本实用新型专利技术公开了一种改进型工业固体粉料回收利用装置，包括收集罐、主动利用组件和缓释燃烧仓，收集罐通过支撑架连接主动利用组件，主动利用组件安装在缓释燃烧仓的顶端，进料管的上下两端分别伸入到收集罐与缓释燃烧仓的内侧，其中在初始状态下，漏灰孔位于与收集罐接触，此时收集罐内部的工业固体粉料不会从漏灰孔落下，当需要缓释燃烧仓需要进行加料时，可以踩踏踏板，踏板整体下移，这样连杆发生偏转，连杆另一端就能带动进料管和搭接环一起上升，进料管顶端的漏灰孔就不再与收集罐接触，漏灰孔漏出，收集罐内部的工业固体粉料从漏灰孔落到缓释燃烧仓中进行燃烧，即缓释燃烧仓加料过程简单方便同时安全性和可控性高。仓加料过程简单方便同时安全性和可控性高。仓加料过程简单方便同时安全性和可控性高。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型工业固体粉料回收利用装置
[0001]本技术涉及固体粉料回收利用
，具体为一种改进型工业固体粉料回收利用装置。
技术介绍
[0002]工业生产中，常常会产生大量的低热值固体粉料，尤其是以污泥、煤泥为代表的低热值固体粉料，它具有排放量和堆存量巨大的特点；这些热值固体粉料若不能及时得到处理，不仅占用了宝贵的土地资源，还容易造成环境的污染；目前尚无快速高效的处置方法，而传统的填埋、堆存手段由于诸多严重缺点已被逐渐禁止。
[0003]工业固体粉料可以进行缓释燃烧，在缓释燃烧仓中燃烧工业固体粉料发热是一种合理的工业固体粉料回收利用技术。其中现有的缓释燃烧仓中工业固体粉料添加较为繁琐，同时往高温的缓释燃烧仓中加料还会带来一定安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种改进型工业固体粉料回收利用装置，具备缓释燃烧仓加料过程简单方便同时安全性和可控性高的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种改进型工业固体粉料回收利用装置，包括收集罐、主动利用组件和缓释燃烧仓，所述收集罐位于主动利用组件的上方，收集罐通过支撑架连接主动利用组件，所述主动利用组件安装在缓释燃烧仓的顶端，主动利用组件包括进料管、搭接环、复位弹簧、三角支撑块、连杆、托块、耐热仓和踏板，进料管的顶端密封同时其侧壁上开设有漏灰孔，进料管的顶端伸入到收集罐的内侧并与其活动连接，进料管的底端伸入到缓释燃烧仓的内侧，进料管的外壁上固定搭接环，搭接环的底面与托块接触连接，托块安装在连杆的一端，连杆的另一端与踏板接触，连杆还通过三角支撑块连接耐热仓，耐热仓安装在缓释燃烧仓的顶端，耐热仓的腔壁与踏板活动连接，踏板与耐热仓的间隙中安装复位弹簧，踏板均匀的布置在进料管的外侧。
[0007]优选的，所述进料管顶端的漏灰孔边缘与收集罐接触，进料管的底端安装有同直径的耐热管，耐热管位于缓释燃烧仓的内侧。
[0008]优选的，所述踏板包括扇形面板、区面侧板和区面背板，扇形面板的顶面设有槽纹，扇形面板的底壁内边缘与连杆接触，扇形面板的底壁还与复位弹簧接触，区面侧板和区面背板安装在扇形面板的边缘处，区面侧板和区面背板均与耐热仓活动连接。
[0009]优选的，所述收集罐的底端安装有维稳支架，维稳支架与进料管外壁活动连接。
[0010]优选的，所述耐热仓呈圆环状，耐热仓的内侧设有同圆心的过渡环，踏板位于耐热仓与过渡环的间隙中。
[0011]优选的，所述托块呈四分之一圆环状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本改进型工业固体粉料回收利用装置，收集罐通过支撑架连接主动利用组件，主动利用组件安装在缓释燃烧仓的顶端，进料管的上下两端分别伸入到收集罐与缓释燃烧仓的内侧，其中在初始状态下，漏灰孔位于与收集罐接触，此时收集罐内部的工业固体粉料不会从漏灰孔落下，当需要缓释燃烧仓需要进行加料时，可以踩踏踏板，踏板整体下移，这样连杆发生偏转，连杆另一端就能带动进料管和搭接环一起上升，进料管顶端的漏灰孔就不再与收集罐接触，漏灰孔漏出，收集罐内部的工业固体粉料从漏灰孔落到缓释燃烧仓中进行燃烧，即缓释燃烧仓加料过程简单方便同时安全性和可控性高。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构外观示意图；
[0015]图2为本技术的主动利用组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的收集罐结构示意图；
[0018]图5为本技术的耐热仓结构俯视示意图；
[0019]图6为本技术的踏板结构示意图；
[0020]图7为本技术的托块结构示意图。
[0021]图中：1、收集罐；11、维稳支架；2、主动利用组件；21、进料管；211、漏灰孔；22、搭接环；23、复位弹簧；24、三角支撑块；25、连杆；26、托块；27、耐热仓；271、过渡环；28、踏板；281、扇形面板；282、区面侧板；283、区面背板；29、耐热管；3、缓释燃烧仓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，一种改进型工业固体粉料回收利用装置，包括收集罐1、主动利用组件2和缓释燃烧仓3，收集罐1位于主动利用组件2的上方，收集罐1通过支撑架连接主动利用组件2，支撑架不影响主动利用组件2的正常运行，主动利用组件2安装在缓释燃烧仓3的顶端，主动利用组件2包括进料管21、搭接环22、复位弹簧23、三角支撑块24、连杆25、托块26、耐热仓27和踏板28，进料管21的顶端密封同时其侧壁上开设有漏灰孔211，进料管21的顶端伸入到收集罐1的内侧并与其活动连接，收集罐1的底端安装有维稳支架11，维稳支架11与进料管21外壁活动连接，维稳支架11用于维持进料管21的稳定，保证平稳的上下移动，进料管21的底端伸入到缓释燃烧仓3的内侧，其中，进料管21顶端的漏灰孔211边缘与收集罐1接触，进料管21的底端安装有同直径的耐热管29，耐热管29具有很好的耐热性，耐热管29位于缓释燃烧仓3的内侧，其中，在初始状态下，漏灰孔211位于与收集罐1接触，此时收集罐1内部的工业固体粉料不会从漏灰孔211落下，当需要缓释燃烧仓3需要进行加料时，可以踩踏踏板28，踏板28整体下移，这样连杆25发生偏转，连杆25另一端就能带动进料管21和搭接环22一起上升，进料管21顶端的漏灰孔211就不再与收集罐1接触，漏灰孔211漏出，此时收集罐1内部的工业固体粉料从漏灰孔211落到缓释燃烧仓3中进行燃烧，进料管21的外壁上固
定搭接环22，搭接环22的底面与托块26接触连接，托块26呈四分之一圆环状，托块26安装在连杆25的一端，连杆25的另一端与踏板28接触，连杆25还通过三角支撑块24连接耐热仓27，耐热仓27安装在缓释燃烧仓3的顶端，耐热仓27的腔壁与踏板28活动连接，踏板28与耐热仓27的间隙中安装复位弹簧23，踏板28均匀的布置在进料管21的外侧。
[0024]踏板28包括扇形面板281、区面侧板282和区面背板283，扇形面板281的顶面设有槽纹，扇形面板281的底壁内边缘与连杆25接触，扇形面板281的底壁还与复位弹簧23接触，区面侧板282和区面背板283安装在扇形面板281的边缘处，区面侧板282和区面背板283均与耐热仓27活动连接，耐热仓27呈圆环状，耐热仓27的内侧设有同圆心的过渡环271，踏板28位于耐热仓27与过渡环271的间隙中，其中扇形面板281、区面侧板282和区面背板283相结合的踏板28本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型工业固体粉料回收利用装置，包括收集罐(1)、主动利用组件(2)和缓释燃烧仓(3)，其特征在于：所述收集罐(1)位于主动利用组件(2)的上方，收集罐(1)通过支撑架连接主动利用组件(2)，所述主动利用组件(2)安装在缓释燃烧仓(3)的顶端，主动利用组件(2)包括进料管(21)、搭接环(22)、复位弹簧(23)、三角支撑块(24)、连杆(25)、托块(26)、耐热仓(27)和踏板(28)，进料管(21)的顶端密封同时其侧壁上开设有漏灰孔(211)，进料管(21)的顶端伸入到收集罐(1)的内侧并与其活动连接，进料管(21)的底端伸入到缓释燃烧仓(3)的内侧，进料管(21)的外壁上固定搭接环(22)，搭接环(22)的底面与托块(26)接触连接，托块(26)安装在连杆(25)的一端，连杆(25)的另一端与踏板(28)接触，连杆(25)还通过三角支撑块(24)连接耐热仓(27)，耐热仓(27)安装在缓释燃烧仓(3)的顶端，耐热仓(27)的腔壁与踏板(28)活动连接，踏板(28)与耐热仓(27)的间隙中安装复位弹簧(23)，踏板(28)均匀的布置在进料管(21)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种改进型工业固体粉料回收利用装置，其特征在于：所述进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：任亮亮，吴洋，杨东，
申请(专利权)人：芜湖凝力特种干粉砂浆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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