本实用新型专利技术公开一种可废气回烧的自动调节加热装置，包括火焰发生及废气回烧模块，其被配置为对进入其中的燃气、废气和助燃气混合物进行焚烧产生热气体；热量传导模块，其所述火焰发生及废气回烧模块连通，且被配置为将热气体传输至目标位置，使得目标介质进行加热；助燃气调节模块，其与所述火焰发生及废气回烧模块连通，且被配置为向所述火焰发生及废气回烧模块输入助燃气和废气，并控制助燃气的输入量；燃气调节模块，其所述火焰发生及废气回烧模块连通，且被配置为控制燃气的输入量，以控制加热温度；以及PLC控制模块，其被配置控制所述火焰发生及废气回烧模块、所述助燃气调节模块及所述燃气调节模块的运行。块及所述燃气调节模块的运行。块及所述燃气调节模块的运行。
【技术实现步骤摘要】
一种可废气回烧的自动调节加热装置
[0001]本技术涉及自控加热装置领域，特别涉及一种可废气回烧的自动调节加热装置。
技术介绍
[0002]在化工生产、焦化生产等涉及有机物质合成的过程中，不可避免地会产生一些废气，这部分废气大多含有有机物质，因此需经处理后方可排放。目前，对于有机废气的处理方法包括焚烧、化学吸收、活性炭吸附等工艺。其中，由于焚烧工艺对污染物的处理较为彻底，应用较为广泛。
[0003]然而在实际生产过程中，废气经由专门的焚烧炉进行燃烧，能源消耗量大，产生的热量虽然可以通过换热的方式再利用，但相对利用率较低，大部分能量还是被废气带走。此外，在部分条件下，废气的成分、有机物含量等会随生产地进行而发生波动，在采用焚烧炉进行处理时，由于焚烧炉运行相对稳定，设计时会给予较大的富余量，造成较大的能源浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的部分或全部问题，本技术的目的在于提供一种可废气回烧的自动调节加热装置，通过该装置能够实现在加热其他介质的同时对废气进行处理，同时能够根据废气中污染情况的变化而调节燃烧状态，最大限度的减少能源浪费。
[0005]一种可废气回烧的自动调节加热装置，包括：
[0006]火焰发生及废气回烧模块，其被配置为对进入其中的燃气、废气和助燃气混合物进行焚烧以产生热气体；
[0007]热量传导模块，其与所述火焰发生及废气回烧模块连通，且被配置为将热气体传输至目标位置，使得目标介质被加热；
[0008]助燃气调节模块，其与所述火焰发生及废气回烧模块连通，且被配置为向所述火焰发生及废气回烧模块输入助燃气和废气并控制助燃气的输入量；
[0009]燃气调节模块，其与所述火焰发生及废气回烧模块连通，且被配置为控制燃气的输入量，以控制加热温度；以及
[0010]PLC控制模块，其被配置控制所述火焰发生及废气回烧模块、所述助燃气调节模块及所述燃气调节模块的运行。
[0011]进一步地，所述火焰发生及废气回烧模块包括：
[0012]火焰发生装置，其被配置为产生火焰，所述火焰发生装置包括打火器和燃气微量调节阀门，其中所述打火器伸入燃烧筒内；
[0013]燃烧筒，其被配置为焚烧燃气、助燃气和废气混合物，所述燃烧筒的上端通过进气连接口与所述火焰发生装置及所述助燃气调节模块连通；以及
[0014]控制装置，其被配置为控制所述火焰发生装置点火的启停及控制燃气点火时的燃
气压力，并显示加热温度，所述控制装置包括点火控制器、燃气压力微调阀、加热温度显示及温控设备，其中：
[0015]所述点火控制器被配置为控制所述火焰发生装置的启停；
[0016]所述燃气压力微调阀被配置为控制燃气点火时的燃气压力；
[0017]所述加热温度显示及温控设备被配置为检测并显示加热温度。
[0018]进一步地，所述热量传导模块采用套管的形式，其包括：
[0019]热量传导内管，其第一端与所述燃烧筒连通，且第二端与热量传导外管连通；以及
[0020]热量传导外管，其底部密封，侧面设置有排气口，其中所述热量传导外管的外壁与被加热的目标介质相接触，内部流通所述燃烧筒内产生的热气体。
[0021]进一步地，所述热量传导外管的内径不小于100mm；和/或
[0022]所述的热量传导内管的内径不小于60mm；和/或
[0023]所述热量传导外管的底部到所述热量传导内管的底部之间距离不小于500mm。
[0024]进一步地，所述热量传导模块还包括风机，其设置在所述热量传导外管的末端，被配置为给进入热量传导外管中的热气体提供流动动力。
[0025]进一步地，所述助燃气调节模块包括：
[0026]对丝直管，其具有第一端、第二端和第三端；
[0027]助燃气电动阀门，其被配置为远程/手动控制进入所述燃烧筒的助燃气量，其中所述助燃气电动阀门的第一端为开放口，第二端与所述对丝直管的第一端连通；
[0028]气体混合管，其第一端与所述对丝直管的第二端连通，第二端通过所述进气连接口与所述燃烧筒连通，第三端与废气管道连通，其中废气和助燃气在所述气体混合管中混合；以及
[0029]风速检测装置，其被配置为实时在线检测助燃气的风速，并将风速反馈至所述PLC控制模块来调节所述助燃气电动阀门的开度，其中所述风速检测装置安装在所述对丝直管的第三端。
[0030]进一步地，所述燃气调节模块包括：
[0031]燃气软管，其第一端连接所述火焰发生及控制装置的侧边燃气进口，第二端连接燃气电动阀门；以及
[0032]燃气电动阀门，其被配置为控制进入所述火焰发生及控制装置的燃气量，其中所述燃气电动阀门的一端与燃气软管相连，另一端与燃气管道相连。
[0033]进一步地，所述PLC控制模块与火焰发生及废气回烧模块、助燃气调节模块以及燃气调节模块可通信地连接。
[0034]进一步地，还包括烟气净化装置，其与所述热量传导外管连通，且被配置为净化气体焚烧时产生的烟气。
[0035]进一步地，所述燃气软管的管道主体为不锈钢波纹软管，外层包裹橡胶套。
[0036]进一步地，所述PLC控制模块根据所述加热温度显示及温控设备检测的加热温度来控制所述燃气电动阀门的开度和所述火焰发生装置的启停。
[0037]本技术提供的一种可废气回烧的自动调节加热装置，主要用于在工业生产过程中对目标介质进行加热，在加热的同时对废气进行回烧，以回收加热产生的过剩热能，当废气为可燃性物质时燃烧产生的热量也可用于介质加热，进一步地减少了加热过程中能源
的消耗，同时提高了热能的利用率。所述加热装置通过内置的PLC控制模块可根据实际需求，自适应地设置相关参数，如加热温度的上下限、燃气进气量、助燃气进量等，PLC控制模块根据相关参数来控制火焰发生及废气回烧模块、助燃风调节模块及燃气调节模块的运行，能够根据废气中污染情况的变化而调节燃烧状态和，最大限度的减少能源浪费。为了保证处理后的废气能够达到可排放标准，所述废气焚烧加热装置还设置有烟气净化模块，对废气回烧后产生的烟气进行再净化处理，净化工序可根据废气特性进行匹配，未进行废气回烧时燃烧产生的烟气可直接排放。所述可废气回烧的自动调节加热装置具有可智能化控制，加热温度范围可调控、节能减排、运行稳定、维护简单等特点。
附图说明
[0038]为进一步阐明本技术的各实施例的以上和其它优点和特征，将参考附图来呈现本技术的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本技术的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。在附图中，为了清楚明了，相同或相应的部件将用相同或类似的标记表示。
[0039]图1示出本技术一个实施例的一种可废气回烧的自动调节加热装置的结构示意图。
[0040]图2示出本技术一个实施例的一种可废气回烧的自动调节加热装置的运行流程图。
具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，包括：火焰发生及废气回烧模块，其被配置为对进入其中的燃气、废气和助燃气混合物进行焚烧以产生热气体；热量传导模块，其与所述火焰发生及废气回烧模块连通，且被配置为将热气体传输至目标位置，使得目标介质被加热；助燃气调节模块，其与所述火焰发生及废气回烧模块连通，且被配置为向所述火焰发生及废气回烧模块输入助燃气和废气，并控制助燃气的输入量；燃气调节模块，其与所述火焰发生及废气回烧模块连通，且被配置为控制燃气的输入量，以控制加热温度；以及PLC控制模块，其被配置控制所述火焰发生及废气回烧模块、所述助燃气调节模块及所述燃气调节模块的运行。2.如权利要求1所述的可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，所述火焰发生及废气回烧模块包括：火焰发生装置，其被配置为产生火焰，所述火焰发生装置包括打火器和燃气微量调节阀门，其中所述打火器伸入燃烧筒内；燃烧筒，其被配置为焚烧燃气、助燃气和废气混合物，所述燃烧筒的上端通过进气连接口与所述火焰发生装置及所述助燃气调节模块连通；以及控制装置，其被配置为控制所述火焰发生装置点火的启停及控制燃气点火时的燃气压力，并显示加热温度，所述控制装置包括点火控制器、燃气压力微调阀、加热温度显示及温控设备，其中：所述点火控制器被配置为控制所述火焰发生装置的启停；所述燃气压力微调阀被配置为控制燃气点火时的燃气压力；所述加热温度显示及温控设备被配置为检测并显示加热温度。3.如权利要求2所述的可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，所述热量传导模块采用套管的形式，其包括：热量传导内管，其第一端与所述燃烧筒连通，且第二端与热量传导外管连通；以及热量传导外管，其底部密封，侧面设置有排气口，其中所述热量传导外管的外壁与被加热的目标介质相接触，内部流通所述燃烧筒内产生的热气体。4.如权利要求3所述的可废气回烧的自动调节加热装置，其特征在于，所述热量传导外管的内径不小于100mm；和/或所述的热量传导内管的内径不小于60mm；和/或所述热量传导外管的底部到所述热量传...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天一，张忠举，王晨晨，金程，李腾，刘长亮，殷晓东，
申请(专利权)人：中科朗劢技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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