一种低噪音的精轧用上料机制造技术

本发明专利技术涉及轧机技术领域，提出了一种低噪音的精轧用上料机，包括机架和转动设置在机架上的若干辊子，还包括飞轮、第一齿轮和第二齿轮，飞轮转动设置在机架上，飞轮两侧均具有凸台，第一齿轮转动设置在机架上，与辊子连接，飞轮位于第一齿轮与辊子之间，第一齿轮和辊子靠近飞轮一侧具有凹槽，飞轮移动后，凸台与凹槽配合，第二齿轮具有若干个，转动设置在机架上，与辊子连接，辊子带动第二齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮间隔设置在机架上，第二齿轮与第一齿轮啮合配合，伸缩件设置在机架上，带动飞轮移动，飞轮移动后与第一齿轮或与辊子抵接。通过上述技术方案，解决了现有技术中的钢材轧制过程中不能有效回收利用能量的问题。过程中不能有效回收利用能量的问题。过程中不能有效回收利用能量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音的精轧用上料机


[0001]本专利技术涉及轧机
，具体的，涉及一种低噪音的精轧用上料机。

技术介绍

[0002]轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。精轧机械主要应用于航空控制技术和制造技术，精轧分为热轧和冷轧；热轧可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善；冷轧硬度很高，机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工。
[0003]钢材在轧制时因为轧制速度快，输送过程中会与输送辊产生摩擦，有很大的噪声，而且是通过电机驱动输送辊，将钢材输送到轧机内；因为轧制为往复运动，钢材输送回来时也是通过输送辊进行减速并反向输送的，整个轧制过程中能量消耗很大，不能有效利用能量。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种低噪音的精轧用上料机，解决了相关技术中的钢材轧制过程中不能有效回收利用能量的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种低噪音的精轧用上料机，包括机架和转动设置在所述机架上的若干辊子，还包括飞轮，所述飞轮具有若干个，转动设置在所述机架上，所述飞轮两侧均具有凸台，
[0007]第一齿轮，转动设置在所述机架上，与所述辊子连接，所述飞轮位于所述第一齿轮与所述辊子之间，所述第一齿轮和所述辊子靠近所述飞轮一侧具有凹槽，所述飞轮移动后，所述凸台与所述凹槽配合，
[0008]第二齿轮，所述第二齿轮具有若干个，转动设置在所述机架上，与所述辊子连接，所述辊子带动所述第二齿轮转动，所述第一齿轮与所述第二齿轮间隔设置在所述机架上，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合配合，
[0009]伸缩件，设置在所述机架上，带动所述飞轮移动，所述飞轮移动后与所述第一齿轮或与所述辊子抵接。
[0010]作为进一步的技术方案，还包括
[0011]同步杆，设置在所述伸缩件伸缩端，若干所述飞轮设置在所述同步杆上，所述伸缩件通过所述同步杆带动若干所述飞轮同步移动。
[0012]作为进一步的技术方案，所述机架上具有滑道，所述滑道位于所述辊子两侧，还包括固定座，设置在所述滑道内，
[0013]滑动座，滑动设置在所述滑道内，所述滑动座与所述固定座之间通过第一弹性件连接，
[0014]第一挡板，转动设置在所述滑动座上，所述第一挡板转动后与所述辊子平行，所述
第一挡板用于阻挡钢材移动。
[0015]作为进一步的技术方案，所述滑道内具有齿条，还包括
[0016]第三齿轮，转动设置在所述固定座底部，所述第三齿轮与所述齿条啮合配合，
[0017]第一驱动件，滑动设置在所述机架上，所述第一驱动件驱动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述固定座和所述第一驱动件移动。
[0018]作为进一步的技术方案，还包括
[0019]第二驱动件，滑动设置在所述机架上，位于所述滑动座底部，用于驱动所述第一挡板转动。
[0020]作为进一步的技术方案，还包括
[0021]降噪盖，设置在所述机架上，位于所述机架靠近轧机一侧。
[0022]作为进一步的技术方案，还包括
[0023]定位组件，设置在所述机架上，位于所述降噪盖和所述辊子之间，用于定位钢材，所述定位组件包括
[0024]定位板，所述定位板具有两块，两块所述定位板之间具有定位空间，所述定位空间用于定位钢材，所述定位板两侧具有倒角，
[0025]第二弹性件，所述第二弹性件具有若干个，两端分别连接在所述机架和所述定位板上。
[0026]作为进一步的技术方案，所述机架上具有若干导向孔，还包括
[0027]导向杆，设置在所述定位板上，所述导向杆穿过所述导向孔，用于所述定位板移动时导向。
[0028]作为进一步的技术方案，还包括
[0029]滚轮，所述滚轮具有若干个，转动设置在所述定位板上，钢材经过所述定位板时与所述滚轮抵接。
[0030]作为进一步的技术方案，所述导向杆位置处缺少所述第二齿轮，防止所述导向杆与所述第二齿轮干涉。
[0031]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0032]现有技术中的精轧机上料时，通过输送辊进行输送，精轧时需要将钢材来回轧制，通过输送辊进行抵消钢材运动能量和提供工件运动能量，能量消耗巨大。
[0033]本专利技术中的解决办法是在输送辊上设置能量回收装置，通过对钢材运动过程中能量回收，回收的能量用于提供钢材再次运动的能量。具体的是飞轮设置在机架上，第二齿轮转动设置在机架上，第二齿轮和飞轮间隔设置，分别与辊子连接，第一齿轮设置机架上，飞轮位于第一齿轮和辊子之间，第一齿轮和辊子靠近飞轮一侧具有凹槽，飞轮上具有凸台，伸缩件带动飞轮移动，飞轮移动后与第一齿轮抵接或者与辊子抵接；钢材带动辊子转动时，第二齿轮带动第一齿轮转动，此时飞轮与第一齿轮抵接，第一齿轮带动飞轮转动，飞轮此时储存能量；当钢材停止移动后，伸缩件带动飞轮移动，飞轮与辊子抵接，带动辊子反向转动，辊子带动钢材反向移动，驱动钢材进入精轧机；飞轮收集能量然后释放能量，提高了能量的利用。
附图说明
[0034]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0035]图1为本专利技术结构示意图；
[0036]图2为图1中A处放大图；
[0037]图3为本专利技术俯视图；
[0038]图4为图3中B处放大图；
[0039]图5为本专利技术侧视图；
[0040]图6为本专利技术滑道局部剖视放大图；
[0041]图7为本专利技术飞轮结构示意图；
[0042]图8为本专利技术第一齿轮结构示意图；
[0043]图中：1、机架，2、辊子，3、飞轮，4、第一齿轮，5、第二齿轮，6、伸缩件，7、同步杆，8、凸台，9、凹槽，10、滑道，11、固定座，12、滑动座，13、第一弹性件，14、第一挡板，15、齿条，16、第三齿轮，17、第一驱动件，18、第二驱动件，19、降噪盖，20、定位组件，21、定位板，22、第二弹性件，23、导向杆，24、滚轮。
具体实施方式
[0044]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0045]如图1～图8所示，本实施例提出了
[0046]一种低噪音的精轧用上料机，包括机架1和转动设置在机架1上的若干辊子2，还包括飞轮3，飞轮3具有若干个，转动设置在机架1上，飞轮3两侧均具有凸台8，
[0047]第一齿轮4，转动设置在机架1上，与辊子2连接，飞轮3位于第一齿轮4与辊子2之间，第一齿轮4和辊子2靠近飞轮3一侧具有凹槽9，飞轮3移动后，凸台8与凹槽9配合，
[0048]第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪音的精轧用上料机，包括机架(1)和转动设置在所述机架(1)上的若干辊子(2)，其特征在于，还包括飞轮(3)，所述飞轮(3)具有若干个，转动设置在所述机架(1)上，所述飞轮(3)两侧均具有凸台(8)，第一齿轮(4)，转动设置在所述机架(1)上，与所述辊子(2)连接，所述飞轮(3)位于所述第一齿轮(4)与所述辊子(2)之间，所述第一齿轮(4)和所述辊子(2)靠近所述飞轮(3)一侧具有凹槽(9)，所述飞轮(3)移动后，所述凸台(8)与所述凹槽(9)配合，第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)具有若干个，转动设置在所述机架(1)上，与所述辊子(2)连接，所述辊子(2)带动所述第二齿轮(5)转动，所述第一齿轮(4)与所述第二齿轮(5)间隔设置在所述机架(1)上，所述第二齿轮(5)与所述第一齿轮(4)啮合配合，伸缩件(6)，设置在所述机架(1)上，带动所述飞轮(3)移动，所述飞轮(3)移动后与所述第一齿轮(4)或与所述辊子(2)抵接。2.根据权利要求1所述的一种低噪音的精轧用上料机，其特征在于，还包括同步杆(7)，设置在所述伸缩件(6)伸缩端，若干所述飞轮(3)设置在所述同步杆(7)上，所述伸缩件(6)通过所述同步杆(7)带动若干所述飞轮(3)同步移动。3.根据权利要求1所述的一种低噪音的精轧用上料机，其特征在于，所述机架(1)上具有滑道(10)，所述滑道(10)位于所述辊子(2)两侧，还包括固定座(11)，设置在所述滑道(10)内，滑动座(12)，滑动设置在所述滑道(10)内，所述滑动座(12)与所述固定座(11)之间通过第一弹性件(13)连接，第一挡板(14)，转动设置在所述滑动座(12)上，所述第一挡板(14)转动后与所述辊子(2)平行，所述第一挡板(14)用于阻挡钢材移动。4.根据权利要求3所述的一种低噪音的精轧用上料机，其特征在于，所述滑道(10)内具有齿条(15)，还包括第三齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，
申请(专利权)人：邢台军华机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：