热塑性树脂组合物、其制备方法以及使用其制造的成型品技术

本发明专利技术公开了热塑性树脂组合物、其制备方法和使用其制造的成型品。更具体而言，所述热塑性树脂组合物包含：3重量％至22重量％的接枝共聚物(A

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热塑性树脂组合物、其制备方法以及使用其制造的成型品


[0001][相关申请的交叉引用][0002]本申请要求在韩国知识产权局于2020年9月15日提交的韩国专利申请10
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2020
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0118528号和基于上述专利的优先权于2021年7月15日重新提交的韩国专利申请10
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2021
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0093004号的优先权，其各自的公开内容通过引用并入本文。
[0003]本专利技术涉及热塑性树脂组合物、其制备方法和使用其制造的成型品。更具体地，本专利技术涉及一种热塑性树脂组合物、该热塑性树脂组合物的制备方法以及使用其制造的成型品，所述热塑性树脂组合物具有优异的抗冲击性、耐热性和流动性，具体而言，由于较高的多轴冲击强度和较低的多轴冲击强度的标准偏差而可以用于注射成型大型产品，并且可以抑制随角异色性的出现，同时实现深黑色以满足注射成型产品的外观质量和汽车可靠性评价。

技术介绍

[0004]要使用没有涂漆的汽车外装材料，需要能够满足汽车可靠性评价以及注射成型产品的优异外观质量的性质。特别是，对于散热器格栅的应用，需要树脂流动性和高水平的耐热性和冲击强度以使得能够注射成型大型产品，并且需要与主要可靠性评价相关的多轴冲击强度特性。为此，需要将用于实现深黑色的MMA类树脂与用于实现耐热性的耐热性树脂混合。然而，由于这两种树脂之间的相容性不好，难以获得所需的注射成型产品的外观质量和其中均一的物理性质。当两种相容性差的树脂混合时，出现随角异色性并且性质的偏差增加。特别是，存在下述问题：作为汽车的主要可靠性评价项目的多轴冲击强度的标准偏差值增加。
[0005]因此，需要开发一种能够实现深黑色和注射成型大型产品，同时具有耐热性和耐冲击性，并改善注射成型产品的外观质量的热塑性树脂组合物。
[0006][现有技术文献][0007][专利文献][0008]韩国专利10
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0417066号

技术实现思路

[0009]技术问题
[0010]因此，鉴于上述问题做出了本专利技术，本专利技术的一个目的是提供一种热塑性树脂组合物、该热塑性树脂组合物的制备方法以及使用其制造的成型品，该热塑性树脂组合物具有优异的抗冲击性、耐热性和流动性，具体而言，由于较高的平均多轴冲击强度和较低的多轴冲击强度的标准偏差而可以用于注射成型大型产品，并且可以抑制随角异色性的出现，同时实现深黑色以满足注射成型产品的外观质量和汽车可靠性评价。
[0011]上述和其他目的可以通过下述的本专利技术实现。
[0012]技术方案
[0013]根据本专利技术的一个方面，上述和其它目的可以通过提供下述热塑性树脂组合物来实现，所述热塑性树脂组合物包含：3重量％至22重量％的接枝共聚物(A
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1)，所述接枝共聚物(A
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1)包含平均粒径为200nm至400nm的丙烯酸酯类橡胶、芳族乙烯基化合物和乙烯基氰化合物；17重量％至40重量％的接枝共聚物(A
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2)，所述接枝共聚物(A
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2)包含平均粒径为50nm至199nm的丙烯酸酯类橡胶、芳族乙烯基化合物和乙烯基氰化合物；30重量％至57重量％的共聚物(B)，所述共聚物(B)包含(甲基)丙烯酸烷基酯化合物、α
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甲基苯乙烯类化合物和乙烯基氰化合物；和6重量％至30重量％的不含α
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甲基苯乙烯的聚甲基丙烯酸酯树脂(C)，其中，厚度为2.0mm的样品的根据ISO6603
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2通过以4.4m/s的速度测量最大负荷能量10次获得的平均多轴冲击强度为22J以上，并且其标准偏差为6.5以下。
[0014]根据本专利技术的另一方面，提供了一种热塑性树脂组合物，其包含：3重量％至22重量％的接枝共聚物(A
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1)，所述接枝共聚物(A
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1)包含平均粒径为200nm至400nm的丙烯酸酯类橡胶、芳族乙烯基化合物和乙烯基氰化合物；17重量％至40重量％的接枝共聚物(A
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2)，所述接枝共聚物(A
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2)包含平均粒径为50nm至199nm的丙烯酸酯类橡胶、芳族乙烯基化合物和乙烯基氰化合物；30重量％至57重量％的共聚物(B)，所述共聚物(B)包含(甲基)丙烯酸烷基酯化合物、α
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甲基苯乙烯类化合物和乙烯基氰化合物；和6重量％至30重量％的不含α
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甲基苯乙烯的聚甲基丙烯酸酯树脂(C)，其中，厚度为2.0mm的样品的根据ISO 6603
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2通过以4.4m/s的速度测量最大负荷能量10次获得的平均多轴冲击强度为22J以上，其标准偏差为6.5以下，并且所述共聚物(B)包含30重量％至55重量％的(甲基)丙烯酸烷基酯化合物、25重量％至50重量％的α
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甲基苯乙烯类化合物和10重量％至30重量％的乙烯基氰化合物。
[0015]根据本专利技术的又一方面，提供了一种热塑性树脂组合物，其包含：3重量％至22重量％的接枝共聚物(A
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1)，所述接枝共聚物(A
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1)包含平均粒径为200nm至400nm的丙烯酸酯类橡胶、芳族乙烯基化合物和乙烯基氰化合物；17重量％至40重量％的接枝共聚物(A
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2)，所述接枝共聚物(A
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2)包含平均粒径为50nm至199nm的丙烯酸酯类橡胶、芳族乙烯基化合物和乙烯基氰化合物；30重量％至57重量％的共聚物(B)，所述共聚物(B)包含(甲基)丙烯酸烷基酯化合物、α
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甲基苯乙烯类化合物和乙烯基氰化合物；和6重量％至30重量％的不含α
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甲基苯乙烯的聚甲基丙烯酸酯树脂(C)，其中，厚度为2.0mm的样品的根据ISO 6603
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2通过以4.4m/s的速度测量最大负荷能量10次获得的平均多轴冲击强度为22J以上，其标准偏差为6.5以下，并且所述不含α
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甲基苯乙烯的聚甲基丙烯酸酯树脂(C)包含55重量％以上的甲基丙烯酸酯单体。
[0016]根据本专利技术的又一方面，提供了一种制备热塑性树脂组合物的方法，所述方法包括：将3重量％至22重量％的接枝共聚物(A
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1)、17重量％至40重量％的接枝共聚物(A
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2)、30重量％至57重量％的共聚物(B)和6重量％至30重量％的不含α
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甲基苯乙烯的聚甲基丙烯酸酯树脂(C)混合，然后使用尺寸为10至100pi的挤出混炼机在200℃至300℃下制备热塑性树脂组合物的步骤，所述接枝共聚物(A
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1)包含平均粒径为200nm至400nm的丙烯酸酯类橡胶、芳族乙烯基化合物和乙烯基氰化合物，所述接枝共聚物(A
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2)包含平均粒径为50nm至199nm的丙烯酸酯类橡胶、芳族乙烯基化合物和乙烯基氰化合物，所述共聚物(B)包含(甲基)丙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热塑性树脂组合物，其包含：3重量％至22重量％的接枝共聚物(A
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1)，所述接枝共聚物(A
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1)包含平均粒径为200nm至400nm的丙烯酸酯类橡胶、芳族乙烯基化合物和乙烯基氰化合物；17重量％至40重量％的接枝共聚物(A
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2)，所述接枝共聚物(A
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2)包含平均粒径为50nm至199nm的丙烯酸酯类橡胶、芳族乙烯基化合物和乙烯基氰化合物；30重量％至57重量％的共聚物(B)，所述共聚物(B)包含(甲基)丙烯酸烷基酯化合物、α
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甲基苯乙烯类化合物和乙烯基氰化合物；和6重量％至30重量％的不含α
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甲基苯乙烯的聚甲基丙烯酸酯树脂(C)，其中，厚度为2.0mm的样品的根据ISO 6603
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2通过以4.4m/s的速度测量最大负荷能量10次获得的平均多轴冲击强度为22J以上，并且其标准偏差为6.5以下。2.如权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，所述接枝共聚物(A
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1)包含30重量％至50重量％的所述丙烯酸酯橡胶、30重量％至60重量％的所述芳族乙烯基化合物和5重量％至20重量％的所述乙烯基氰化合物。3.如权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，所述接枝共聚物(A
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2)包含30重量％至60重量％的所述丙烯酸酯橡胶、20重量％至60重量％的所述芳族乙烯基化合物和5重量％至20重量％的所述乙烯基氰化合物。4.如权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，所述接枝共聚物(A
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1)的含量小于所述接枝共聚物(A
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2)的含量。5.如权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，所述共聚物(B)包含30重量％至55重量％的所述(甲基)丙烯酸烷基酯化合物、25重量％至50重量％的所述α
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甲基苯乙烯类化合物和10重量％至30重量％的所述乙烯基氰化合物。6.如权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，所述共聚物(B)的重均分子量为50,000g/mol至200,000g/mol。7.如权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，所述不含α
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甲基苯乙烯的聚甲基丙烯酸酯树脂(C)包含55重量％以上的甲基丙烯酸酯单体。8.如权利要求7所述的热塑性树脂组合物，其中，所述不含α
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【专利技术属性】
技术研发人员：崔硕祚，柳玄浚，金泰勋，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：