一种分散上料装置制造方法及图纸

一种分散上料装置，涉及上料装置技术领域，包括支撑底架,支撑底架上沿横向设有输送部件，支撑底架上还转动安装有若干个分散板，分散板的周壁上设有拨槽。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置在输送过程中易出现堆料的现象，导致对下游其他工序造成干扰的问题。导致对下游其他工序造成干扰的问题。导致对下游其他工序造成干扰的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分散上料装置


[0001]本技术涉及上料装置
，具体涉及一种分散上料装置。

技术介绍

[0002]工业生产较多领域需要使用上料输送设备，以高铁路轨道板预制备为例：预制轨道板对提高铁路轨道铺设速度、提高铁路建设质量有重要意义，CRTSⅢ型板式无砟轨道板其所用的轨道板生产目前均为人工借助吊车等通用工具及手工操作实现，其中的钢筋笼搬运均为人工挂钩吊运至模具中，预应力筋与张拉杆的安装均采用人工手工操作，张拉采用单元式张拉专机实现，其工作强度大、工作量大、效率低、场地利用率低。
[0003]现有技术中公开了一个CN205394820U的专利，该方案包括平行设置的轨道板钢筋绑扎台流水线和轨道板模具流水线，轨道板钢筋绑扎台流水线上设有轨道板钢筋笼流动绑扎台，轨道板模具流水线上设有轨道板流动模具台，轨道板流动模具台四周设有张拉杆，轨道板钢筋笼流动绑扎台和轨道板流动模具台上方设有龙门式抓取机构和模具自动旋拧机构。本技术用于轨道板钢筋笼自动上料及张拉杆自动安装，能够自动快速的将张拉杆与预应力筋旋拧在一起，集成度高、效率高、场地利用率高，无漏拧或拧不到位现象。在大批量生产时，节约人力，高效生产，质量优于人工，进而降低了成本，提高了工作效率，并可以降低劳动强度。
[0004]但是该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
[0005]该装置在对簇状钢筋进行输送时，无法实现将簇状钢筋进行分散输送，使得在输送过程中易出现堆料的现象，导致对下游折弯或者其他工序造成干扰。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种叶片式分散装置，用以解决传统技术中的装置在输送过程中易出现堆料的现象，导致对下游折弯或者其他工序造成干扰的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种分散上料装置，包括支撑底架,所述支撑底架上沿横向设有输送部件，所述支撑底架上还转动安装有若干个分散板，所述分散板的周壁上设有拨槽。
[0010]作为一种优化的方案，所述支撑底架处于所述分散板进料端的一侧还设有振动平台。
[0011]作为一种优化的方案，所述拨槽的槽底最高位置高于所述输送部件的支撑面。
[0012]作为一种优化的方案，所述拨槽的数量为2
‑
6个。
[0013]作为一种优化的方案，所述分散板的形状为叶片式、风扇式以及十字式中的一种。
[0014]作为一种优化的方案，所述分散板安装于转轴上，所述转轴可转动安装在所述支撑底架上，所述转轴与驱动装置相连接。
[0015]作为一种优化的方案，所述分散板设置有多个，多个所述分散板在轴向上重叠。
[0016]作为一种优化的方案，所述输送部件为输送链条，所述输送链条的两端分别通过第一链轮转动安装于所述支撑底架上。
[0017]作为一种优化的方案，所述输送链条设置有两条，所述输送链条两端设置有连轴，所述连轴可转动安装在所述支撑底架上，所述连轴两端固定有所述第一链轮，所述第一链轮与所述输送链条配合。
[0018]作为一种优化的方案，所述输送链条一端的所述连轴上固定安装有第二链轮，所述转轴上固定安装有第三链轮，所述第二链轮与第三链轮通过传动链条连接，驱动装置通过第四链轮驱动所述输送链条转动。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]分散上料装置在上料过程中，通过分散板将物料挡住并旋转分批拨送，提高分散效果，并将钢筋正位。
[0021]通过设置振动平台，可以初步将物料进行分散。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术拨槽的结构示意图；
[0025]图3为本技术分散板为风扇式的结构示意图；
[0026]图4为本技术分散板为十字式的结构示意图。
[0027]图中：1
‑
分散板；2
‑
输送链条；3
‑
振动平台；4
‑
第一链轮；5
‑
支撑底架；6
‑
驱动电机；7
‑
传动链条；8
‑
第二链轮；9
‑
第三链轮；10
‑
连轴；11
‑
转轴；12
‑
拨槽；13
‑
导向板；14
‑
钢筋；15
‑
第四链轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]如图1至图4所示，分散上料装置，包括支撑底架5,支撑底架5上沿横向设有输送部件，支撑底架5上还转动设置有若干个分散板1，分散板1的周壁上设有拨槽12。拨槽12的数量为多个，优选为3
‑
6个。
[0030]分散板1可以设置多个，例如2
‑
3个，多个分散板1在轴向上重叠，保证各分散板1互不干涉。多个分散板1可以固定安装在转轴11上，转轴11与电机或者其他驱动装置连接，驱动装置通过转轴11驱动分散板1旋转。
[0031]进一步地，支撑底架5处于分散板1进料端的一侧还设有振动平台3，可以将物料初步分散。
[0032]进一步地，分散板1的形状为叶片式、风扇式以及十字式中的一种，当然也可以为其他形状，并不局限于此。
[0033]输送部件的支撑面上设有槽位，便于支承钢筋14等棒状物料。输送部件可以为传送带等部件，输送部件与驱动装置连接，驱动装置驱动输送部件转动。
[0034]本实施例中分散板1设置有两个，两个分散板1安装在转轴11上。输送部件为输送链条2，输送链条2设置两条，两条输送链条2分别布置在两个分散板1的两侧。其他实施例中，输送部件与也可以布置在两个分散板1之间。
[0035]进一步地，分散板1可转动，在转动过程中拨槽12的槽底最高高度优选高于输送部件的支撑面，便于物料从分散板1一侧转运至另一侧而不与链条产生干涉。
[0036]进一步地，分散板1与输送链条2可以共用一套驱动装置，能够节约空间，节省成本。具体的，输送链条2的两端设置有连轴10，连轴10可转动安装在支撑底架5上，连轴10两端固定有第一链轮4，第一链轮4与输送链条2配合，输送链条2一端的连轴10上还固定安装有第二链轮8，转轴11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散上料装置，其特征在于：包括支撑底架(5),所述支撑底架(5)上沿横向设有输送部件，所述支撑底架(5)上还转动安装有若干个分散板(1)，所述分散板(1)的周壁上设有拨槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种分散上料装置，其特征在于：所述支撑底架(5)处于所述分散板(1)进料端的一侧还设有振动平台(3)。3.根据权利要求1所述的一种分散上料装置，其特征在于：所述拨槽(12)的槽底最高位置高于所述输送部件的支撑面。4.根据权利要求1所述的一种分散上料装置，其特征在于：所述拨槽(12)的数量为2
‑
6个。5.根据权利要求1所述的一种分散上料装置，其特征在于：所述分散板(1)的形状为叶片式、风扇式以及十字式中的一种。6.根据权利要求1所述的一种分散上料装置，其特征在于：所述分散板(1)安装于转轴(11)上，所述转轴(11)可转动安装在所述支撑底架(5)上，所述转轴(11)与驱动装置相连接。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文熙，魏猛，李朋卿，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：