一种分散轴循环冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种分散轴循环冷却系统，包括分散轴及分散轴接头，分散轴接头包括分散轴外接头及分散轴内接头，分散轴内接头可转动式装配在分散轴外接头内侧，分散轴外接头设置有分散轴外接头进水通道、分散轴外接头出水通道，分散轴内接头设置有分散轴内接头进水通道、分散轴内接头出水通道；分散轴外接头进水通道设置在分散轴外接头的中心位置，分散轴内接头进水通道设置在分散轴内接头的中心位置，分散轴外接头进水通道与分散轴内接头进水通道相对接连通，分散轴内接头与分散轴外接头内外配合，形成有分散轴出流腔，分散轴内接头出水通道通过分散轴出流腔与分散轴外接头出水通道建立连通。针对分散轴进行循环冷却。针对分散轴进行循环冷却。针对分散轴进行循环冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种分散轴循环冷却系统


[0001]本技术涉及搅拌机的冷却技术，特别涉及一种分散轴循环冷却系统。

技术介绍

[0002]搅拌机在多个领域都有使用，锂电池，化工，食品行业都有，搅拌机在搅拌过程中容易产生热量，而这些热量如果不能及时散去，会导致搅拌浆料温度升高，影响品质，甚至还导致浆料报废，影响搅拌效率，只有控制速度（降低速度和效率）来控制温度。目前的搅拌机，也只能通过搅拌机搅拌桶桶体，循环冷却水来冷却。这种通过搅拌桶桶体来进行冷却的传统冷却方式，属于对搅拌过程中浆料外围的外部冷却，虽然能够起到一定的冷却效果，但却不甚理想。因为搅拌过程中，特别是高速搅拌过程中，起主要搅拌分散作用的是搅拌桨和分散轴，而搅拌桨和分散轴被浆料所包围，位于浆料内部，在搅拌过程中会与浆料产生摩擦，产生热量，这些热量以搅拌桨和分散轴为中心进行凝聚，不易从外部散去，从而导致搅拌桨、分散轴以及搅拌浆料的温度升高，影响搅拌品质。因此，传统的搅拌机冷却技术还存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。分散轴作为搅拌机搅拌机构的核心组成部分，因此也需要设计专门的分散轴循环冷却系统，针对分散轴进行冷却。

技术实现思路

[0003]针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种分散轴循环冷却系统，针对分散轴进行循环冷却，从内部出发，对搅拌过程中所产生的热量进行及时冷却散去，保证搅拌品质，提高搅拌效率。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种分散轴循环冷却系统，包括分散轴及分散轴接头，所述分散轴接头包括分散轴外接头及分散轴内接头，所述分散轴内接头可转动式装配在分散轴外接头内侧，所述分散轴外接头设置有分散轴外接头进水通道、分散轴外接头出水通道，所述分散轴内接头设置有分散轴内接头进水通道、分散轴内接头出水通道；所述分散轴外接头进水通道设置在分散轴外接头的中心位置，所述分散轴内接头进水通道设置在分散轴内接头的中心位置，所述分散轴外接头进水通道与分散轴内接头进水通道相对接连通，所述分散轴内接头与分散轴外接头内外配合，形成有分散轴出流腔，所述分散轴内接头出水通道通过分散轴出流腔与分散轴外接头出水通道建立连通；所述分散轴设置有分散轴内部通道，所述分散轴内部通道包括分散轴内层通道及分散轴外层通道，所述分散轴内层通道的横截面呈圆形，设置在分散轴的中心位置，所述分散轴外层通道的横截面呈环形，环绕着分散轴内层通道进行设置，所述分散轴内层通道及分散轴外层通道的开口位于分散轴的顶端，所述分散轴内层通道与分散轴外层通道在末端相连通，形成完整的分散轴内部通道，其中，所述分散轴内层通道的开口为分散轴内部通道的进口，分散轴外层通道的开口为分散轴内部通道的出口；所述分散轴的顶端与分散轴内接头相衔接，从而使得分散轴内部通道的进口、出口分别与分散轴内接头进水通道、分散轴内接头出水通道相连通；其中，所述分散轴外接头进水通道与分散轴内接头进水通道可转动式相对接连通，且，所述分散
轴出流腔为环形腔体，从而使得分散轴内接头在转动时，始终保持冷却介质沿着分散轴外接头进水通道、分散轴内接头进水通道、分散轴内部通道、分散轴内接头出水通道、分散轴出流腔、分散轴外接头出水通道之间流通。
[0005]进一步，所述分散轴外接头进水通道通过管道与其中一条循环冷却外总接头进水通道相连通，所述分散轴外接头出水通道通过管道与其中一条循环冷却外总接头出水通道相连通，
[0006]进一步，所述分散轴外接头与分散轴内接头侧部之间设置有第五密封圈构造，所述分散轴外接头与分散轴内接头对应分散轴外接头进水通道与分散轴内接头进水通道之间的对接部，设置有第六密封圈构造。
[0007]进一步，所述分散轴内接头出水通道包括多个通孔，该些通孔围绕着分散轴内接头进水通道进行环形分布设置，该些通孔的一端端口与分散轴出流腔相对应，另一端端口与分散轴外层通道的开口相对应（即与分散轴内部通道的出口相对应。因为分散轴外层通道的开口是横截面呈环形的开口，因此可以很好地对应上）。
[0008]进一步，所述分散轴外接头进水通道与分散轴外接头出水通道可以相互调换，相对应地，所述分散轴内接头进水通道与分散轴内接头出水通道也相互调换，所述分散轴内部通道的进口与出口也相互调换，使得冷却介质沿着分散轴外接头进水通道、分散轴内接头进水通道、分散轴内部通道、分散轴内接头出水通道、分散轴出流腔、分散轴外接头出水通道之间反过来流通。
[0009]本技术具有以下优点：设计了专门的分散轴接头，通过分散轴接头的特殊构造，再配合上分散轴所设计的专门的内部通道构造，可以实现分散轴在转动时，始终保证冷却液的循环流通。冷却介质从分散轴外接头进水通道进入，依次经过分散轴内接头进水通道、分散轴内部通道、分散轴内接头出水通道、分散轴出流腔后，再经过分散轴外接头出水通道排出。如此一来，便可以实现从内部出发，对分散轴在搅拌过程中所产生的热量进行及时冷却散去，保证搅拌品质，提高搅拌效率。
[0010]下面结合附图说明与具体实施方式，对本技术作进一步说明。
附图说明
[0011]图1为搅拌机的整体结构示意图；
[0012]图2为搅拌机循环冷却系统的整体结构示意图；
[0013]图3为图2隐藏掉搅拌驱动主轴部分后的结构示意图；
[0014]图4为图3隐藏掉一组搅拌桨冷却系统后的结构示意图；
[0015]图5为循环冷却总接头的结构示意图一；
[0016]图6为循环冷却总接头的结构示意图二；
[0017]图7为循环冷却总内接头与循环冷却总外接头的配合结构示意图一；
[0018]图8为循环冷却总内接头与循环冷却总外接头的配合结构示意图二；
[0019]图9为循环冷却总接头的透视结构结构示意图；
[0020]图10为循环冷却总接头的剖视结构结构示意图；
[0021]图11为搅拌桨冷却系统的整体结构示意图；
[0022]图12为搅拌桨与搅拌桨内接头的配合结构示意图；
[0023]图13为搅拌桨内部通道与搅拌桨内接头的配合结构示意图
[0024]图14为搅拌桨的结构示意图；
[0025]图15为搅拌桨接头与搅拌桨驱动轴的配合结构示意图；
[0026]图16为搅拌桨接头的结构示意图；
[0027]图17为搅拌桨接头的透视结构示意图；
[0028]图18为搅拌桨接头的剖视结构示意图；
[0029]图19为搅拌桨外接头的透视结构示意图；
[0030]图20为搅拌桨内接头的结构示意图；
[0031]图21为搅拌桨内接头的透视结构示意图；
[0032]图22为分散轴冷却系统的整体结构示意图；
[0033]图23为分散轴冷却系统隐藏掉传动部分的结构示意图；
[0034]图24为分散轴与分散轴接头的配合结构示意图；
[0035]图25为分散轴与分散轴内接头的配合结构示意图；
[0036]图26为分散轴内部通道的结构示意图；
[0037]图27为分散轴接头的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散轴循环冷却系统，其特征在于，包括分散轴及分散轴接头，所述分散轴接头包括分散轴外接头及分散轴内接头，所述分散轴内接头可转动式装配在分散轴外接头内侧，所述分散轴外接头设置有分散轴外接头进水通道、分散轴外接头出水通道，所述分散轴内接头设置有分散轴内接头进水通道、分散轴内接头出水通道；所述分散轴外接头进水通道设置在分散轴外接头的中心位置，所述分散轴内接头进水通道设置在分散轴内接头的中心位置，所述分散轴外接头进水通道与分散轴内接头进水通道相对接连通，所述分散轴内接头与分散轴外接头内外配合，形成有分散轴出流腔，所述分散轴内接头出水通道通过分散轴出流腔与分散轴外接头出水通道建立连通；所述分散轴设置有分散轴内部通道，所述分散轴内部通道包括分散轴内层通道及分散轴外层通道，所述分散轴内层通道的横截面呈圆形，设置在分散轴的中心位置，所述分散轴外层通道的横截面呈环形，环绕着分散轴内层通道进行设置，所述分散轴内层通道及分散轴外层通道的开口位于分散轴的顶端，所述分散轴内层通道与分散轴外层通道在末端相连通，形成完整的分散轴内部通道，其中，所述分散轴内层通道的开口为分散轴内部通道的进口，分散轴外层通道的开口为分散轴内部通道的出口；所述分散轴的顶端与分散轴内接头相衔接，从而使得分散轴内部通道的进口、出口分别与分散轴内接头进水通道、分散轴内接头出水通道相连通；其中，所述分散轴外接头进水通道与分散轴内接头进水通道可转动式相对接连通，且，所述分散轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志凌，何志虹，张朝林，
申请(专利权)人：湖南锦熹智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：