一种生物液体燃料加工处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物液体燃料加工处理设备，包括除臭箱、控制面板、电机、搅拌杆和加料口，所述除臭箱的正面与控制面板的背面固定连接，所述除臭箱的顶部与电机的底部固定连接，所述电机的输出端贯穿至除臭箱的内部与搅拌杆的顶部固定连接。本实用新型专利技术通过设置第一压力传感器检测原料的计量，随后通过控制面板自动计算所需的除臭剂的计量然后将除去所需除臭剂计量的数据传至第二压力传感器，随后电磁阀开启使除臭剂进入除臭箱，当第二压力传感器检测到剩余除臭剂的计量数值为设定的数值后电磁阀关闭，解决了在除臭加工时需要人工计算除臭剂与原料之间的配比，并手动加入，非常的不方便，从而导致除臭效率降低的问题。从而导致除臭效率降低的问题。从而导致除臭效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物液体燃料加工处理设备


[0001]本技术涉及生物液体燃料加工
，具体为一种生物液体燃料加工处理设备。

技术介绍

[0002]生物液体燃料泛指由生物质组成或萃取的液体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向，所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质，它包括植物、动物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这些新兴的燃料是可再生燃料，在生物液体燃料加工的过程中主要包括脱水、脱胶、脱色、脱酸、除臭，而现有生物液体燃料加工处理设备存在的问题是：在除臭加工时需要人工计算除臭剂与原料之间的配比，并手动加入，非常的不方便，从而导致除臭效率降低。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种生物液体燃料加工处理设备，具备了自动计算所需除臭剂的计量并加入的优点，解决了在除臭加工时需要人工计算除臭剂与原料之间的配比，并手动加入，非常的不方便，从而导致除臭效率降低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物液体燃料加工处理设备，包括除臭箱、控制面板、电机、搅拌杆和加料口，所述除臭箱的正面与控制面板的背面固定连接，所述除臭箱的顶部与电机的底部固定连接，所述电机的输出端贯穿至除臭箱的内部与搅拌杆的顶部固定连接，所述加料口开设在除臭箱顶部的右侧，所述除臭箱顶部的左侧设置有加速机构，所述除臭箱顶部的右侧设置有固定机构，所述除臭箱右侧的顶部固定连接有储存箱，所述储存箱左侧的底部连通有加料管，所述加料管的左侧贯穿至除臭箱的内部，所述加料管的顶部固定连接有电磁阀，所述除臭箱的底部固定连接有第一压力传感器，所述储存箱的底部固定连接有第二压力传感器，所述储存箱顶部的右侧开设有添加口。
[0005]作为本技术优选的，所述加速机构包括传动箱、气泵、出气管、通孔和排气孔，所述传动箱的底部与除臭箱顶部的左侧固定连接，所述气泵的底部与传动箱内壁的底部固定连接，所述气泵的输出端与出气管的顶部固定连接，所述出气管的底部贯穿至除臭箱的内部，所述出气管的底部呈封闭状态，所述通孔开设在出气管的右侧且呈等距离分布，所述排气孔开设在除臭箱顶部的右侧。
[0006]作为本技术优选的，所述排气孔的顶部固定连接有过滤板，所述过滤板通过固定机构与排气孔的顶部固定连接，所述过滤板设置有两个。
[0007]作为本技术优选的，所述固定机构包括安装槽、固定板和拉簧，所述安装槽开设在除臭箱顶部的右侧，所述安装槽的底部与排气孔的顶部相连通，所述安装槽内壁的底部与过滤板的底部固定连接，所述固定板的两侧与安装槽内壁两侧的顶部通过轴销活动连
接，所述固定板的底部与拉簧的顶部固定连接，所述拉簧的底部与安装槽内壁的两侧固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述储存箱的底部固定连接有加固筋，所述加固筋远离储存箱的一端与除臭箱的右侧固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述传动箱的正面开设有散热孔，所述散热孔开设有若干个且呈等距离分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置第一压力传感器检测原料的计量，随后通过控制面板自动计算所需的除臭剂的计量然后将除去所需除臭剂计量的数据传至第二压力传感器，随后电磁阀开启使除臭剂进入除臭箱，当第二压力传感器检测到剩余除臭剂的计量数值为设定的数值后电磁阀关闭，解决了在除臭加工时需要人工计算除臭剂与原料之间的配比，并手动加入，非常的不方便，从而导致除臭效率降低的问题，达到了自动计算所需除臭剂的计量并加入的效果。
[0012]2、本技术通过设置加速机构，开启气泵使空气通过通孔喷出，使原料中的臭味与空气融合产生臭气向上涌出，随后臭气通过排气孔排出，加速原料的加工时间，提高加工效率，再通过设置过滤板，使臭气在通过排气孔排出时通过过滤板进行过滤，变成无味的空气，防止臭气弥漫在空中对加工厂中的空气造成污染，提高加工厂内空气的质量。
[0013]3、本技术通过设置固定机构，使过滤板在需要安装时拉起固定板，将过滤板放入安装槽中，随后松开固定板，通过拉簧的拉力将固定板向下拉动对过滤板进行固定，便于拆卸与安装过滤板，再通过设置加固筋，使储存箱与除臭箱之间的连接更加牢固，防止搅拌杆在搅拌时产生的震动导致储存箱掉落，提高了储存箱与除臭箱的牢固性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术出气管的右视结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、除臭箱；2、控制面板；3、电机；4、搅拌杆；5、加料口；6、加速机构；61、传动箱；62、气泵；63、出气管；64、通孔；65、排气孔；7、固定机构；71、安装槽；72、固定板；73、拉簧；8、储存箱；9、加料管；10、电磁阀；11、第一压力传感器；12、第二压力传感；13、添加口；14、过滤板；15、加固筋；16、散热孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供的一种生物液体燃料加工处理设备，包括除臭箱1、控制面板2、电机3、搅拌杆4和加料口5，除臭箱1的正面与控制面板2的背面固定连接，
除臭箱1的顶部与电机3的底部固定连接，电机3的输出端贯穿至除臭箱1的内部与搅拌杆4的顶部固定连接，加料口5开设在除臭箱1顶部的右侧，除臭箱1顶部的左侧设置有加速机构6，除臭箱1顶部的右侧设置有固定机构7，除臭箱1右侧的顶部固定连接有储存箱8，储存箱8左侧的底部连通有加料管9，加料管9的左侧贯穿至除臭箱1的内部，加料管9的顶部固定连接有电磁阀10，除臭箱1的底部固定连接有第一压力传感器11，储存箱8的底部固定连接有第二压力传感器12，储存箱8顶部的右侧开设有添加口13。
[0021]参考图2、图3和图4，加速机构6包括传动箱61、气泵62、出气管63、通孔64和排气孔65，传动箱61的底部与除臭箱1顶部的左侧固定连接，气泵62的底部与传动箱61内壁的底部固定连接，气泵62的输出端与出气管63的顶部固定连接，出气管63的底部贯穿至除臭箱1的内部，出气管63的底部呈封闭状态，通孔64开设在出气管63的右侧且呈等距离分布，排气孔65开设在除臭箱1顶部的右侧。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加速机构6，开启气泵62使空气通过通孔64喷出，使原料中的臭味与空气融合产生臭气向上涌出，随后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物液体燃料加工处理设备，包括除臭箱(1)、控制面板(2)、电机(3)、搅拌杆(4)和加料口(5)，其特征在于：所述除臭箱(1)的正面与控制面板(2)的背面固定连接，所述除臭箱(1)的顶部与电机(3)的底部固定连接，所述电机(3)的输出端贯穿至除臭箱(1)的内部与搅拌杆(4)的顶部固定连接，所述加料口(5)开设在除臭箱(1)顶部的右侧，所述除臭箱(1)顶部的左侧设置有加速机构(6)，所述除臭箱(1)顶部的右侧设置有固定机构(7)，所述除臭箱(1)右侧的顶部固定连接有储存箱(8)，所述储存箱(8)左侧的底部连通有加料管(9)，所述加料管(9)的左侧贯穿至除臭箱(1)的内部，所述加料管(9)的顶部固定连接有电磁阀(10)，所述除臭箱(1)的底部固定连接有第一压力传感器(11)，所述储存箱(8)的底部固定连接有第二压力传感器(12)，所述储存箱(8)顶部的右侧开设有添加口(13)。2.根据权利要求1所述的一种生物液体燃料加工处理设备，其特征在于：所述加速机构(6)包括传动箱(61)、气泵(62)、出气管(63)、通孔(64)和排气孔(65)，所述传动箱(61)的底部与除臭箱(1)顶部的左侧固定连接，所述气泵(62)的底部与传动箱(61)内壁的底部固定连接，所述气泵(62)的输出端与出气管(63)的顶部固定连接，所述出气管(63)的底部贯穿至除臭箱(1)的内部，所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：和雷鹏，
申请(专利权)人：四川中能盈创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：