一种铜渣与黄铁矿协同处理的方法技术

本发明专利技术涉及一种铜渣与黄铁矿协同处理的方法，属于冶金技术领域。本发明专利技术将熔融铜渣导入贫化电炉中，再将黄铁矿加入熔融铜渣中进行微波贫化处理1～3h；贫化结束后，启动贫化电炉的离心装置，调整超重力系数进行渣

【技术实现步骤摘要】
一种铜渣与黄铁矿协同处理的方法


[0001]本专利技术涉及一种铜渣与黄铁矿协同处理的方法，属于冶金


技术介绍

[0002]现有铜矿矿体复杂、开采难度很大、铜矿品位低、伴生矿多、大型的矿石山极其稀少，小型矿山数量庞大。因此，对铜渣这些资源进行综合回收利用不但可以减少环境污染，还可以通过回收其中的铜、铁等金属给社会带来一些经济效益。
[0003]铜渣贫化的方法一般有火法贫化法和浮选法。火法贫化一般是加入还原剂，将铜渣中的Fe3O4还原为FeO，促进渣的流动性，但是需要的还原剂用量较大，成本较高，贫化效率低，环境污染较大。浮选法回收铜渣中的铜具有铜回收率高、能耗低的优势，但是浮选法依然存在着一些不足，浮选法往往对以硫化物形式存在的铜有较好的回收效果，而对于以氧化形式存在的铜必须先硫化再浮选，而浮选效果也达不到预期。另外，浮选需要大量药剂，还增加了生产成本。
[0004]因此，急需一种能高效处理铜渣的方法，实现铜渣中的铜、铁等有价组分的综合回收。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有铜熔炼过程产生的炉渣含铜量高，贫化效率低、成本高的问题，提出了一种铜渣与黄铁矿协同处理的方法，利用黄铁矿中的FeS2将熔渣中的Fe3O4还原为FeO，降低渣的粘度，提高了熔池的流动性，使分散在熔渣中的冰铜并聚沉降到熔池底部，并通过离心分离，强化渣
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锍分离，使铜渣贫化最大化。黄铁矿中的S元素还可以通过烟气回收制酸进行回收，贫化渣添加还原剂后进行铁的还原。本专利技术流程短，工艺简单可靠且易于操作，有效降低了炉渣中的铜含量，实现了铜、铁等有价组分的综合回收，实现资源的可持续利用。
[0006]一种铜渣与黄铁矿协同处理的方法，具体步骤如下：
[0007](1)将熔融铜渣导入贫化电炉中，再将黄铁矿加入熔融铜渣中进行微波贫化处理1～3h；
[0008](2)贫化结束后，启动贫化电炉的离心装置，调整超重力系数进行渣
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锍分离得到冰铜、贫化炉渣和尾气；冰铜品位大于70％，贫化炉渣中铜含量小于0.35％；
[0009](3)向贫化炉渣中加入还原剂进行深度还原，再经破碎、湿磨和磁选处理得到富铁精矿和磁选尾渣。
[0010]所述步骤(1)熔融铜渣的温度为1200～1300℃；
[0011]所述步骤(1)黄铁矿为铜渣质量的2～10％，黄铁矿中Fe含量>40％；
[0012]所述步骤(2)超重力系数为500～1000，分离时间为10～30min；
[0013]所述尾气经余热回收、静电除尘、制酸，尾气达排放标准后排空；
[0014]所述步骤(3)还原温度为1200～1300℃，还原时间为30～90min；
[0015]所述还原剂为无烟煤，无烟煤中固定碳大于70％，无烟煤为贫化炉渣质量的10～20％。
[0016]所述磁选强度为150～200mT，湿法磁选得到的铁精矿中TFe含量大于80％。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018](1)本专利技术通过采用铜渣与黄铁矿协同处理，黄铁矿中的FeS2将熔渣中的Fe3O4还原为FeO，降低渣中的Fe3O4含量，避免了铜锍被夹带进入炉渣中造成损失；
[0019](2)本专利技术采用超重力离心分离渣
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锍，有效提高炉渣与铜锍的分离效率，贫化电炉采用微波加热方式，加热均匀，使铜渣充分熔化；
[0020](3)本专利技术铜渣和黄铁矿协同处理产生烟气通过锅炉回收余热以及静电除尘，回收烟气中的锌、铅等易挥发有价组分，最后通过制酸回收烟气中所含的SO2气体，达到排空要求后排入大气，对环境污染小；
[0021](4)本专利技术引入的反应物质少，安全性高，还原剂用量少，对环境污染极低，具有较大的经济效益和环境效益，实现了对铜、铁等有价组分的综合回收，达到了资源综合利用。
附图说明
[0022]图1是本专利技术工艺流程图。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术的保护范围并不限于所述内容。
[0024]实施例1：一种铜渣与黄铁矿协同处理的方法，具体步骤如下：
[0025](1)将温度为1200℃的熔融铜渣经溜槽导入贫化电炉中，再通过进料口将黄铁矿加入熔融铜渣中，在温度1200℃下进行微波贫化处理1h；其中以质量分数计，铜渣中含有Cu 4.6％、TFe 45％、CaO 3.46％和SiO
2 22.5％，黄铁矿的加入量为铜渣重量的2％，黄铁矿中Fe含量为40.59％；
[0026](2)贫化结束后，启动贫化电炉的离心装置，调整超重力系数为500，进行渣
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锍分离10min得到冰铜、贫化炉渣和尾气；铜锍品位为70.2％，贫化炉渣中铜含量为0.34％；
[0027](3)在还原气氛炉中，在温度为1200℃下贫化炉渣经还原剂(无烟煤)还原30min，再经破碎、湿磨、磁选和干燥处理得到富铁精矿和磁选尾渣；其中无烟煤中固定碳为71.7％，无烟煤为贫化炉渣质量的10％，湿法磁选强度为150mT，富铁精矿中TFe含量为81.5％，磁选尾渣可用作建筑辅料；
[0028]本实施例的铜渣协同处理黄铁矿贫化过程产生的烟气通过锅炉回收余热以及静电除尘，回收烟气中的锌、铅等易挥发有价组分，最后通过制酸回收烟气中所含的SO2气体，达到排空要求后排入大气。
[0029]实施例2：一种铜渣与黄铁矿协同处理的方法，具体步骤如下：
[0030](1)将温度为1250℃的熔融铜渣经溜槽导入贫化电炉中，再通过进料口将黄铁矿加入熔融铜渣中，在温度1225℃下进行微波贫化处理2h；其中以质量分数计，铜渣中含有Cu 3.85％、TFe 39.3％、CaO 2.91％、SiO
2 24.38％，黄铁矿的加入量为铜渣重量的6％，黄铁矿中Fe含量为42.47％；
[0031](2)贫化结束后，启动贫化电炉的离心装置，调整超重力系数为800，进行渣
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锍分离20min得到冰铜、贫化炉渣和尾气；铜锍品位为71.2％，贫化炉渣中铜含量为0.30％；
[0032](3)在还原气氛炉中，在温度为1250℃下贫化炉渣经还原剂(无烟煤)还原60min，再经破碎、湿磨、磁选和干燥处理得到富铁精矿和磁选尾渣；其中无烟煤中固定碳为74.8％，无烟煤为贫化炉渣质量的15％，湿法磁选强度为180mT，富铁精矿中TFe含量为83.5％，磁选尾渣可用作建筑辅料；
[0033]本实施例的铜渣协同处理黄铁矿贫化过程产生的烟气通过锅炉回收余热以及静电除尘，回收烟气中的锌、铅等易挥发有价组分，最后通过制酸回收烟气中所含的SO2气体，达到排空要求后排入大气。
[0034]实施例3：一种铜渣与黄铁矿协同处理的方法，具体步骤如下：
[0035](1)将温度为1250℃的熔融铜渣经溜槽导入贫化电炉中，再通过进料口将黄铁矿加入熔融铜渣中，在温度1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜渣与黄铁矿协同处理的方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)将熔融铜渣导入贫化电炉中，再将黄铁矿加入熔融铜渣中进行微波贫化处理1～3h；(2)贫化结束后，启动贫化电炉的离心装置，调整超重力系数进行渣
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锍分离得到冰铜、贫化炉渣和尾气；(3)向贫化炉渣中加入还原剂进行深度还原，再经破碎、湿磨和磁选处理得到富铁精矿和磁选尾渣。2.根据权利要求1所述铜渣与黄铁矿协同处理的方法，其特征在于：步骤(1)熔融铜渣的温度为1200～1300℃。3.根据权利要求1所述铜渣与黄铁矿协同处理的方法，其特征在于：步骤(1)黄铁矿为铜渣质量的2～10％，黄铁矿中Fe含量&...

【专利技术属性】
技术研发人员：余小吕，陈全坤，李博，杨应宝，周世伟，叶钟林，魏永刚，阳升，朱云锋，
申请(专利权)人：易门铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：