一种用于冷轧机的双头上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冷轧机的双头上料机，包括底座，所述底座内对应设有旋转轴，所述旋转轴与电机对应连接，所述电机设置在旋转底座的中间，所述旋转底座的两侧均分别对应设有上料装置，所述上料装置与支撑侧板固定连接，所述上料装置包括涨紧油缸，所述涨紧油缸与涨紧轴对应连接，所述涨紧轴的外侧对应套设放料芯轴，所述放料芯轴的另一端穿过支撑侧板与伸缩套筒对应连接，所述伸缩套筒的周边均匀分布若干个固定架，所述固定架均分别与支撑叶片对应连接，所述支撑叶片均与挡料板对应连接。本实用新型专利技术实现双重上料，让料卷的快速换料，节省了上料时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧机的双头上料机


[0001]本技术涉及上料机
，尤其是一种用于冷轧机的双头上料机。

技术介绍

[0002]冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。使得热轧盘条、热轧盘圆加工成成品冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。
[0003]现有的冷轧机上料机只能当料卷用完后才能换料，浪费工作时间，因此，提供一种用于冷轧机的双头上料机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的缺陷，提供一种用于冷轧机的双头上料机。
[0005]本技术通过下述方案实现：
[0006]一种用于冷轧机的双头上料机，包括底座，所述底座内对应设有旋转轴，所述旋转轴与电机对应连接，所述电机设置在旋转底座的中间，所述旋转底座的两侧均分别对应设有上料装置，所述上料装置与支撑侧板固定连接，所述上料装置包括涨紧油缸，所述涨紧油缸与涨紧轴对应连接，所述涨紧轴的外侧对应套设放料芯轴，所述放料芯轴的另一端穿过支撑侧板与伸缩套筒对应连接，所述伸缩套筒的周边均匀分布若干个固定架，所述固定架均分别与支撑叶片对应连接，所述支撑叶片均与挡料板对应连接。
[0007]所述支撑侧板垂直设置在旋转底座上。
[0008]所述伸缩套筒分别设置在旋转底座的两端外侧。
[0009]所述涨紧轴和放料芯轴的一端均分别与涨紧油缸对应连接，所述涨紧轴和放料芯轴的另一端均分别与伸缩套筒对应连接。
[0010]所述涨紧轴和放料芯轴的另一端均分别穿过伸缩套筒。
[0011]所述挡料板穿过放料芯轴设置在伸缩套筒和旋转底座之间。
[0012]所述底座上对应设有复位座，所述复位座的一端与旋转底座对应连接。
[0013]所述底座上还对应设有旋转固定板。
[0014]所述放料芯轴的外侧对应设有刹车装置。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1.本技术一种用于冷轧机的双头上料机设置旋转底座，方便改变上料装置的位置，将其中一个上料装置与冷轧机对应，实现快速输送物料；另一方面实现另外一个上料装置快速更换物料。
[0017]2.本技术一种用于冷轧机的双头上料机设置两个上料装置，可分别同时进行不同的工序，节省了更换和上料的时间，提高工作效率。
[0018]3.本技术一种用于冷轧机的双头上料机设置复位座和旋转固定板，便于调整
旋转底座的方向，方便用户使用。
附图说明
[0019]图1为本技术一种用于冷轧机的双头上料机的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种用于冷轧机的双头上料机另一视角的结构示意图；
[0021]图3为本技术一种用于冷轧机的双头上料机其3视角的结构示意图；
[0022]图中：1为底座，2为旋转底座，3为旋转轴，4为电机，5为支撑侧板，6为涨紧油缸，7为涨紧轴，8为放料芯轴，9为伸缩套筒，10为固定架，11为支撑叶片，12为挡料板，13为复位座，14为旋转固定板，15为刹车装置。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术优选的实施例进一步说明：
[0024]如图2和图3，一种用于冷轧机的双头上料机，包括底座1，所述底座1内对应设有旋转轴3，所述旋转轴3与电机4对应连接，所述电机4设置在旋转底座2的中间，所述旋转底座2的两侧均分别对应设有上料装置，所述上料装置与支撑侧板5固定连接，所述上料装置包括涨紧油缸6，所述涨紧油缸6与涨紧轴7对应连接，所述涨紧轴7的外侧对应套设放料芯轴8，所述放料芯轴8的另一端穿过支撑侧板5与伸缩套筒9对应连接，所述伸缩套筒9的周边均匀分布若干个固定架10，所述固定架10均分别与支撑叶片11对应连接，所述支撑叶片11均与挡料板12对应连接。本技术与外部设置的连接和工作原理为现有公知技术，在此不再赘述。本技术设置旋转底座3，方便改变上料装置的位置，将其中一个上料装置与冷轧机对应，实现快速输送物料；另一方面实现另外一个上料装置快速更换物料。
[0025]所述支撑侧板5垂直设置在旋转底座2上，用来固定上料装置，加强整体结构连接。
[0026]所述伸缩套筒9分别设置在旋转底座2的两端外侧，使得旋转底座2两侧的上料装置相对设置，防止物料缠绕，影响正常运行。
[0027]所述涨紧轴7和放料芯轴8的一端均分别与涨紧油缸6对应连接，所述涨紧轴7和放料芯轴8的另一端均分别与伸缩套筒9对应连接。所述涨紧轴7和放料芯轴8的另一端均分别穿过伸缩套筒9。通过涨紧轴7将物料固定在伸缩套筒9内，防止物料掉落；通过放料芯轴8控制物料的放料速度，方便物料及时进入冷轧机开始开一个工序。
[0028]所述挡料板12穿过放料芯轴8设置在伸缩套筒9和旋转底座2之间。物料在放料芯轴8的带动下和伸缩套筒9一起高速运转，挡料板12可将物料控制在伸缩套筒9内转动，一方面防止物料从伸缩套筒9上掉落，另一方面保障用户的安全，防止物料掉落造成的安全隐患。
[0029]所述底座1上对应设有复位座13，所述复位座13的一端与旋转底座2对应连接。启动复位座13，让旋转底座2回复到原来的位置，方便用户操作。
[0030]如图3所示，所述底座1上还对应设有旋转固定板14。用于固定旋转底座2，方便用户更换物料或者将物料导入冷轧机中。所述放料芯轴8的外侧对应设有刹车装置15。用于控制涨紧油缸6放料的速度，便于操作放料。
[0031]具体实施例中，首先在旋转底座2两侧的上料装置中加入物料，把物料从伸缩套筒9的一端套入固定在支撑叶片11之间，物料的另一端与挡料板12接触，将其中一侧的上料装
置中的物料放入冷轧机中，开始上料冷轧，当其中一侧的上料装置中的物料放完时，转动旋转底座2将两侧的上料装置换一个位置，同时板下旋转固定板14将旋转底座2固定住，把另一侧的上料装置中的物料放入冷轧机中，其中一侧的上料装置补充物料，完成一次循环。
[0032]尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧机的双头上料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内对应设有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)与电机(4)对应连接，所述电机(4)设置在旋转底座(2)的中间，所述旋转底座(2)的两侧均分别对应设有上料装置，所述上料装置与支撑侧板(5)固定连接，所述上料装置包括涨紧油缸(6)，所述涨紧油缸(6)与涨紧轴(7)对应连接，所述涨紧轴(7)的外侧对应套设放料芯轴(8)，所述放料芯轴(8)的另一端穿过支撑侧板(5)与伸缩套筒(9)对应连接，所述伸缩套筒(9)的周边均匀分布若干个固定架(10)，所述固定架(10)均分别与支撑叶片(11)对应连接，所述支撑叶片(11)均与挡料板(12)对应连接。2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧机的双头上料机，其特征在于：所述支撑侧板(5)垂直设置在旋转底座(2)上。3.根据权利要求1所述的一种用于冷轧机的双头上料机，其特征在于：所述伸缩套筒(9)分别设置在旋转底座(2)的两端外侧。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志强，兰兴炎，郭立勇，林炎，
申请(专利权)人：厦门锐禹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：