，其特征函数为：S＝(Z1
‑
Z2)*K0*K1其中，S为渣厚测量长度，Z1为死区上限，Z2为死区下限，K0为电流不平衡度百分比值，K1为钢种经验增益系数；其中在上述步骤六中，将上述算法在一级电极调节PLC系统中编程实现，下载并运行程序；其中在上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王允，何水珍，杨阔鸣，杨红海，毕恩军，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：