【技术实现步骤摘要】
一种废气焚烧加热装置
[0001]本技术涉及废气处理
，特别涉及一种废气焚烧加热装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，不可避免地会产生一些废气，这些废气需要通过一定的处理后才能排放至大气。目前，对于废气的处理方式通常包括焚烧、光解、活性炭吸附等工艺。其中，对于含有可燃有害气体的废气，多采用焚烧炉等焚烧工艺进行处理。
[0003]然而，在实际生产中，往往会存在洗吹、洗脱等步骤，进而使得生成的废气中含水量较高。若采用现有的焚烧炉直接进行焚烧，则由于废气中水分含量较高，会造成较大的能源消耗。另一方面，由于现有焚烧炉的余热回收装置性能较差，还会造成较大的能源浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的部分或全部问题，本技术提供一种废气焚烧加热装置，包括：
[0005]预处理模块，其用于降低待处理废气的含水量；以及
[0006]焚烧加热模块，其与所述预处理模块连通，用于对经所述预处理模块处理过的气体进行焚烧，并加热目标介质。
[0007]进一步地，所述预处理模块包括：
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气焚烧加热装置，其特征在于，包括：预处理模块，其被配置为降低待处理废气的含水量；以及焚烧加热模块，其与所述预处理模块连通，且被配置为对经所述预处理模块处理过的气体进行焚烧，使得目标介质被加热。2.如权利要求1所述的废气焚烧加热装置，其特征在于，所述预处理模块包括：调气阀，设置于冷却及气水分离装置的进气口处，且被配置为控制所述待处理废气的流入；冷却及气水分离装置，其被配置为对所述待处理废气进行冷却及气水分离；以及第一风机，设置于冷却及气水分离装置的出气口处，且被配置为使得经所述冷却及气水分离装置处理后的气体流入所述焚烧加热模块。3.如权利要求2所述的废气焚烧加热装置，其特征在于，所述冷却及气水分离装置包括冷却塔、管道泵、气液分离罐以及换热器，且所述冷却塔、管道泵、气液分离罐及换热器之间通过金属管连接。4.如权利要求1所述的废气焚烧加热装置，其特征在于，所述焚烧加热模块包括一个或多个并联的焚烧加热装置，其中，所述焚烧加热装置包括：燃烧套筒，其第一端设置有废气输入口以及点火装置，其中，所述废气输入口与所述预处理模块的出气口连通；加热管，设置于所述目标介质处，与所述燃烧套筒连通，且采用套管形式，包括：加热内管，其第一端连接至所述燃烧套筒的第二端，且第二端与加热外管连通；以及加热外管，其底部密封，侧面设置有排气口，其中，所述加热外管的直径与所述加热内管的直径比例为1.5至2之间，且所述加热外管的底部距所述加热内管的底部距离不小于300mm。5.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晨晨，李天一，金程，李玉，张策，杨波，陈纪锁，殷晓东，
申请(专利权)人：中科朗劢技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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