一种楠竹壁厚检测机构制造技术

一种楠竹壁厚检测机构，涉及竹制品加工检测设备领域。支撑机构左侧与升降机构相连接，升降机构顶部与推拉机构相连接，推拉机构右端与夹持检测机构相连接；所述的支撑机构包含主座、升降气缸、托架支架、托架、支架滑块，升降气缸设置于主座上，支架滑块设置于升降气缸一侧，升降气缸活塞杆与托架支架顶板相连接，托架支架与支架滑块滑动连接，托架设置于托架支架顶部；所述的夹持检测机构上设置有支撑板，所述支撑板底部设置有行走轮，行走轮与托架滚动连接。通过设置辅助移动装置，既保证了检测机构的平稳移动，又减少了检测机构长时间给推拉机构带来的向下作用力对推拉机构造成的磨损，保证了检测的准确度，延长了设备的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种楠竹壁厚检测机构


[0001]本技术涉及一种楠竹壁厚检测机构，涉及竹制品加工检测设备领域。

技术介绍

[0002]竹制品在现代人们的生活中是一种常见的物品，竹制品不仅作为工艺品出现在人们的生活当中，也作为常用的生活用品出现在人们的日常生活当中，而由楠竹做制成竹制品不仅美观耐用，相较于木制品而言也更为环保，在其加工过程中，对竹筒的筛选是一个重要的环节，由于竹筒的壁厚并非完全相同，在同部件加工过程中如削条后的竹片厚度不同，则容易出现加工不到位的情况，导致废品率的提升，造成材料的浪费。
[0003]传统的楠竹壁厚是通过作业人员用测量设备手工测量，效率较低，且误差较大，为提高测量效率及准确度现代企业中采用自动化检测设备进行测量作业，通过夹持测量装置绕竹筒壁旋转的方式对竹筒壁厚进行测量，检测速度快，准确度高，为后续加工作业提供了良好的基础，但是由于夹持测量装置长时间悬置于推送机构前端，且长时间在旋转，缺少必要的支撑结构，容易造成旋转机构的磨损，导致测量装置的旋转出现偏离中心轴的情况，影响测量精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中的缺陷或不足，提供一种楠竹壁厚检测机构，通过同步升降的夹持机构对竹筒进行多点位夹紧测量，并设置支撑机构对夹紧测量装置的移动夹持过程进行支撑，防止推拉机构长时间使用过程中受力过度造成磨损，延长了设备的使用寿命，且设备安装使用方便，极大的提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含支撑机构1、升降机构2、推拉机构3、夹持检测机构4、气电滑环5，支撑机构1左侧与升降机构2相连接，升降机构2顶部与推拉机构3相连接，推拉机构3右端与夹持检测机构4相连接，推拉机构3左端与气电滑环5相连接；所述的支撑机构1包含主座1
‑
1、升降气缸1
‑
2、托架支架1
‑
3、托架1
‑
4、支架滑块1
‑
5，升降气缸1
‑
2设置于主座1
‑
1上，支架滑块1
‑
5设置于升降气缸1
‑
2一侧，升降气缸1
‑
2活塞杆与托架支架1
‑
3顶板相连接，托架支架1
‑
3与支架滑块1
‑
5滑动连接，托架1
‑
4设置于托架支架1
‑
3顶部；所述的夹持检测机构4上设置有支撑板4
‑
2，所述支撑板4
‑
2底部设置有行走轮4
‑2‑
1，行走轮4
‑2‑
1与托架1
‑
4滚动连接。
[0006]所述的升降机构2包含固定支架2
‑
1、支撑架2
‑
2、升降滑块2
‑
3、升降步进电机2
‑
4、升降丝杆2
‑
5、升降顶板2
‑
6、滑轨2
‑
7，固定支架2
‑
1与主座1
‑
1固定连接，升降丝杆2
‑
5与固定支架2
‑
1转动连接，升降步进电机2
‑
4设置于固定支架2
‑
1底部并与升降丝杆2
‑
5相连接，升降滑块2
‑
3与升降丝杆2
‑
5螺纹连接，升降滑块2
‑
3一侧设置有卡槽与固定支架2
‑
1上设置的导轨滑动连接，支撑架2
‑
2固定于升降滑块2
‑
3一侧，升降顶板2
‑
6设置于支撑架2
‑
2顶部，滑轨2
‑
7设置于升降顶板2
‑
6上。
[0007]所述的推拉机构3包含主轴座3
‑
1、电机支架3
‑
2、主轴3
‑
3、主轴旋转步进电机3
‑
4、
推拉气缸3
‑
5、同步轮3
‑
6、主轴座滑块3
‑
7，主轴座滑块3
‑
7设置于主轴座3
‑
1底部并与滑轨2
‑
7滑动连接，电机支架3
‑
2设置于主轴座3
‑
1上，主轴3
‑
3与主轴座3
‑
1上的座式轴承转动连接，主轴旋转步进电机3
‑
4设置于电机支架3
‑
2顶部，推拉气缸3
‑
5设置于主轴3
‑
3一侧并固定于升降顶板2
‑
6上，推拉气缸3
‑
5活塞杆与主轴座3
‑
1相连接，同步轮3
‑
6与主轴3
‑
3端部相连接，主轴旋转步进电机3
‑
4与同步轮3
‑
6传动连接。
[0008]所述的夹持检测机构4包含夹持座4
‑
1、上夹持机构4
‑
3、下夹持机构4
‑
4、夹持导轨4
‑
5、副轴4
‑
6、夹持气缸4
‑
7、同步齿轮4
‑
8、挡板4
‑
9，夹持座4
‑
1与主轴3
‑
3固定连接，支撑板4
‑
2设置于夹持座4
‑
1上，副轴4
‑
6与支撑板4
‑
2相连接，夹持导轨4
‑
5与支撑板4
‑
2相连接，上夹持机构4
‑
3、下夹持机构4
‑
4与夹持导轨4
‑
5滑动连接，夹持气缸4
‑
7设置于夹持导轨4
‑
5一侧，夹持气缸4
‑
7活塞杆与下夹持机构4
‑
4相连接，同步齿轮4
‑
8设置于夹持导轨4
‑
5背面与副轴4
‑
6转动连接，挡板4
‑
9设置于夹持座4
‑
1前端。
[0009]所述的上夹持机构4
‑
3包含上夹持座4
‑3‑
1、上夹持柱4
‑3‑
2、上夹持轮4
‑3‑
3、上夹持滑块4
‑3‑
4、读数头4
‑3‑
5、第一齿条4
‑3‑
6，上夹持柱4
‑3‑
2设置于上夹持座4
‑3‑
1前面板表面，上夹持轮4
‑3‑
3设置于上夹持柱4
‑3‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楠竹壁厚检测机构，它包含支撑机构(1)、升降机构(2)、推拉机构(3)、夹持检测机构(4)、气电滑环(5)，支撑机构(1)左侧与升降机构(2)相连接，升降机构(2)顶部与推拉机构(3)相连接，推拉机构(3)右端与夹持检测机构(4)相连接，推拉机构(3)左端与气电滑环(5)相连接，其特征在于：所述的支撑机构(1)包含主座(1
‑
1)、升降气缸(1
‑
2)、托架支架(1
‑
3)、托架(1
‑
4)、支架滑块(1
‑
5)，升降气缸(1
‑
2)设置于主座(1
‑
1)上，支架滑块(1
‑
5)设置于升降气缸(1
‑
2)一侧，升降气缸(1
‑
2)活塞杆与托架支架(1
‑
3)顶板相连接，托架支架(1
‑
3)与支架滑块(1
‑
5)滑动连接，托架(1
‑
4)设置于托架支架(1
‑
3)顶部；所述的夹持检测机构(4)上设置有支撑板(4
‑
2)，所述支撑板(4
‑
2)底部设置有行走轮(4
‑2‑
1)，行走轮(4
‑2‑
1)与托架(1
‑
4)滚动连接。2.根据权利要求1所述的一种楠竹壁厚检测机构，其特征在于：所述的升降机构(2)包含固定支架(2
‑
1)、支撑架(2
‑
2)、升降滑块(2
‑
3)、升降步进电机(2
‑
4)、升降丝杆(2
‑
5)、升降顶板(2
‑
6)、滑轨(2
‑
7)，固定支架(2
‑
1)与主座(1
‑
1)固定连接，升降丝杆(2
‑
5)与固定支架(2
‑
1)转动连接，升降步进电机(2
‑
4)设置于固定支架(2
‑
1)底部并与升降丝杆(2
‑
5)相连接，升降滑块(2
‑
3)与升降丝杆(2
‑
5)螺纹连接，升降滑块(2
‑
3)一侧设置有卡槽与固定支架(2
‑
1)上设置的导轨滑动连接，支撑架(2
‑
2)固定于升降滑块(2
‑
3)一侧，升降顶板(2
‑
6)设置于支撑架(2
‑
2)顶部，滑轨(2
‑
7)设置于升降顶板(2
‑
6)上。3.根据权利要求1所述的一种楠竹壁厚检测机构，其特征在于：所述的推拉机构(3)包含主轴座(3
‑
1)、电机支架(3
‑
2)、主轴(3
‑
3)、主轴旋转步进电机(3
‑
4)、推拉气缸(3
‑
5)、同步轮(3
‑
6)、主轴座滑块(3
‑
7)，主轴座滑块(3
‑
7)设置于主轴座(3
‑
1)底部并与滑轨(2
‑
7)滑动连接，电机支架(3
‑
2)设置于主轴座(3
‑
1)上，主轴(3
‑
3)与主轴座(3
‑
1)上的座式轴承转动连接，主轴旋转步进电机(3
‑
4)设置于电机支架(3
‑
2)顶部，推拉气缸(3
‑
5)设置于主轴(3
‑
3)一侧并固定于升降顶板(2
‑
6)上，推拉气缸(3
‑
5)活塞杆与主轴座(3
‑
1)相连接，同步轮(3
‑
6)与主轴(3
‑
3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝文良，康建声，
申请(专利权)人：龙岩市龙山行机械有限公司，
类型：新型
国别省市：