本实用新型专利技术公开了一种科技布生产用助剂配料装置，其结构包括有座板以及固定设置于座板上端的搅拌筒，搅拌筒一侧固定设置有研磨箱，研磨箱与搅拌筒导通，搅拌筒上端中心处开设有通孔且搅拌筒上端面位于通孔外侧固定设置有容置盒，容置盒上端中心处固定设置有搅拌电机，搅拌电机的驱动轴贯穿容置盒及通孔并延伸至搅拌筒内，驱动轴外圈错位设置有若干搅拌叶，驱动轴靠近搅拌电机一端的外圈套设有驱动套，驱动套内壁等距且周向设置有若干滑移块，驱动轴外圈凹设有若干与滑移块适配的滑移槽，滑移块与滑移槽内侧壁之间固定夹设有回退弹簧，搅拌筒内侧顶部设置有与驱动套配合的清理组件，驱动套外端连接有用于控制其径向滑移的调节组件。调节组件。调节组件。
【技术实现步骤摘要】
一种科技布生产用助剂配料装置
[0001]本技术涉及科技布生产
，更具体地说，它涉及一种科技布生产用助剂配料装置。
技术介绍
[0002]科技布是一种新型的沙发面料，最先是在欧美市场推出的，大受好评，被誉为“会呼吸的面料”，这种面料最大的特色就是外观和质感非常像真皮，具有真皮的纹理和色泽，但是却又具有布艺般的透气性；科技布在生产过程中需要调配助剂并将调配出的助剂与坯布进行融合，进而提高科技布的产品质量，助剂调配时需要使用到配料装置对助剂材料进行配料。
[0003]现有助剂配料装置搅拌过程中部分粉料会附着在装置内壁，随着长期工作搅拌筒内壁的粉料长时间积压，影响搅拌效果进而影响助剂的品质。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种科技布生产用助剂配料装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种科技布生产用助剂配料装置，包括有座板以及固定设置于座板上端的搅拌筒，搅拌筒下端开设有出料口且一侧固定设置有研磨箱，研磨箱与搅拌筒导通，搅拌筒上端开设有第一料口，研磨箱上端开设有第二料口，搅拌筒上端中心处开设有通孔且搅拌筒上端面位于通孔外侧固定设置有容置盒，容置盒上端中心处固定设置有搅拌电机，搅拌电机的驱动轴贯穿容置盒及通孔并延伸至搅拌筒内，驱动轴与通孔同轴设置且外圈错位设置有若干搅拌叶，驱动轴靠近搅拌电机一端的外圈套设有驱动套，驱动套的外径与通孔适配，驱动套内壁等距且周向设置有若干滑移块，驱动轴外圈凹设有若干与滑移块适配的滑移槽，滑移块与滑移槽内侧壁之间固定夹设有回退弹簧，搅拌筒内侧顶部设置有与驱动套配合的清理组件，驱动套外端连接有用于控制其径向滑移的调节组件。
[0006]采用上述方案的优点是：工作时启动搅拌电机，搅拌电机驱动轴转动并带动搅拌叶对物料进行充分搅拌，其中驱动轴外圈套设有驱动套，驱动轴转动过程中带动驱动套转动并通过驱动套控制清理组件工作对装置内壁附着的粉料进行清理，驱动套驱动套通过滑移块与滑移槽之间的配合滑移设置于驱动轴外，且驱动套通过调节组件控制可切换至初始状态或工作状态，驱动套处于初始状态下时不会带动清理组件工作，驱动套处于工作状态且转动时会带动清理组件工作，粉料是由于一定时间的工作才会产生堆积因此工作人员可应需要控制清理组件是否工作并对装置内壁粉料的清理，进而有效降低装置工作时的电能消耗。
[0007]本技术进一步设置为：清理组件包括环状轨及驱动盘，环状轨与通孔同轴且固定设置于搅拌筒内顶壁，环状轨横截面呈倒T型结构，驱动盘上端环设有与环状轨适配的
导向槽，驱动盘中心处开设有活动孔，活动孔内壁等距且间隔设置有若干活动槽，每个活动槽均设置有抵块，所以驱动套内端外壁等距且周向设置有若干与抵块配合的齿块，驱动盘下端等距且周向设置有若干刮料杆。
[0008]采用上述方案的优点是：环状轨与导向槽之间的配合对驱动盘的转动具有导向作用，且环状轨的横截面呈倒T型结构进而避免转动盘旋动过程中与环状轨之间发生脱离。
[0009]本技术进一步设置为：刮料杆背离驱动盘中轴线的侧分别设置有第一刮板及第二刮板，第一刮板及第二刮板之间的夹角为60
‑
70
°
，第一刮板背离刮料杆的一侧设置有粗毛刷，第二刮板背离刮料杆的一侧设置有细毛刷。
[0010]采用上述方案的优点是：刮料杆转动时带动第一刮板及第二刮板运动，第一刮板外侧的粗毛刷对大颗粒粉料进行初步清理，而后第二刮板外侧的细毛刷对粗毛刷未能清理的小颗粒粉料进行清理，经过第一刮板及第二刮板之间的配合对搅拌筒内壁的粉料进行充分清理。
[0011]本技术进一步设置为：活动槽内底壁与抵块内端头之间固定夹设有复位弹簧，抵块外端的上侧均开设有斜腰面。
[0012]采用上述方案的优点是：当齿块与抵块接触时抵块由于斜腰面的作用克服复位弹簧的弹性往复力内缩至活动槽内进而避免与齿块之间发生卡滞，当驱动套转动时抵块由于复位弹簧的弹性往复力再次弹出活动槽并与齿块配合带动驱动盘转动。
[0013]本技术进一步设置为：调节组件包括固定套设于驱动套上端外侧的定位环，定位环上端环设有抵接槽，抵接槽内底壁间隔设置有若干辅助辊轮，盒体上端位于抵接槽位置处对应开设有两个螺纹孔，螺纹孔内置有紧固螺栓。
[0014]采用上述方案的优点是：驱动套处于工作状态时由于复位弹簧的作用力始终受到向上的压紧力 进而使得定位环与紧固螺纹之间紧密贴合，通过设置辅助辊轮避免抵接槽与紧固螺栓之间过度压紧进而造成定位环以及驱动套的转动发生卡滞。
[0015]本技术进一步设置为：研磨箱包括位于上层的碎料层以及位于下层的研磨层，碎料层及研磨层之间具有隔板，研磨箱位于碎料层背离搅拌筒一侧设置有碎料电机，碎料电机的驱动端延伸至碎料层内且外圈呈螺纹状排布有绞片，隔板背离碎料电机的一侧开设有导料口。
[0016]采用上述方案的优点是：碎料电机的驱动端带动绞片工作对物料进行碎料处理，有效提高物料我后续配比效果。
[0017]本技术进一步设置为：研磨层与搅拌筒导通且内壁相向设置有两个固定块，固定块上端均设置有导料斜面，两个固定块之间间隔设置且形成过料区间，箱体内壁位于过料区间内对应设置有两个转轴，转轴外圈均套设有研磨辊，两侧研磨辊之间互相贴合。
[0018]采用上述方案的优点是：导料口排出的粉料由导料斜面引导至过料区间并通过两侧研磨辊对粉料进行进一步的研磨处理，进一步提高粉料的后续配比效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0021]图2为本技术的研磨箱的结构剖视图；
[0022]图3为本技术的刮料杆的结构示意图；
[0023]图4为图1中A处的局部结构放大图；
[0024]图5为图2中B处的局部结构放大图。
[0025]附图标记：1、座板；100、搅拌筒；101、出料口；102、第一料口；103、通孔；104、容置盒；105、搅拌电机；106、驱动轴；107、搅拌叶；108、驱动套；109、滑移块；110、滑移槽；112、回退弹簧；2、研磨箱；200、第二料口；201、碎料层；202、研磨层；203、隔板；204、碎料电机；205、绞片；206、导料口；207、固定块；208、导料斜面；209、过料区间；210、转轴；211、研磨辊；3、环状轨；300、驱动盘；301、导向槽；302、活动孔；303、活动槽；304、抵块；305、齿块；306、刮料杆；307、第一刮板；308、第二刮板；309、粗毛刷；310、细毛刷；311本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种科技布生产用助剂配料装置，包括有座板（1）以及固定设置于座板（1）上端的搅拌筒（100），其特征在于：所述搅拌筒（100）下端开设有出料口（101）且一侧固定设置有研磨箱（2），所述研磨箱（2）与搅拌筒（100）导通，所述搅拌筒（100）上端开设有第一料口（102），所述研磨箱（2）上端开设有第二料口（200），所述搅拌筒（100）上端中心处开设有通孔（103）且搅拌筒（100）上端面位于通孔（103）外侧固定设置有容置盒（104），所述容置盒（104）上端中心处固定设置有搅拌电机（105），所述搅拌电机（105）的驱动轴（106）贯穿容置盒（104）及通孔（103）并延伸至搅拌筒（100）内，所述驱动轴（106）与通孔（103）同轴设置且外圈错位设置有若干搅拌叶（107），所述驱动轴（106）靠近搅拌电机（105）一端的外圈套设有驱动套（108），所述驱动套（108）的外径与通孔（103）适配，所述驱动套（108）内壁等距且周向设置有若干滑移块（109），所述驱动轴（106）外圈凹设有若干与滑移块（109）适配的滑移槽（110），所述滑移块（109）与滑移槽（110）内侧壁之间固定夹设有回退弹簧（112），所述搅拌筒（100）内侧顶部设置有与驱动套（108）配合的清理组件，所述驱动套（108）外端连接有用于控制其径向滑移的调节组件。2.根据权利要求1所述的科技布生产用助剂配料装置，其特征在于：所述清理组件包括环状轨（3）及驱动盘（300），所述环状轨（3）与通孔（103）同轴且固定设置于搅拌筒（100）内顶壁，所述环状轨（3）横截面呈倒T型结构，所述驱动盘（300）上端环设有与环状轨（3）适配的导向槽（301），所述驱动盘（300）中心处开设有活动孔（302），所述活动孔（302）内壁等距且间隔设置有若干活动槽（303），每个所述活动槽（303）均设置有抵块（304），所以驱动套（108）内端外壁等距且周向设置有若干与抵块（304）配合的齿块（305），所述驱动盘（300）下端等距且周向设置有若干刮料杆（306）。3.根据权利要求2所述的科技布生产用助剂配料装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶统，陆亚栋，叶福忠，叶程洁，沈根祥，
申请(专利权)人：浙江云中马股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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