一种精细化工生产工艺废水处理系统技术方案

一种精细化工生产工艺废水处理系统，包括依次连通的预处理系统、生化处理系统和深度处理系统，其中预处理系统包括相连通的芬顿反应系统和电催化氧化系统，生化处理系统包括相连通的水解酸化系统和A/O脱氮系统，深度处理系统包括相连通的芬顿混凝沉淀系统和末端氧化系统，且末端氧化系统为采用次氯酸钠氧化工艺的系统。本实用新型专利技术通过预处理系统、生化处理系统和深度处理系统的三级结构对工艺废水进行深度彻底处理，稳定去除高浓度废水中的污染物质，使出水满足排放水质要求。使出水满足排放水质要求。使出水满足排放水质要求。

【技术实现步骤摘要】
一种精细化工生产工艺废水处理系统


[0001]本技术涉及一种废水处理系统，具体涉及一种精细化工生产工艺废水处理系统，属于废水处理


技术介绍

[0002]精细化工生产工艺由于合成工艺路线长、反应步骤过多，最终产品只占原料总量的5%～15%，辅助性原料等却占原料消耗的绝大部分，这些原料最终以废气、废液、废渣的三废形式存在。废水往往具有水质复杂、污染物含量高、生物难降解物及有毒有害物多、盐分高、色度高、可生化性差等特点，是化工废水处理的难题和重点。
[0003]精细化工类化工废水的产生点源主要包括：
[0004]1、工业废水，如各种结晶母液，转相母液、吸附残液等；
[0005]2、冲洗废水，包括反应器、过滤机、催化剂载体等设备和材料的洗涤水，以及地面、用具等地刷废水等；
[0006]3、回收残夜，包括溶剂回收残液、副产品回收残液等；
[0007]4、辅助过程废水，如密封水、溢出水、循环水排污水等；
[0008]5、厂区生活废水。
[0009]精细化工废水主要来自反应器的清洗水、清洗水中包括未反应的原料、溶剂，以及伴随不同化学反应生成的化合物。废水中主要的污染物质为有机物，比如苯类有机物、卤代烃、酯、石油类、氯仿等难降解特征污染物。其中废水中的难降解及对微生物有毒的物质去除是整个废水处理环节中的重要部分，尤其是预处理环节的去除。仅靠单一的处理方法或传统的组合工艺是无法满足达标排放要求，必须多种工艺针对性的组合集成进行完整的衔接联合处理，同时要在关键处理环节中的引入新工艺、新技术，以更好地提高制药废水处理效果和稳定性，从而有效的解决精细化工废水的稳定达标排放问题。
[0010]如申请号CN201710335949.0，名称为“一种高浓度化工废水资源化集成处理技术”的专利技术专利申请公开了一种高浓度化工废水资源化集成处理技术，将高浓度化工废水进行膜过滤处理，经超滤膜过滤后的废水进入电催化氧化系统，电催化氧化后的废水进入蒸发系统，蒸发出水进入回用系统，蒸发母液进入分质结晶系统，对废水中的无机盐通过分质结晶技术进行回收利用。此方案采用超滤膜过滤、电催化、蒸发、分质结晶组合处理工艺，对污染物含量高、高色度高、可生化性差废水的处理效果有限。
[0011]又如申请号CN201610485489.5，名称为“一种新型化工废水处理工艺”的专利技术专利申请公开了一种一种新型化工废水处理工艺，该工艺包括调节池、改进型芬顿流化床、脱气中和池、混凝沉淀池、上流式厌氧污泥床和CASS反应器；各单元经水管依次连接，对化工废水进行处理。然而，此方案对污染物含量高、高色度高、可生化性差废水的处理效果有限。

技术实现思路

[0012]本技术针对当前污染物含量高、高色度高、可生化性差废水的处理效果有限
的问题，提出了一种精细化工生产工艺废水处理系统，采用“预处理+生化处理+深度处理”的集成组合工艺，通过深度把关处理去除水中的难降解或不可生化降解污染物，使处理后的出水水质达到化工产业园污水处理厂进水标准。
[0013]本技术为解决上述问题所采用的技术手段为：一种精细化工生产工艺废水处理系统，包括依次连通的预处理系统、生化处理系统和深度处理系统，其中预处理系统包括相连通的芬顿反应系统和电催化氧化系统，生化处理系统包括相连通的水解酸化系统和A/O脱氮系统，深度处理系统包括相连通的芬顿混凝沉淀系统和末端氧化系统，且末端氧化系统为采用次氯酸钠氧化工艺的系统。
[0014]进一步地，预处理系统还包括压滤系统，芬顿反应系统连通至压滤系统，压滤系统出水连通至电催化氧化系统。
[0015]进一步地，预处理系统还包括原水池，原水池的进水口为工艺废水入口，出水口连通至芬顿反应系统。
[0016]进一步地，原水池内设有曝气装置。
[0017]进一步地，压滤系统的出水口还设有管道连通至原水池。
[0018]进一步地，芬顿反应系统包括依次连通的pH调节池一、芬顿氧化池一和混凝反应池一，且pH调节池一、芬顿氧化池一和混凝反应池一均设有药剂投放装置。
[0019]进一步地，pH调节池一、芬顿氧化池一和混凝反应池一内均设有曝气装置。
[0020]进一步地，芬顿反应系统还包括与混凝反应池一的出水口连通的压滤暂存池，且在压滤暂存池内设有曝气装置。
[0021]进一步地，电催化氧化系统包括相连通的电催化氧化池和沉淀池一，电催化氧化池与压滤系统连通，沉淀池一与生化处理系统连通，且沉淀池一设有药剂投放装置。
[0022]进一步地，电催化氧化系统还包括压滤液暂存池，在压滤液暂存池内设有曝气装置，压滤液暂存池的入水口连通至压滤系统，出水口与电催化氧化池连通。
[0023]进一步地，水解酸化系统包括相连通的生化调节池和水解酸化池，生化调节池设有药剂投放装置，水解酸化池设有蒸汽入口，生化调节池与预处理系统连通，水解酸化池与A/O脱氮系统连通。
[0024]进一步地，水解酸化池的出水口和入水口之间设有回流管道。
[0025]进一步地，A/O脱氮系统包括相连通的一级A/O系统和二级A/O系统，一级A/O系统包括依次连通的缺氧池一、好氧池一和中沉池，二级A/O系统包括依次连通的缺氧池二、好氧池二和二沉池，其中缺氧池一与水解酸化池连通，中沉池与缺氧池二连通，二沉池与深度处理系统连通。
[0026]进一步地，好氧池一出水口还设有管道连通至缺氧池一，中沉池的污泥出口处还设有管道分别连通至水解酸化池、缺氧池一、好氧池一；好氧池二出水口还设有管道连通至缺氧池二，二沉池的污泥出口处还设有管道分别连通至缺氧池二和好氧池二。
[0027]进一步地，好氧池一和好氧池二内均设有曝气装置。
[0028]进一步地，芬顿混凝沉淀系统包括依次连通的pH调节池二、芬顿氧化池二、混凝反应池二和沉淀池二，pH调节池二与A/O脱氮系统连通，沉淀池二与末端氧化系统连通，且pH调节池二、芬顿氧化池二和混凝反应池二均设有药剂投放装置。
[0029]进一步地，pH调节池二和芬顿氧化池二内均设有曝气装置。
+
），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3‑
N（NH
4+
）氧化为NO3‑
，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3‑
还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
[0040]深度处理系统包括芬顿混凝沉淀系统和末端氧化系统，由于工艺废水本身污染物含量很高很复杂，经生化处理之后，废水中的各项污染物指标均得到有效降低，但仍不能或难以稳定达到排放标准，需做进一步深度把关处理。此时废水中的易生物降解物质已被基本降解完毕，剩余各项有机污染物指标均由较难生化降解物质组成，因此，再次进行芬顿氧化处理，最后再经过次氯酸钠氧化处理，有效消除剩余氨氮，使得出水氨氮稳定达标。
[0041]实施例一
[0042]本实施例为一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细化工生产工艺废水处理系统，其特征在于：包括依次连通的预处理系统、生化处理系统和深度处理系统，其中预处理系统包括相连通的芬顿反应系统和电催化氧化系统，生化处理系统包括相连通的水解酸化系统和A/O脱氮系统，深度处理系统包括相连通的芬顿混凝沉淀系统和末端氧化系统，且末端氧化系统为采用次氯酸钠氧化工艺的系统。2.如权利要求1所述的精细化工生产工艺废水处理系统，其特征在于：预处理系统还包括压滤系统，芬顿反应系统连通至压滤系统，压滤系统出水连通至电催化氧化系统；预处理系统还包括原水池，原水池的进水口为工艺废水入口，出水口连通至芬顿反应系统；原水池内设有曝气装置；压滤系统的出水口还设有管道连通至原水池。3.如权利要求2所述的精细化工生产工艺废水处理系统，其特征在于：芬顿反应系统包括依次连通的pH调节池一、芬顿氧化池一和混凝反应池一，且pH调节池一、芬顿氧化池一和混凝反应池一均设有药剂投放装置；pH调节池一、芬顿氧化池一和混凝反应池一内均设有曝气装置。4.如权利要求3所述的精细化工生产工艺废水处理系统，其特征在于：芬顿反应系统还包括与混凝反应池一的出水口连通的压滤暂存池，且在压滤暂存池内设有曝气装置。5.如权利要求2所述的精细化工生产工艺废水处理系统，其特征在于：电催化氧化系统包括相连通的电催化氧化池和沉淀池一，电催化氧化池与压滤系统连通，沉淀池一与生化处理系统连通，且沉淀池一设有药剂投放装置。6.如权利要求2所述的精细化工生产工艺废水处理系统，其特征在于：电催化氧化系统还包括压滤液暂存池，在压滤液暂存池内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶青勇，付峥嵘，陈鑫，刘德强，易泰伟，周腾耀，
申请(专利权)人：湖南智谋规划工程设计咨询有限责任公司，
类型：新型
国别省市：