包括脱沥青、加氢裂化和蒸汽裂化的烯烃制备方法技术

本发明专利技术涉及由具有至少0.1重量％的硫含量、至少180℃的初沸点和至少600℃的终沸点的烃原料11生产烯烃的方法。烃原料11生产烯烃的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包括脱沥青、加氢裂化和蒸汽裂化的烯烃制备方法


[0001]本专利技术涉及由其成分包含硫杂质、金属和沥青质的重质烃馏分生产烯烃的方法。
现有技术
[0002]发动机的改进和一部分的车辆保有量的逐步电气化驱使对石油产品的需求发生改变，其中趋势是减少对汽车燃料的需求的增长。与之相反，对初级石油化学产品、并且特别是对烯烃的需求的增长更为持久。例如，乙烯和丙烯是备受追捧的烯烃，因为它们是众多石油化学产品如聚乙烯或聚丙烯的必要中间体。因此，有利的是在改造炼油厂时、或者在设计新的综合型炼油
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石化系统时、以及在设计其中将大部分或全部原油转化为初级石油化学产品的厂区时，进一步集成现有的炼油厂和石油化学厂以致至少部分地生产初级石油化学产品。
[0003]能够将重质烃馏分以高收率转化成烯烃的主要方法是蒸汽裂化。所需烯烃的生产伴随着副产物、特别是芳族化合物和裂解油，这需要提纯步骤。此外，对所需烯烃的选择性很大程度上取决于引入蒸汽裂化步骤的原料的质量。因此，有利的是找出能够以更高效、更有益且不依赖于所处理的重质烃馏分的方式由重质烃馏分生产烯烃的新方法。
[0004]有利地，本专利技术的方法允许优化引入蒸汽裂化步骤的馏分的性质，并因此在蒸汽裂化步骤的过程中使所关注的烯烃的收率最大化。
[0005]在处理重质烃馏分的方法中，在固定床中对渣油进行加氢处理允许除去原料中的一些污染物，特别是金属、硫和沥青质。
[0006]实施脱沥青操作也是已知的实践。脱沥青能够将富含沥青质的沥青馏分(称为沥青)从脱沥青油馏分(称为DAO，即“脱沥青油”)中分离，其中沥青质含量大幅度降低，由此有助于通过催化裂化或加氢裂化对其进行有益的开发利用。
[0007]转化产物、且更特别是获自转化过程的重质馏分，例如脱沥青油和减压馏出液，难以直接在蒸汽裂化步骤中处理。大量的环烷化合物和芳族化合物的存在导致所关注的烯烃的收率急剧下降、裂解油的收率升高、以及蒸汽裂化炉管的结焦增多，这不利于可操作性。因此，有必要提高蒸汽裂化步骤的可操作性，以便以良好收率生产烯烃。
[0008]本专利技术旨在克服上述问题，并且特别是提供能够灵活生产烯烃以及优化由重质烃原料生产烯烃的方法，以致提高烯烃生产方法的收益性。
[0009]因此，本申请人开发了生产烯烃的新方法，其包括产生DAO馏分和沥青馏分的脱沥青步骤、在沸腾床中将所述DAO馏分加氢转化的步骤、固定床加氢裂化步骤、产生萃余液和富含芳族化合物的馏分的萃取步骤，以及将所述萃余液蒸汽裂化的步骤。
[0010]本专利技术的方法以以下优点为特征：
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由重质馏分以良好收率生产烯烃，
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降低了烯烃的生产成本，
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方法的灵活性，能够处理所有的重质烃馏分，不论其来源如何，
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脱沥青步骤和将DAO馏分加氢转化的步骤的排序能够彻底转化渣油馏分，
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限制所述蒸汽裂化步骤过程中的结焦。
[0011]专利技术概述本专利技术的主题涉及由烃原料1生产烯烃的方法，所述烃原料1具有至少0.1重量％的硫含量、至少180℃的初沸点和至少600℃的终沸点，所述方法包括以下步骤：a)通过使用溶剂2或溶剂混合物对所述重质烃原料1萃取而进行的脱沥青步骤a)，使得能够一方面产生含沥青的馏分且另一方面产生脱沥青油馏分(称为DAO) 3，b)在沸腾床反应器中进行的加氢转化步骤b)，其中在氢气4的存在下使DAO馏分3与加氢转化催化剂接触，所述步骤能够产生流出物5，c)将获自加氢转化步骤b)的流出物5分离成至少一种气态馏分6、包含具有180至540℃的沸点的化合物的馏分7和包含低于180℃的沸点的化合物的馏分8的步骤c)，d)从获自分离步骤c)的馏分7的至少一部分中萃取芳族化合物的步骤d)，使得能够产生萃取液馏分9和萃余液馏分10，e)在氢气12和加氢裂化催化剂的存在下，对获自萃取步骤d)的萃取液9的至少一部分进行固定床加氢裂化的步骤e)，使得能够产生流出物13，f)将获自固定床加氢裂化步骤e)的流出物13分离成至少一种气态馏分15和至少一种包含具有低于或等于350℃的沸点的化合物的液态馏分14的步骤f)，g)对至少获自萃取步骤d)的萃余液馏分10、获自分离步骤c)的馏分8和获自分离步骤f)的液态馏分14进行蒸汽裂化的步骤g)，使得能够产生流出物16，h)将获自蒸汽裂化步骤g)的流出物16分离的步骤h)，使得能够产生至少一种含氢气的馏分17、含乙烯的馏分18、含丙烯的馏分19和含裂解油的馏分20。
[0012]在一个优选的实施方案中，脱沥青步骤a)在特定的条件下进行，使得能够一方面以高收率、优选以相对于进入脱沥青步骤a)的具有高于540℃的沸点的化合物的量计的大于60质量%的收率产生DAO 3，且另一方面产生具有高于100℃的软化点的含沥青的馏分。
[0013]在一个优选的实施方案中，在步骤a)中使用的溶剂2是包含至少80体积%的一种或多种具有3至5的碳数的饱和烃的极性溶剂。
[0014]在一个优选的实施方案中，分离步骤c)包括减压蒸馏，使得能够产生减压馏出液馏分和减压渣油馏分。优选地，分离步骤c)包括在减压蒸馏上游的常压蒸馏，使得能够产生至少一种常压馏出液馏分和至少一种常压渣油馏分，将所述常压渣油馏分送入所述减压蒸馏中，使得能够产生至少一种减压馏出液馏分和至少一种减压渣油馏分。
[0015]在一个优选的实施方案中，在芳族化合物萃取步骤d)中使用的极性溶剂选自糠醛、N
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甲基
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吡咯烷酮(NMP)、环丁砜、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲亚砜(DMSO)和苯酚，或这些溶剂的混合物。
[0016]在一个优选的实施方案中，加氢裂化步骤e)在340至480℃的温度和5至25MPa的绝对压力下实施。
[0017]在一个优选的实施方案中，进行加氢裂化步骤e)，以致产生收率大于进入加氢裂化步骤e)的原料的50重量％、具有低于180℃的沸点的液态化合物。
[0018]在一个优选的实施方案中，分离步骤f)包括至少一次常压蒸馏，使得能够产生至少一种包含具有低于350℃的沸点的化合物的液态馏分14和包含含有具有高于350℃的沸点的化合物的减压馏出液的液态馏分。优选地，将液态馏分14和包含减压馏出液的馏分送
至蒸汽裂化步骤g)中。
[0019]在一个优选的实施方案中，将获自分离步骤c)的包含具有低于180℃的沸点的化合物的馏分8的一部分引入蒸汽裂化步骤g)中。
[0020]在一个优选的实施方案中，蒸汽裂化步骤g)在至少一个裂解炉中、在700至900℃的温度下、0.05至0.3MPa的压力下、以小于或等于1.0秒的停留时间进行。
[0021]在一个优选的实施方案中，将获自轻质气体或获自分离步骤h)的裂解汽油中的富含饱和化合物的馏分再循环到蒸汽裂化步骤g)中。
[0022]在一个优选的实施方案中，对裂解油馏分20进行附加的分离步骤，以致产生包含具有低于350℃的沸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.由烃原料(1)生产烯烃的方法，所述烃原料(1)具有至少0.1重量％的硫含量、至少180℃的初沸点和至少600℃的终沸点，所述方法包括以下步骤：a)通过采用溶剂(2)或溶剂混合物对所述重质烃原料(1)进行萃取的脱沥青步骤a)，使得能够一方面产生含沥青的馏分，且另一方面产生脱沥青油馏分(3)，b)在沸腾床反应器中进行的加氢转化步骤b)，其中在氢气(4)的存在下使DAO馏分(3)与加氢转化催化剂接触，所述步骤能够产生流出物(5)，c)将获自加氢转化步骤b)的流出物(5)分离成至少一种气态馏分(6)、包含具有180至540℃的沸点的化合物的馏分(7)和包含具有低于180℃的沸点的化合物的馏分(8)的步骤c)，d)使用极性溶剂(11)从获自分离步骤c)的馏分(7)的至少一部分中萃取芳族化合物的步骤d)，使得能够产生萃取液馏分(9)和萃余液馏分(10)，e)在氢气(12)和加氢裂化催化剂的存在下，对获自萃取步骤d)的萃取液(9)的至少一部分进行固定床加氢裂化的步骤e)，使得能够产生流出物(13)，f)将获自固定床加氢裂化步骤e)的流出物(13)分离成至少一种气态馏分(15)和至少一种包含具有低于或等于350℃的沸点的化合物的液态馏分(14)的步骤f)，g)对获自萃取步骤d)的萃余液馏分(10)、获自分离步骤c)的馏分(8)和获自分离步骤f)的液态馏分(14)进行蒸汽裂化的步骤g)，使得能够产生流出物(16)，h)对获自蒸汽裂化步骤g)的流出物(16)分离的步骤h)，使得能够产生至少一种含氢气的馏分(17)、含乙烯的馏分(18)、含丙烯的馏分(19)和含裂解油的馏分(20)。2.根据权利要求1所述的方法，其中脱沥青步骤a)在特定的条件下进行，使得能够一方面以相对于进入脱沥青步骤a)的具有高于540℃的沸点的化合物的量计的大于60质量%的收率产生DAO馏分(3)，且另一方面产生具有高于100℃的软化点的含沥青的馏分。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤a)中使用的溶剂(2)是包含至少80体积%的一种或多种具有4至5的碳数的饱和烃的极性溶剂。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中分离步骤c)包括减压蒸馏，其能够产生减压馏出液馏分和减压渣油馏分...

【专利技术属性】
技术研发人员：W，
申请(专利权)人：IFP新能源公司，
类型：发明
国别省市：