一种提高润滑拉丝皂生产效率的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高润滑拉丝皂生产效率的方法，涉及拉丝皂技术领域，包括混合筒，所述搅拌电机的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧的底部套接有转盘，所述转盘底部的一侧固定连接有顶杆，所述混合筒内侧的底部固定连接有滑料斗，所述穿孔的内侧贯穿连接有安装架，所述安装架底部的两侧均固定连接有底板，所述底板的顶部通过支撑弹簧与混合筒的底部相连接，所述安装架顶部的中部贯穿连接有导筒，所述导筒套设在搅拌杆的外侧，所述导筒底部的两侧均固定连接有挤压杆。搅拌杆的转动，能够让转盘上的顶杆带动导筒进行上下移动，从而在进行出料时能够挤压原料，让原料出料时不仅仅时是依靠原料的流动进行出料，提高了出料时的效率。时的效率。时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高润滑拉丝皂生产效率的方法


[0001]本专利技术涉及拉丝皂
，具体为一种提高润滑拉丝皂生产效率的方法。

技术介绍

[0002]在拉拔过程中，钢丝与拉丝模之间发生滑动摩擦，产生大量的热，不仅增加能耗，而且不利于钢丝均匀变形，因此需要使用拉丝皂来降低摩擦系数。目前拉丝润滑皂在进行加工的过程中，需要使用到活化滑石粉、二氧化硅、磺化蓖麻油和乳化剂等，因此在进行原料混合之后，原料呈乳化状，因此在出料的过程中出料效率低，并且会出现堵塞的情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种提高润滑拉丝皂生产效率的方法，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种提高润滑拉丝皂生产效率的方法，包括混合筒，所述混合筒顶部的左侧连通有进料管，所述混合筒底部的中部连通有出料管，所述混合筒的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧的底部套接有转盘，所述转盘底部的一侧固定连接有顶杆，所述混合筒内侧的底部固定连接有滑料斗，所述滑料斗内部的两侧均开设有穿孔，所述穿孔的内侧贯穿连接有安装架，所述安装架底部的两侧均固定连接有底板，所述底板的顶部通过支撑弹簧与混合筒的底部相连接，所述安装架顶部的中部贯穿连接有导筒，所述导筒套设在搅拌杆的外侧，所述导筒底部的两侧均固定连接有挤压杆。
[0005]可选的，所述穿孔的内侧安装有密封圈。
[0006]可选的，所述出料管上安装有控制阀门，且出料管设置在两个挤压杆的正下方。
[0007]可选的，所述导筒顶部的表面呈倾斜分布。
[0008]可选的，所述搅拌电机的外侧通过支撑架固定连接在混合筒的顶部。
[0009]可选的，所述混合筒底部的两侧均固定连接有支撑脚。
[0010]本专利技术的技术效果和优点：
[0011]1、通过搅拌杆、导筒、转盘和顶杆得到配合使用，使得原料在混合之后进行出料时，搅拌杆的转动，能够让转盘上的顶杆带动导筒进行上下移动，从而在进行出料时能够挤压原料，让原料出料时不仅仅时是依靠原料的流动进行出料，提高了出料时的效率。
[0012]2、通过导筒和推杆的使用，使得导筒在进行上下移动时，推杆能够挤压出料管内的物料，防止出料时出现堵塞的情况。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；
[0014]图2为本专利技术图1中A处放大图。
[0015]图中：1混合筒、2搅拌电机、3搅拌杆、4转盘、5顶杆、6滑料斗、7穿孔、8安装架、9底
板、10支撑弹簧、11导筒、12挤压杆、13进料管、14出料管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]本专利技术提供了如图1
‑
2所示的一种提高润滑拉丝皂生产效率的方法，包括混合筒1，混合筒1底部的两侧均固定连接有支撑脚，混合筒1顶部的左侧连通有进料管13，混合筒1底部的中部连通有出料管14，出料管14上安装有控制阀门，且出料管14设置在两个挤压杆12的正下方，混合筒1的顶部安装有搅拌电机2，搅拌电机2的外侧通过支撑架固定连接在混合筒1的顶部，搅拌电机2的底部固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3外侧的底部套接有转盘4，转盘4底部的一侧固定连接有顶杆5。
[0021]原料通过进料管13倒入到混合筒1内，搅拌电机2带动搅拌杆3进行转动，对混合筒1内的原料进行混合搅拌，在搅拌的过程中带动搅拌杆3上的转盘4进行转动，并且顶杆5进行周转。
[0022]混合筒1内侧的底部固定连接有滑料斗6，滑料斗6内部的两侧均开设有穿孔7，穿孔7的内侧安装有密封圈，穿孔7的内侧贯穿连接有安装架8，安装架8底部的两侧均固定连接有底板9，底板9的顶部通过支撑弹簧10与混合筒1的底部相连接，安装架8顶部的中部贯穿连接有导筒11，导筒11顶部的表面呈倾斜分布，导筒11套设在搅拌杆3的外侧，导筒11底部的两侧均固定连接有挤压杆12。
[0023]顶杆5在进行周转的过程中，顶杆5会接触到导筒11顶部的表面，从而让导筒11内被顶杆5顶的进行挤压，从而让导筒11配合上安装架8上的支撑弹簧10，让导筒11不停的进行上下移动，在进行出料的过程中，打开出料管14之后，搅拌杆3不会停止进行搅拌，此时导筒11底部的挤压杆12会不停的挤压出料管14内的运料，从而提高了出料时的效率，并且防止出现堵塞的情况。
[0024]以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高润滑拉丝皂生产效率的方法，包括混合筒(1)，所述混合筒(1)顶部的左侧连通有进料管(13)，所述混合筒(1)底部的中部连通有出料管(14)，其特征在于：所述混合筒(1)的顶部安装有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的底部固定连接有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)外侧的底部套接有转盘(4)，所述转盘(4)底部的一侧固定连接有顶杆(5)；所述混合筒(1)内侧的底部固定连接有滑料斗(6)，所述滑料斗(6)内部的两侧均开设有穿孔(7)，所述穿孔(7)的内侧贯穿连接有安装架(8)，所述安装架(8)底部的两侧均固定连接有底板(9)，所述底板(9)的顶部通过支撑弹簧(10)与混合筒(1)的底部相连接，所述安装架(8)顶部的中部贯穿连接有导筒(11)，所述导筒(11)套设在搅拌杆(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国英，杨士娟，
申请(专利权)人：天津市弘亚润滑粉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：