一种立式电机的防漏油结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式电机的防漏油结构，包括轴套、外轴承盖和轴承油腔部，其特征在于：所述的轴套（２’）的端面设有至少两个凸环（２１’、２１”），其分别与外轴承盖（１’）之间以极小间隙进行嵌配，形成至少两个漏油的曲折回路。另外，在所述的轴承油腔部中还增设了一挡油圈（３）。实用新型专利技术通过在轴套与轴承盖之间增加曲折回路，并在轴承与轴承盖之间增加挡油圈来防止立式使用时润滑脂的泄漏，以提高立式电机轴承使用寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立式电机，尤其涉及立式电机的防漏油结构。技术背景一般立式电动机通过在旋转件和固定件之间形成很小的曲折间隙来实现密封，防止漏油。其迷宫式防漏油结构如图1所示，包括轴承盖1、轴套2、 端盖4、轴承5、轴承盖6、止动垫圈7、螺母8。轴套2的端面仅设有一个凸 环21，其与外轴承盖1之间以极小间隙进行嵌配，以形成一个漏油曲折回路， 来保证防漏油效果，具有相对较好的防漏油效果。但是，对于中型立式电机，由于其外形体积大，当安装在一些特殊位置， 如安装在离地有一定高度的半空中时，往往难以实现不停车加油维护的条件， 如果没有很好的密封结构，轴承室油腔内的润滑脂很快泄漏，导致电机轴承失 效损坏，由此其对中型立式电机轴承室的密封提出了更高的要求。
技术实现思路
本技术旨在提供一种防漏油效果更好的立式电机的防漏油结构，以提 高立式电机轴承使用寿命。本技术所提供的一种立式电机的防漏油结构，包括轴套、外轴承盖和轴承油腔部，其特征在于所述的轴套的端面设有至少两个凸环，其分别与外 轴承盖之间以极小间隙进行嵌配，形成至少两个漏油的曲折回路。在上述的防漏油结构中，在所述的轴承油腔部中还增设了一挡油圈。 由于采用了上述的技术解决方案，本技术通过在轴套与轴承盖之间增加 曲折回路，并在轴承与轴承盖之间增加挡油圈来防止立式使用时润滑脂的泄漏，以 提高立式电机轴承使用寿命。附图说明图1是现有一般立式电机迷宫式防漏油结构； 图2是本技术立式电机的防漏油结构。具体实施方式如示图2所示，本技术防漏油结构，包括轴承盖r、轴套2'、挡油圈3、端盖4、轴承5、轴承盖6、止动垫圈7、螺母8。轴套2'的端面设有内外两个凸环21'、 21"，其分别与外轴承盖l'之间以 极小间隙进行嵌配，形成两个漏油的曲折回路(双迷宫)，这样防漏油的曲折 回路更多，效果更佳。本技术防漏油结构还增加了挡油圈3，这样相当于在轴承油腔部再多 增加一个曲折回路，当立式轴下时，轴承内的润滑脂先由挡油圈3所阻隔，再 通过轴套2'的双迷宫结构，这样防漏油效果更好。综上所述，本技术通过轴套室结构改进来实现防漏油以提高轴承使用寿命。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人 员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节 不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作 为本技术的保护范围。权利要求1.一种立式电机的防漏油结构，包括轴套、外轴承盖和轴承油腔部，其特征在于所述的轴套(2’)的端面设有至少两个凸环(21’、21”)，其分别与外轴承盖(1’)之间以极小间隙进行嵌配，形成至少两个漏油的曲折回路。2. 根据权利要求1所述的防漏油结构，其特征在于在所述的轴承油腔 部中还增设了一挡油圈(3)。专利摘要本技术涉及一种立式电机的防漏油结构，包括轴套、外轴承盖和轴承油腔部，其特征在于所述的轴套(2’)的端面设有至少两个凸环(21’、21”)，其分别与外轴承盖(1’)之间以极小间隙进行嵌配，形成至少两个漏油的曲折回路。另外，在所述的轴承油腔部中还增设了一挡油圈(3)。技术通过在轴套与轴承盖之间增加曲折回路，并在轴承与轴承盖之间增加挡油圈来防止立式使用时润滑脂的泄漏，以提高立式电机轴承使用寿命。文档编号H02K5/12GK201041963SQ200720069479公开日2008年3月26日 申请日期2007年4月28日 优先权日2007年4月28日专利技术者徐立伟 申请人:上海南洋电机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式电机的防漏油结构，包括轴套、外轴承盖和轴承油腔部，其特征在于：所述的轴套（２’）的端面设有至少两个凸环（２１’、２１”），其分别与外轴承盖（１’）之间以极小间隙进行嵌配，形成至少两个漏油的曲折回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立伟，
申请(专利权)人：上海南洋电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]