一种阶梯上料设备制造技术

一种阶梯上料设备，涉及上料装置技术领域，包括支撑底架,支撑底架上设置有阶梯上料机构，阶梯上料机构包括阶梯固定板，阶梯固定板一侧设置有可沿竖向往复移动的阶梯活动板，阶梯活动板与阶梯固定板之间沿进料方向及竖向设有错位间隔。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置在输送过程中易出现堆料的现象，无法保证对物料进行分批输送的效率。证对物料进行分批输送的效率。证对物料进行分批输送的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯上料设备


[0001]本技术涉及上料输送装置
，具体涉及一种阶梯上料设备。

技术介绍

[0002]工业生产较多领域需要使用上料输送设备，以高铁路轨道板预制备为例：预制轨道板对提高铁路轨道铺设速度、提高铁路建设质量有重要意义。CRTSⅢ型板式无砟轨道板其所用的轨道板生产目前均为人工借助吊车等通用工具及手工操作实现，其中的钢筋笼搬运均为人工挂钩吊运至模具中，预应力筋与张拉杆的安装均采用人工手工操作，张拉采用单元式张拉专机实现，其工作强度大、工作量大、效率低、场地利用率低。
[0003]现有技术中公开了一个CN205394820U的专利，该方案包括平行设置的轨道板钢筋绑扎台流水线和轨道板模具流水线，轨道板钢筋绑扎台流水线上设有轨道板钢筋笼流动绑扎台，轨道板模具流水线上设有轨道板流动模具台，轨道板流动模具台四周设有张拉杆，轨道板钢筋笼流动绑扎台和轨道板流动模具台上方设有龙门式抓取机构和模具自动旋拧机构。本技术用于轨道板钢筋笼自动上料及张拉杆自动安装，能够自动快速的将张拉杆与预应力筋旋拧在一起，集成度高、效率高、场地利用率高，无漏拧或拧不到位现象。在大批量生产时，节约人力，高效生产，质量优于人工，进而降低了成本，提高了工作效率，并可以降低劳动强度。
[0004]但是该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在：该装置在对簇状钢筋进行输送时，无法实现将簇状钢筋进行分散输送，使得在输送过程中易出现堆料的现象，无法保证对钢筋进行分批输送的效率。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种阶梯上料设备，用以解决传统技术中的装置在输送过程中易出现堆料的现象，无法保证对物料进行分批连续输送的效率。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种阶梯上料设备，包括支撑底架,所述支撑底架上设置有阶梯上料机构，所述阶梯上料机构包括阶梯固定板，所述阶梯固定板一侧设置有可沿竖向往复移动的阶梯活动板，所述阶梯活动板与所述阶梯固定板之间沿进料方向及竖向设有错位间隔。
[0009]作为一种优化的方案，所述阶梯活动板各级阶梯沿背离进料方向伸出于所述阶梯固定板对应级阶梯；
[0010]所述阶梯活动板一级阶梯的高度低于所述阶梯固定板一级阶梯，所述阶梯活动板其余各级阶梯的高度不高于所述阶梯固定板对应级阶梯的上一级阶梯；
[0011]所述阶梯固定板和/或所述阶梯活动板的各级阶梯支撑面沿进料方向高度逐渐降低；
[0012]所述阶梯固定板与阶梯活动板皆具备多级阶梯，且阶梯级数相同。
[0013]作为一种优化的方案，所述阶梯固定板并列设有两个，两所述阶梯固定板之间设置有若干个阶梯活动板；
[0014]或者，所述阶梯活动板设有两个，所述阶梯固定板位于两个所述阶梯活动板的之间；
[0015]所述支撑底架上安装有升降驱动装置，所述升降驱动装置与阶梯活动板连接。
[0016]作为一种优化的方案，所述阶梯固定板并列设置有两个，两个所述阶梯固定板之间设置有两个阶梯活动板，两个所述阶梯活动板并列设置，两个所述阶梯活动板之间固接有连接板。
[0017]作为一种优化的方案，所述支撑底架上设置有输送装置；
[0018]所述输送装置包括输送部件，所述阶梯上料机构的两侧分别转动安装有并列设置的所述输送部件，所述输送部件的出料端高于所述阶梯活动板一级阶梯进料端且低于所述阶梯活固定板一级阶梯进料端。
[0019]作为一种优化的方案，所述阶梯上料机构处于进料端的一侧还转动安装有叶片式分散机构；
[0020]所述叶片式分散机构处于进料端的一侧还设有振动平台。
[0021]作为一种优化的方案，所述叶片式分散机构包括若干个叶片板，所述叶片板的周壁上设有多个拨槽；
[0022]所述叶片板安装于转轴上，所述转轴可转动安装在支撑底架上，所述转轴与驱动装置相连接。
[0023]作为一种优化的方案，所述输送部件为输送链条，所述输送链条的两端分别通过第一链轮转动安装于支撑底架上，所述输送链条与驱动装置相连接。
[0024]作为一种优化的方案，所述阶梯活动板与所述阶梯固定板的各级阶梯支撑面为斜面。
[0025]作为一种优化的方案，所述斜面与水平面之间夹角为5
‑
30
°
。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]阶梯上料机构，利用错位间隔，通过阶梯活动板上下往复移动，实现了物料依次的分批次连续输送；
[0028]叶片式分散机构在上料过程中，将钢筋挡住并旋转分批拨送，提高分散效果，并将钢筋正位；
[0029]该设备包含三种分散上料机构，依次为振动平台、叶片式分散机构以及阶梯上料机构；保证单根钢筋连续自动上料的可靠性、稳定性。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0031]图1为本技术的结构示意图；
[0032]图2为本技术阶梯上料机构与钢筋工作状态的结构示意图；
[0033]图3为本技术阶梯上料机构的结构示意图；
[0034]图4为本技术阶梯活动板与阶梯固定板主视工作状态方向的结构示意图；
[0035]图5为本技术阶梯活动板处于中间的结构示意图；
[0036]图6为本技术阶梯活动板处于两侧的结构示意图。
[0037]图中：1
‑
阶梯固定板；2
‑
阶梯活动板；3
‑
输送链条；4
‑
振动平台；5
‑
导向板；6
‑
叶片板；7
‑
转轴；8
‑
传动链条；9
‑
第一链轮；10
‑
第二链轮；11
‑
第三链轮；12
‑
驱动电机；13
‑
支撑底架；14
‑
脚杯；15
‑
拨槽；16
‑
气缸；17
‑
连接板；18
‑
钢筋；19
‑
第四链轮；20
‑
连轴。
具体实施方式
[0038]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0039]如图1至图6所示，阶梯上料设备，包括支撑底架13,支撑底架13上设置有阶梯上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阶梯上料设备，其特征在于：包括支撑底架(13),所述支撑底架(13)上设置有阶梯上料机构，所述阶梯上料机构包括阶梯固定板(1)，所述阶梯固定板(1)一侧设置有可沿竖向往复移动的阶梯活动板(2)，所述阶梯活动板(2)与所述阶梯固定板(1)之间沿进料方向及竖向设有错位间隔。2.根据权利要求1所述的一种阶梯上料设备，其特征在于：所述阶梯活动板(2)各级阶梯沿背离进料方向伸出于所述阶梯固定板(1)对应级阶梯；所述阶梯活动板(2)一级阶梯的高度低于所述阶梯固定板(1)一级阶梯，所述阶梯活动板(2)其余各级阶梯的高度不高于所述阶梯固定板(1)对应级阶梯的上一级阶梯；所述阶梯固定板(1)和/或所述阶梯活动板(2)的各级阶梯支撑面沿进料方向高度逐渐降低；所述阶梯固定板(1)与阶梯活动板(2)皆具备多级阶梯，且阶梯级数相同。3.根据权利要求1所述的一种阶梯上料设备，其特征在于：所述阶梯固定板(1)并列设有两个，两所述阶梯固定板(1)之间设置有若干个阶梯活动板(2)；或者，所述阶梯活动板(2)设有两个，所述阶梯固定板(1)位于两个所述阶梯活动板(2)的之间；所述支撑底架(13)上安装有升降驱动装置，所述升降驱动装置与阶梯活动板(2)连接。4.根据权利要求3所述的一种阶梯上料设备，其特征在于：所述阶梯固定板(1)并列设置有两个，两个所述阶梯固定板(1)之间设置有两个阶梯活动板(2)，两个所述阶梯活动板(2)并列设置，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文熙，魏猛，李朋卿，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：